Analiżi tal-Elementi tal-Proċess tal-Moulding tal-Injezzjoni għal Magni tal-Fulding tal-Injezzjoni Vertikali

1, Ir-rata ta 'jinxtorob tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali
Il-forom u l-kalkoli ta 'jinxtorob matul l-iffurmar ta' materjali termoplastiku f'magni tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali huma kif issemma qabel. Il-fatturi li jaffettwaw it-tnaqqis waqt l-iffurmar ta 'materjali termoplastiku f'magni tal-iffurmar ta' injezzjoni vertikali huma kif ġej:
1.1 Varjetajiet tal-plastik tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali: Matul il-proċess tal-iffurmar tal-plastik termoplastiku, minħabba l-preżenza ta 'bidliet fil-volum ikkawżati mill-kristallizzazzjoni, stress intern qawwi, stress residwu kbir iffriżat fil-plastik, u orjentazzjoni molekulari qawwija, meta mqabbla mal-plastiks termosetting, il- rata ta 'jinxtorob hija akbar, b'firxa wiesgħa u direzzjonalità ovvja. Barra minn hekk, ir-rata ta 'jinxtorob wara l-iffurmar, it-ttemprar jew it-trattament ta' aġġustament tal-umdità ġeneralment hija akbar minn dik tal-plastik termosetting.
Magna tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali
1.2 Karatteristiċi tal-Magni tal-Fulding tal-Injezzjoni Vertikali Meta tifforma partijiet tal-plastik, il-materjal imdewweb jibred immedjatament biex jifforma qoxra solida ta 'densità baxxa meta jiġi f'kuntatt mal-wiċċ tal-kavità tal-moffa. Minħabba l-konduttività termali fqira tal-plastik, is-saff ta 'ġewwa tal-parti tal-plastik jibred bil-mod u jifforma saff solidu ta' densità għolja b'jinxtorob kbir. Allura dawk b'ħitan ħoxnin, tkessiħ bil-mod, u saffi ħoxnin ta 'densità għolja għandhom tendenza li jikkuntrattaw aktar. Barra minn hekk, il-preżenza jew in-nuqqas ta 'inserzjonijiet u t-tqassim u l-kwantità ta' inserzjonijiet jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, id-distribuzzjoni tad-densità u r-reżistenza għat-tnaqqis, għalhekk il-karatteristiċi tal-partijiet tal-plastik għandhom impatt akbar fuq id-daqs u d-direzzjoni tat-tnaqqis.
1.3 Il-forma tal-port tal-għalf, id-daqs u d-distribuzzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali jaffettwaw direttament id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal, id-distribuzzjoni tad-densità, iż-żamma tal-pressjoni u l-effett tal-għalf u l-ħin tal-iffurmar. Il-port tat-tmigħ dirett u s-sezzjoni trasversali kbira tal-port tat-tmigħ (speċjalment dawk b'sezzjoni trasversali eħxen) għandhom tnaqqis iżgħar iżda direzzjonalità akbar, filwaqt li dawk b'wisa 'u tul iqsar tal-port tat-tmigħ għandhom direzzjonalità iżgħar. Dawk qrib id-daħla tal-għalf jew paralleli mad-direzzjoni tal-fluss tal-materjal se jesperjenzaw tnaqqis akbar.
