（20） Vini tal-fidda (inklużi bżieżaq tal-wiċċ u pori interni) Manwal għall-Immaniġġjar tad-Difetti tal-Proċess tal-Moulding tal-Injezzjoni (65 tip)

Ir-raġuni ewlenija għad-difetti hija l-interferenza tal-gassijiet (prinċipalment fwar tal-ilma, gass ta 'dekompożizzjoni, gass solvent u arja). Jekk il-kamin idur malajr wisq u l-pressjoni ta 'wara hija baxxa, l-ammont ta' arja maqbuda fir-reżina li qed tiġi plastifikata se jiżdied. Bħala riżultat, bżieżaq strixxi jidhru fuq il-wiċċ tal-prodott iffurmat, u l-linji tal-fidda huma ffurmati faċilment. Ir-reżini huma sustanzi kimiċi li jiddekomponu gradwalment hekk kif tiżdied it-temperatura.
Iktar ma tkun għolja t-temperatura tar-reżina, aktar tiddekomponi, u iktar ikun faċli li tidher il-craze. Jekk it-tnixxif minn qabel tal-materjal ma jkunx biżżejjed, l-umdità u l-komponenti tal-gass oriġinali fir-reżina jinġarru intatti fil-prodott iffurmat, li jista 'faċilment jifforma linji tal-fidda. Meta l-gass ma jiġix skarikat kompletament, il-bżieżaq jibqgħu fuq il-wiċċ tal-prodott iffurmat, li huwa suxxettibbli għal crazing. Jekk komponenti differenti mir-reżina oriġinali jitħalltu minħabba tindif insuffiċjenti jew raġunijiet oħra, u t-temperatura tar-reżina hija baxxa, xi kultant jista 'jiġi ġġenerat gass u jista' jiġi indott crazing.
1. Magni:
(1) Il-kanna tal-materjal u l-kamin jintlibsu jew hemm angolu tal-fluss tal-materjal fir-ras tal-gomma u ċ-ċirku tal-gomma, li huwa dekompost minħabba tisħin fit-tul.
(2) Is-sistema tat-tisħin hija barra mill-kontroll, u tikkawża temperatura eċċessiva u dekompożizzjoni. Iċċekkja jekk hemmx problemi bil-komponenti tat-tisħin bħal thermocouples u coils tat-tisħin. Disinn mhux xieraq bil-kamin jista 'jwassal għal ħsarat individwali jew dħul ta' arja.
2. Moffa:
(1) exhaust fqir.
(2) Ir-reżistenza tal-frizzjoni tar-runner, il-bieb u l-kavità fil-moffa hija kbira, u tikkawża sħana żejda u dekompożizzjoni lokali.
(3) Id-distribuzzjoni irregolari ta 'gradi u kavitajiet, kif ukoll sistemi ta' tkessiħ mhux raġonevoli, jistgħu jwasslu għal tisħin irregolari u tisħin żejjed lokali jew imblukkar tal-kanali tal-arja. (4) Il-passaġġ tat-tkessiħ joħroġ fil-kavità tal-moffa.
3. Plastik:
(1) Minħabba l-umdità għolja tal-plastik, proporzjon eċċessiv ta 'materjali riċiklati miżjuda jew debris ta' ħsara (debris huwa faċilment dekompost), huwa meħtieġ li l-plastik jinxef għal kollox u jiġi eliminat id-debris.
(2) Meta tassorbi l-umdità mill-atmosfera jew minn koloranti, il-koloranti għandhom ukoll jitnixxfu, preferibbilment billi jiġi installat dryer fuq il-magna.
(3) "L-ammont ta' lubrikanti, stabilizzaturi, eċċ. miżjuda mal-plastiks huwa eċċessiv jew imħallat b'mod irregolari, jew il-plastiks infushom fihom solventi volatili." Plastik imħallat jista 'wkoll jiddekomponi meta jkun diffiċli li jittieħed kont tal-grad ta' tisħin.
(4) Plastik ikkontaminat bi plastiks oħra.
4. Ipproċessar:
(1) Jekk it-temperatura stabbilita, pressjoni, veloċità, pressjoni ta 'wara, jew veloċità rotazzjonali tal-mutur tat-tidwib tal-kolla hija għolja wisq, li tirriżulta f'dekompożizzjoni, jew jekk il-pressjoni, il-veloċità u l-ħin tal-injezzjoni, iż-żamma tal-pressjoni, jew il-pressjoni ta' wara huma wisq baxx, u l-gass ma jistax jiġi mdewweb minħabba densità insuffiċjenti minħabba nuqqas li tinkiseb pressjoni għolja, li tirriżulta fi crazing, temperatura xierqa, pressjoni, veloċità, u ħin għandhom jiġu stabbiliti, u għandhom jintużaw veloċitajiet ta 'injezzjoni f'diversi stadji.
