Kalkolu tal-ħin tat-tkessiħ għal partijiet iffurmati bl-injezzjoni

Fil-produzzjoni tal-injezzjoni, il-ħin tat-tkessiħ tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni tal-plastik jammonta għal madwar 80 fil-mija taċ-ċiklu kollu tal-produzzjoni tal-injezzjoni. Tkessiħ ħażin ħafna drabi jwassal għal warping tal-prodott, deformazzjoni, jew difetti fil-wiċċ, li jaffettwaw l-istabbiltà dimensjonali tal-prodott. L-arranġament raġonevoli tal-injezzjoni, iż-żamma tal-pressjoni u l-ħinijiet tat-tkessiħ jistgħu jtejbu l-kwalità u l-produttività tal-prodott.
Il-ħin tat-tkessiħ ta 'komponent normalment jirreferi għall-perjodu ta' żmien bejn it-tidwib tal-plastik li jimla l-kavità tal-moffa tal-injezzjoni u l-ħin meta l-komponent jista 'jinfetaħ u jitneħħa. L-istandard tal-ħin għat-teħid ta 'parti waqt il-ftuħ tal-moffa ħafna drabi huwa bbażat fuq il-fatt li l-parti tkun ġiet vulkanizzata għal kollox, għandha ċerta saħħa u riġidità, u mhux se tiddeforma jew tinqasam waqt il-ftuħ u l-ħruġ tal-moffa. Anke jekk l-istess tip ta 'plastik jintuża għall-iffurmar, il-ħin tat-tkessiħ tiegħu jvarja skont il-ħxuna tal-ħajt, it-temperatura tal-plastik imdewweb, it-temperatura tad-demolding tal-parti ffurmata, u t-temperatura tal-moffa tal-injezzjoni. Il-formula li tista 'tikkalkula b'mod preċiż il-ħin tat-tkessiħ 100 fil-mija fis-sitwazzjonijiet kollha għadha ma ġietx ippubblikata, u l-formula biss li hija kkalkulata bbażata fuq suppożizzjonijiet xierqa. Il-formula tal-kalkolu tvarja wkoll skont id-definizzjoni tal-ħin tat-tkessiħ.
Bħalissa, it-tliet standards li ġejjin huma komunement użati bħala referenza għall-ħin tat-tkessiħ:
① It-temperatura tas-saff taċ-ċentru fl-eħxen parti tal-ħajt tal-parti iffurmat bl-injezzjoni tal-plastik, u l-ħin meħtieġ biex jiksaħ għal taħt it-temperatura ta 'deformazzjoni termali tal-plastik;
② It-temperatura medja fi ħdan is-sezzjoni trasversali tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni tal-plastik, u l-ħin li tieħu biex tiksaħ għat-temperatura speċifikata tal-ħruġ tal-prodott;
③ It-temperatura tas-saff taċ-ċentru fl-eħxen parti tal-ħajt ta 'komponent tal-iffurmar tal-plastik kristallin, il-ħin meħtieġ biex jiksaħ taħt il-punt tat-tidwib tiegħu, jew il-ħin meħtieġ biex jintlaħaq il-persentaġġ speċifikat ta' kristallizzazzjoni.
Meta jiġu solvuti formuli, is-suppożizzjonijiet li ġejjin ġeneralment isiru:
① Il-plastik jiġi injettat fil-moffa tal-injezzjoni u jittrasferixxi s-sħana lill-moffa għat-tkessiħ;
② Il-plastik fil-kavità tal-iffurmar huwa f'kuntatt mill-qrib mal-kavità tal-moffa u ma jisseparax minħabba t-tnaqqis tat-tkessiħ. It-trasferiment tas-sħana u l-fluss bejn it-tidwib u l-ħajt tal-moffa m'għandhom l-ebda reżistenza, u t-temperatura tat-tidwib fil-mument tal-kuntatt mal-ħajt tal-moffa saret l-istess. Meta l-plastik jimtela fil-kavità tal-moffa, it-temperatura tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol hija ugwali għat-temperatura tal-ħajt tal-moffa;
③ Matul il-proċess tat-tkessiħ ta 'partijiet iffurmati bl-injezzjoni tal-plastik, it-temperatura fuq il-wiċċ tal-kavità tal-moffa tal-injezzjoni tibqa' kostanti;
④ Il-grad ta 'konduzzjoni tas-sħana fuq il-wiċċ tal-forom tal-injezzjoni huwa ċert; (Il-proċess tal-mili ta 'materjal imdewweb huwa meqjus bħala proċess iżotermiku, u t-temperatura tal-materjal hija uniformi)
⑤ L-influwenza tal-orjentazzjoni tal-plastik u l-istress termali fuq id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tista 'tiġi injorata, filwaqt li d-daqs tal-biċċa tax-xogħol ma jaffettwax it-temperatura ta' solidifikazzjoni.