1.4 Kundizzjonijiet tal-iffurmar: Temperatura għolja tal-moffa, tkessiħ bil-mod ta 'materjal imdewweb, densità għolja, u jinxtorob kbir, speċjalment għal materjali kristallini minħabba kristallinità għolja u bidliet kbar ta' volum, li jirriżultaw f'jinxtorob akbar. Id-distribuzzjoni tat-temperatura tal-moffa hija wkoll relatata mat-tkessiħ intern u estern u l-uniformità tad-densità tal-partijiet tal-plastik, li jaffettwaw direttament id-daqs u d-direzzjonalità tat-tnaqqis f'kull parti. Barra minn hekk, iż-żamma tal-pressjoni u l-ħin għandha wkoll impatt sinifikanti fuq il-kontrazzjoni, bi pressjoni għolja u żmien twil li jwassal għal kontrazzjoni żgħira iżda direzzjonali. Il-pressjoni ta 'l-injezzjoni hija għolja, id-differenza fil-viskożità tal-materjal imdewweb hija żgħira, l-istress shear ta' bejn is-saffi huwa żgħir, u r-rebound elastiku wara d-demolding huwa kbir, għalhekk it-tnaqqis jista 'wkoll jitnaqqas b'mod moderat. It-temperatura tal-materjal hija għolja, it-tnaqqis huwa kbir, iżda d-direzzjonalità hija żgħira. Għalhekk, fatturi ta 'aġġustament bħat-temperatura tal-moffa, il-pressjoni, il-veloċità tal-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ matul l-iffurmar jistgħu wkoll jibdlu b'mod xieraq it-tnaqqis tal-parti tal-plastik. Meta tiddisinja l-moffa, ibbażata fuq il-firxa ta 'jinxtorob ta' diversi plastiks, il-ħxuna tal-ħajt u l-għamla tal-parti tal-plastik, id-daqs u d-distribuzzjoni tal-port tal-għalf, ir-rata ta 'jinxtorob ta' kull parti tal-parti tal-plastik hija determinata abbażi tal-esperjenza, u imbagħad id-daqs tal-kavità jiġi kkalkulat. Meta jkun diffiċli li tikkontrolla r-rata ta 'jinxtorob ta' partijiet tal-plastik ta 'preċiżjoni għolja, il-metodi li ġejjin għandhom ġeneralment jintużaw biex tiddisinja l-moffa:
① Għal magni tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali, ħu rata iżgħar ta 'jinxtorob għad-dijametru ta' barra tal-partijiet tal-plastik u rata akbar ta 'jinxtorob għad-dijametru ta' ġewwa biex tħalli spazju għall-korrezzjoni wara l-ittestjar tal-moffa.
② Iddetermina l-forma, id-daqs u l-kundizzjonijiet tal-iffurmar tas-sistema tat-tferrigħ permezz tal-ittestjar tal-moffa.
③ Il-bidla fid-daqs tal-partijiet tal-plastik tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali li għandhom jiġu ttrattati wara għandha tiġi determinata wara 24 siegħa ta 'demolding waqt il-kejl.
④ Ikkoreġi l-moffa skont is-sitwazzjoni attwali tat-tnaqqis.
⑤ Ipprova l-moffa mill-ġdid u aġġusta l-kundizzjonijiet tal-proċess ftit biex taġġusta l-valur li jinxtorob biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-parti tal-plastik.
2, injezzjoni vertikali molding injezzjoni molding proċess flowability
2.1 Il-fluwidità tat-termoplastiċi ġeneralment tista 'tiġi analizzata minn serje ta' indiċi bħal piż molekulari, indiċi tat-tidwib, tul tal-fluss spirali ta 'Arkimede, viskożità apparenti u proporzjon tal-fluss (tul tal-fluss/ħxuna tal-ħajt tal-parti tal-plastik). B'piż molekulari żgħir, distribuzzjoni wiesgħa ta 'piż molekulari, regolarità ta' struttura molekulari fqira, indiċi ta 'tidwib għoli, tul twil ta' fluss spirali, viskożità apparenti baxxa, u proporzjon ta 'fluss kbir, il-fluwidità hija tajba. Għal plastiks bl-istess isem tal-prodott, l-istruzzjonijiet għandhom jiġu kkontrollati biex jiġi ddeterminat jekk il-fluwidità hijiex adattata għall-iffurmar tal-injezzjoni. Skont ir-rekwiżiti tad-disinn tal-moffa, il-flussabbiltà tal-plastiks użati b'mod komuni tista 'tkun bejn wieħed u ieħor maqsuma fi tliet kategoriji:
① Flussibilità tajba PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylene;
② Reżini tas-serje tal-polistirene ta 'fluwidità moderata (bħal ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether;
③ PC ta 'fluwidità fqira, PVC iebes, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.
2.2 Il-fluwidità tal-plastik f'diversi magni tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali tvarja wkoll minħabba diversi fatturi tal-iffurmar, u l-fatturi ewlenin li jinfluwenzaw huma kif ġej:
① Meta t-temperatura tal-materjal tkun għolja, il-flussabbiltà tiżdied, iżda plastiks differenti għandhom ukoll differenzi. Il-flussabbiltà ta 'plastiks bħal PS (speċjalment dawk b'reżistenza għall-impatt għolja u valur MFR), PP, PA, PMMA, polistirene modifikat (bħal ABS, AS), PC, CA, eċċ ivarja ħafna mat-temperatura. Għall-PE u POM, iż-żieda jew it-tnaqqis fit-temperatura għandha ftit effett fuq il-fluwidità tagħhom. Allura l-ewwel għandu jaġġusta t-temperatura biex jikkontrolla l-fluwidità waqt l-iffurmar.