(2) Pressjoni baxxa tad-dahar u veloċità ta 'rotazzjoni mgħaġġla faċilment jikkawżaw li l-arja tidħol fil-barmil tal-materjal, u hekk kif il-materjal imdewweb jidħol fil-moffa, jekk iċ-ċiklu jkun twil wisq, il-materjal imdewweb jiddekomponi minħabba li jissaħħan twil wisq fil-barmil tal-materjal .
(3) Kwantità ta 'materjal insuffiċjenti, buffer ta' tmigħ eċċessiv, temperatura materjali baxxa wisq, jew temperatura baxxa wisq tal-moffa kollha jaffettwaw il-fluss tal-materjal u l-pressjoni tal-iffurmar, u jippromwovu l-formazzjoni ta 'bżieżaq.
Bużżieqa
Skont il-kawżi tal-bżieżaq, il-kontromiżuri biex jiġu solvuti jinkludu l-aspetti li ġejjin:
1) Meta l-ħxuna tal-ħajt ta 'prodott hija kbira, il-veloċità tat-tkessiħ tal-wiċċ ta' barra tagħha hija aktar mgħaġġla minn dik tal-parti taċ-ċentru. Għalhekk, hekk kif it-tkessiħ jipproċedi, ir-reżina fil-parti taċ-ċentru tikkuntratta filwaqt li tespandi lejn il-wiċċ, u dan jirriżulta f'mili insuffiċjenti fil-parti taċ-ċentru. Din il-kundizzjoni tissejjaħ bużżieqa tal-vakwu. Is-soluzzjonijiet ewlenin huma:
a) Iddetermina bieb raġonevoli u daqs tal-bieb ibbażat fuq il-ħxuna tal-ħajt. Ġeneralment, l-għoli tal-bieb għandu jkun 50 fil-mija sa 60 fil-mija tal-ħxuna tal-ħajt tal-prodott.
b) Sakemm il-bieb ikun issiġillat, jitħalla ċertu ammont ta 'materjal ta' injezzjoni supplimentari.
C) Il-ħin tal-injezzjoni għandu jkun kemmxejn itwal mill-ħin tas-siġillar tal-bieb.
d) Naqqas il-veloċità tal-injezzjoni u żżid il-pressjoni tal-injezzjoni.
e) Uża materjali bi gradi ta 'viskożità ta' tidwib għolja.
2) Is-soluzzjonijiet ewlenin għall-bżieżaq ikkawżati mill-ġenerazzjoni ta 'gassijiet volatili huma:
a) Nixxef minn qabel għal kollox.
b) Naqqas it-temperatura tar-reżina biex tevita li tiġġenera gassijiet ta 'dekompożizzjoni.
3) Il-bżieżaq ikkawżati minn fluwidità fqira jistgħu jiġu solvuti billi tiżdied it-temperatura tar-reżina u l-moffa, u tiżdied il-veloċità tal-injezzjoni.
Bżieżaq tal-gass
1. Apparenti
Hemm ħafna bżieżaq fuq il-wiċċ u ġewwa tal-prodott - prinċipalment ħdejn ir-ras tal-materjal. Il-mogħdija tal-fluss hija fin-nofs u 'l bogħod mir-ras tal-materjal - mhux biss fejn isseħħ il-ħxuna tal-ħajt tal-prodott. Il-bżieżaq għandhom daqsijiet u forom differenti.
Kawżi fiżiċi
Il-bżieżaq prinċipalment iseħħu f'materjali sensittivi għas-sħana li jridu jiġu pproċessati f'temperaturi għoljin. Jekk it-temperatura tal-iffurmar meħtieġa hija għolja wisq, u tikkawża dekompożizzjoni tal-materjal permezz ta 'qsim molekulari, hemm riskju ta' degradazzjoni termali tat-tidwib, u l-bżieżaq huma ġġenerati faċilment matul il-proċess tal-iffurmar.
Jekk il-ħin taċ-ċiklu huwa twil, normalment jista 'jkun il-kawża ta' ħin residwu twil wisq u utilizzazzjoni insuffiċjenti tal-ivvjaġġar. Jista 'jkun ukoll minħabba sħana żejda tal-materjal imdewweb fil-bittija.
Il-kawżi u l-miżuri ta’ titjib relatati mal-parametri tal-ipproċessar huma murija fit-tabella li ġejja:
1. It-temperatura tat-tidwib għolja wisq tnaqqas it-temperatura tal-kanna, il-pressjoni lura tal-kamin, u l-veloċità tar-rotazzjoni tal-kamin
2. Il-ħin residwu ta 'materjal imdewweb fiċ-ċilindru huwa twil wisq. Uża dijametru ta 'ċilindru iżgħar
Ir-raġunijiet u l-miżuri ta’ titjib relatati mad-disinn huma murija fit-tabella hawn taħt:
1. Ġeometrija tal-kamin mhux raġonevoli bl-użu ta 'viti ta' kompressjoni baxxa