② Meta tiżdied il-pressjoni tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali tal-pressjoni, il-materjal imdewweb huwa soġġett għal forza ta 'shear akbar, u l-fluwidità tiżdied ukoll, speċjalment PE u POM huma aktar sensittivi. Għalhekk, huwa rakkomandabbli li taġġusta l-pressjoni tal-injezzjoni waqt l-iffurmar biex tikkontrolla l-fluwidità.
③ Il-forma, id-daqs, l-arranġament, id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ, u r-reżistenza tal-fluss ta 'materjal imdewweb (bħal intoppi tal-wiċċ, ħxuna trasversali tal-kanal tal-materjal, forma tal-kavità, sistema tal-egżost) tas-sistema tat-tferrigħ tal-istruttura tal-moffa tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali direttament jaffettwaw il-fluss attwali ta 'materjal imdewweb fil-kavità. Dawk il-fatturi li jippromwovu t-tnaqqis tat-temperatura u jżidu r-reżistenza tal-fluss ta 'materjal imdewweb inaqqsu r-reżistenza tal-fluss tiegħu. Meta tiddisinja l-moffa, għandha tintgħażel struttura raġonevoli bbażata fuq il-fluwidità tal-plastik użat. Matul l-iffurmar, fatturi bħat-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni u l-veloċità tal-injezzjoni jistgħu wkoll jiġu kkontrollati biex jaġġustaw b'mod xieraq is-sitwazzjoni tal-mili biex jissodisfaw il-ħtiġijiet tal-iffurmar.
3, magna tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali kristallinità tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni
It-termoplastiċi jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji: plastiks kristallini u plastiks amorfu (magħrufa wkoll bħala amorfu) ibbażati fuq in-nuqqas ta 'kristallizzazzjoni tagħhom waqt il-kondensazzjoni.
L-hekk imsejjaħ fenomenu ta 'kristallizzazzjoni jirreferi għall-fenomenu fejn molekuli tal-plastik jimxu b'mod indipendenti u huma kompletament fi stat diżordinat minn stat imdewweb għal stat ta' kondensazzjoni, li jirriżulta fil-molekuli li jwaqqfu l-moviment liberu u jsegwu pożizzjoni kemmxejn fissa, b'tendenza li tirranġa il-molekuli f'mudell regolari.
L-istandard tad-dehra għad-distinzjoni ta 'dawn iż-żewġ tipi ta' plastiks jiddependi fuq it-trasparenza ta 'partijiet tal-plastik b'ħitan ħoxnin. Ġeneralment, materjali kristallini huma opaki jew semi trasparenti (bħal POM), filwaqt li materjali amorfu huma trasparenti (bħal PMMA). Madankollu, hemm ukoll eċċezzjonijiet, bħal poly (4) methylene, li huwa plastik kristallin iżda għandu trasparenza għolja, u ABS, li huwa materjal amorfu iżda mhux trasparenti.
Meta tfassal forom u tagħżel magni tal-iffurmar tal-injezzjoni, għandha tingħata attenzjoni għar-rekwiżiti u l-prekawzjonijiet li ġejjin għall-plastiks kristallini:
① L-ammont ta 'sħana meħtieġa biex tgħolli t-temperatura tal-materjal għat-temperatura tal-iffurmar teħtieġ l-użu ta' tagħmir b'kapaċità għolja ta 'plastifikazzjoni.
② Waqt it-tkessiħ u r-riċiklaġġ, jinħeles ammont kbir ta 'sħana, u tkessiħ suffiċjenti huwa meħtieġ.
③ Id-differenza fil-gravità speċifika bejn l-istat imdewweb u l-istat solidu hija kbira, li tirriżulta fi tnaqqis kbir tal-iffurmar u suxxettibilità għal jinxtorob u porożità.
④ Tkessiħ mgħaġġel, kristallinità baxxa, tnaqqis żgħir, u trasparenza għolja. Il-kristallinità hija relatata mal-ħxuna tal-ħajt tal-partijiet tal-plastik, li twassal għal tkessiħ bil-mod, kristallinità għolja, jinxtorob kbir, u proprjetajiet fiżiċi tajbin. Għalhekk, it-temperatura tal-moffa għandha tiġi kkontrollata skont ir-rekwiżiti għall-materjali kristallini.
⑤ Anisotropija sinifikanti u stress intern għoli. Molekuli li ma kristallizzawx wara d-demolding għandhom tendenza li jkomplu kristallizzaw, jibqgħu fi stat ta 'żbilanċ tal-enerġija, u huma suxxettibbli għal deformazzjoni u warping.
⑥ Il-firxa tat-temperatura tal-kristallizzazzjoni hija dejqa, u huwa faċli li tinjetta materjal mhux imdewweb fil-moffa jew timblokka l-port tal-għalf.
4, magna tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni għal plastiks termosensittivi u plastiks idrolizzabbli faċilment
4.1 Termosensittività tirreferi għat-tendenza ta 'ċerti plastiks li jibdlu l-kulur, jiddegradaw, u jiddekomponu hekk kif it-temperatura tal-materjal tiżdied minħabba s-sensittività tagħhom għas-sħana, ħin ta' tisħin fit-tul f'temperaturi għoljin, jew żona trasversali żgħira tal-port ta 'l-għalf, u shear għoli azzjoni. Il-plastiks b'din il-karatteristika jissejħu plastiks termosensittivi. Bħal PVC iebes, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polytetrafluorochloroethylene, eċċ. Il-plastiks termosensittivi jipproduċu prodotti sekondarji bħal monomeri, gassijiet u solidi waqt id-dekompożizzjoni, speċjalment xi gassijiet ta’ dekompożizzjoni li għandhom effetti irritanti, korrużivi jew tossiċi fuq il- ġisem tal-bniedem, tagħmir, u forom. Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni lid-disinn tal-moffa, l-għażla tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni, u l-iffurmar. Għandha tintuża magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tat-tip kamin, u s-sezzjoni trasversali tas-sistema tat-tferrigħ għandha tkun kbira. Il-barmil tal-moffa u l-materjal għandu jkun miksi bil-kromju, u m'għandux ikun hemm dewmien tal-kantuniera. It-temperatura tal-iffurmar għandha tkun ikkontrollata b'mod strett, u stabilizzaturi għandhom jiżdiedu mal-plastik biex idgħajjef is-sensittività termali tiegħu.
4.2 Xi plastiks (bħal PC), anki jekk ikun fihom ammont żgħir ta 'ilma, jiddekomponu taħt temperatura u pressjoni għolja. Din il-proprjetà tissejjaħ idrofiliċità, u għandha tkun imsaħħan u mnixxfa minn qabel.
5, magna tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni qsim tal-istress u ksur tad-dewweb
5.1 Xi plastiks huma sensittivi għall-istress u huma suxxettibbli għal stress intern u qsim waqt l-iffurmar. Partijiet tal-plastik jistgħu jinqasam taħt forzi esterni jew solventi. Għalhekk, minbarra li żżid addittivi biex tittejjeb ir-reżistenza għall-qsim tal-materja prima, għandha tingħata attenzjoni għan-nixfa u għażla raġonevoli ta 'kundizzjonijiet li jiffurmaw biex jitnaqqas l-istress intern u tiżdied ir-reżistenza għall-qsim. U għandha tintgħażel forma raġonevoli tal-plastik, u miżuri bħall-issettjar ta 'partijiet inkorporati m'għandhomx jittieħdu biex jimminimizzaw il-konċentrazzjoni tal-istress kemm jista' jkun. Meta tiddisinja l-moffa, l-angolu tad-demolding għandu jiżdied, u għandhom jintgħażlu portijiet ta 'tmigħ u mekkaniżmi ta' tfigħ raġonevoli. Waqt l-iffurmar, it-temperatura tal-materjal, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni ta 'l-injezzjoni u l-ħin tat-tkessiħ għandhom jiġu aġġustati b'mod xieraq biex jiġi evitat id-demolding meta l-parti tal-plastik tkun kiesħa wisq u fraġli. Wara l-iffurmar, il-parti tal-plastik għandha wkoll tgħaddi minn trattament ta 'wara biex ittejjeb ir-reżistenza għall-qsim tagħha, telimina l-istress intern, u tipprojbixxi kuntatt mas-solventi.
5.2 Meta tidwib ta 'polimeru b'ċerta rata ta' fluss ta 'tidwib jgħaddi mit-toqba taż-żennuna f'temperatura kostanti u r-rata tal-fluss tiegħu taqbeż ċertu valur, iseħħu xquq trasversali ovvji fuq il-wiċċ tat-tidwib, li jissejjaħ ksur tat-tidwib u jista' jagħmel ħsara lid-dehra u l-proprjetajiet fiżiċi tal-parti tal-plastik. Għalhekk, meta tagħżel polimeri b'rati ta 'fluss ta' tidwib għolja, huwa meħtieġ li tiżdied is-sezzjoni trasversali taż-żennuni, runners, u portijiet tal-għalf, titnaqqas il-veloċità tal-iffurmar tal-injezzjoni, u tiżdied it-temperatura tal-materjal.
6, Prestazzjoni termali u rata ta 'tkessiħ tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali
6.1 Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali għandhom proprjetajiet termali differenti bħal sħana speċifika, konduttività termali u temperatura ta 'deformazzjoni termali għal diversi plastiks. Meta l-plastikizzar b'sħana speċifika għolja, hija meħtieġa sħana għolja, u għandha tintgħażel magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'kapaċità għolja ta 'plastifikazzjoni. Il-ħin tat-tkessiħ tal-plastiks b'temperatura għolja ta 'deformazzjoni termali jista' jkun qasir u demolded kmieni, iżda d-deformazzjoni tat-tkessiħ għandha tiġi evitata wara d-demolding. Il-plastiks b'konduttività termali baxxa għandhom rata ta 'tkessiħ bil-mod (bħal polimeri joniċi, li huma estremament bil-mod), għalhekk huwa meħtieġ tkessiħ suffiċjenti biex itejjeb l-effett tat-tkessiħ tal-moffa. Il-forom hot runner huma adattati għal plastiks b'sħana speċifika baxxa u konduttività termali għolja. Plastiks b'sħana speċifika għolja, konduttività termali baxxa, temperatura baxxa ta 'deformazzjoni termali, u veloċità ta' tkessiħ bil-mod ma jwasslux għal iffurmar b'veloċità għolja. Huwa meħtieġ li tagħżel magni xierqa tal-iffurmar tal-injezzjoni u tissaħħaħ it-tkessiħ tal-moffa.
6.2 Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali: Diversi plastiks għandhom iżommu rata ta 'tkessiħ xierqa skont it-tipi, il-karatteristiċi u l-forom tagħhom. Allura l-moffa tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali għandha tkun mgħammra b'sistemi ta 'tisħin u tkessiħ skont ir-rekwiżiti tal-iffurmar biex tinżamm ċerta temperatura tal-moffa. Meta t-temperatura tal-materjal iżżid it-temperatura tal-moffa, għandha titkessaħ biex tevita d-deformazzjoni tal-parti tal-plastik wara d-demolding, tqassar iċ-ċiklu tal-iffurmar, u tnaqqas il-kristallinità. Meta s-sħana residwa tal-plastik ma tkunx biżżejjed biex iżżomm ċerta temperatura fil-moffa, għandha tiġi installata sistema ta 'tisħin biex iżżomm il-moffa f'ċerta temperatura, sabiex tikkontrolla r-rata tat-tkessiħ, tiżgura fluwidità, ittejjeb il-kundizzjonijiet tal-mili, jew tikkontrolla l- tkessiħ bil-mod tal-partijiet tal-plastik, jipprevjeni t-tkessiħ intern u estern irregolari ta 'partijiet tal-plastik b'ħitan ħoxnin, u jżid il-kristallinità. Għal materjali bi fluwidità tajba, żona ta 'formazzjoni kbira, u temperatura tal-materjal irregolari, xi drabi huwa meħtieġ li tuża tisħin jew tkessiħ alternattivament jew lokalment skont is-sitwazzjoni tal-iffurmar tal-parti tal-plastik. Għal dan il-għan, il-moffa għandha tkun mgħammra b'sistemi ta 'tkessiħ jew tisħin korrispondenti.
7, Assorbiment tal-umdità tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni vertikali
Minħabba diversi addittivi fil-plastiks, għandhom gradi differenti ta 'affinità għall-ilma, għalhekk il-plastiks jistgħu jinqasmu bejn wieħed u ieħor f'żewġ tipi: igroskopiċi, aderenti u mhux assorbenti. Il-kontenut ta 'ilma fil-materjali għandu jkun ikkontrollat ​​fil-medda permissibbli, inkella l-ilma jsir gass jew l-idroliżi sseħħ taħt temperatura u pressjoni għolja, li tirriżulta f'ragħwa tar-reżina, likwidità mnaqqsa, u dehra fqira u proprjetajiet mekkaniċi. Għalhekk, il-plastiks igroskopiċi għandhom jissaħħnu minn qabel bl-użu ta 'metodi ta' tisħin u speċifikazzjonijiet xierqa kif meħtieġ biex jipprevjenu aktar assorbiment ta 'umdità waqt l-użu.