Manutenzjoni preventiva u manutenzjoni ta 'kuljum ta' magni tal-iffurmar tal-injezzjoni

Il-manutenzjoni preventiva ta 'kuljum u l-manutenzjoni tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni hija waħda mit-tagħmir użat komunement fl-industrija tal-ipproċessar tal-plastik, li ġeneralment teħtieġ tħaddim fit-tul. Għalhekk, kif tiżgura t-tħaddim normali u stabbli tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni fil-produzzjoni kontinwa hija problema li ta 'min joqgħod fuqha u tistinka biex issolvi kemm għall-manifatturi kif ukoll għall-utenti tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni. Mill-perspettiva tal-utenti, taħt il-premessa li tagħżel b'mod korrett magni tal-iffurmar tal-injezzjoni, Manutenzjoni preventiva regolari hija mod effettiv biex tiżgura t-tħaddim normali tal-magna tal-injezzjoni. L-hekk imsejħa manutenzjoni u manutenzjoni preventiva hija serje ta 'xogħol preventiv u spezzjonijiet biex jipprevjenu ħsarat fil-magni u jestendu l-ħajja tax-xogħol ta' diversi partijiet, bħal tidwir ta 'fallimenti f'daqqa li jikkawżaw waqfien tal-produzzjoni f'waqfien prevedibbli u ppjanat għal tiswija jew reviżjoni; L-għan tal-manutenzjoni preventiva huwa li jinstabu u jissostitwixxu fil-pront partijiet bil-ħsara biex jipprevjenu ħsara fil-katina.
1, Xogħol ta 'manutenzjoni preventiva
（1） Parti idrawlika
1. Kwantità taż-żejt idrawliku
Kwantità insuffiċjenti taż-żejt tista 'tikkawża li t-temperatura taż-żejt togħla faċilment u l-arja tinħall fiż-żejt, u taffettwa l-operat normali tal-kwalità taż-żejt u s-sistema idrawlika. Kwantità insuffiċjenti taż-żejt hija ġeneralment ikkawżata minn tnixxija jew telf taż-żejt waqt it-tiswija. Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni ta 'kuljum għall-iċċekkjar ta' xi partijiet li jnixxu, is-sostituzzjoni ta 'siġilli milbusa kemm jista' jkun malajr, issikkar ta 'ġonot maħlula, eċċ. Wara l-manutenzjoni, il-kwantità taż-żejt fit-tank taż-żejt għandha tiġi ċċekkjata u mimlija fil-ħin.
2. Temperatura taż-żejt idrawliku
It-temperatura tax-xogħol ideali għal sistema idrawlika għandha tkun bejn 45 grad u 50 grad, peress li s-sistema idrawlika hija ddisinjata bbażata fuq viskożità taż-żejt tal-pressjoni magħżula. Madankollu, il-viskożità se tvarja mat-temperatura taż-żejt, li mbagħad taffettwa l-komponenti tax-xogħol fis-sistema, bħal ċilindri taż-żejt u valvi idrawliċi, tnaqqas l-eżattezza tal-kontroll u s-sensittività tar-rispons, speċjalment fil-każ ta 'magni ta' injezzjoni ta 'preċiżjoni. Fl-istess ħin, temperatura eċċessiva tista 'wkoll taċċellera t-tixjiħ tal-komponenti tas-siġillar, u tikkawżahom jibbies u xquq; Jekk it-temperatura tkun baxxa wisq, il-konsum tal-enerġija tal-ipproċessar huwa għoli, li jirriżulta fi tnaqqis fil-veloċità operattiva. Għalhekk, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni kbira lit-temperatura tax-xogħol taż-żejt idrawliku. Hemm diversi raġunijiet għal temperatura għolja taż-żejt, iżda huma l-aktar attribwiti għal ħsarat fiċ-ċirkwit taż-żejt jew ħsarat fis-sistema tat-tkessiħ.
3. Kwalità taż-żejt idrawliku
Waħda mill-proprjetajiet importanti taż-żejt idrawliku hija l-istabbiltà kimika tiegħu, jiġifieri l-istabbiltà tal-ossidazzjoni. L-ossidazzjoni hija l-aktar fattur importanti li jiddetermina l-ħajja effettiva tas-servizz taż-żejt idrawliku. Is-sustanzi li ma jinħallux iġġenerati mill-ossidazzjoni, bħal qatran tal-injam, ħama taż-żejt, u residwu tal-karbonju, jistgħu jikkontaminaw is-sistema idrawlika, iżidu l-ilbies ta 'komponenti idrawliċi, inaqqsu l-lakuni varji, jimblukkaw toqob żgħar, u finalment jikkawżaw fallimenti tas-sistema idrawlika. Ir-rata ta 'ossidazzjoni taż-żejt idrawliku tiddependi fuq diversi fatturi bħal innifsu u l-kundizzjonijiet tax-xogħol, fosthom it-temperatura hija waħda mill-fatturi ewlenin. Għalhekk, huwa meħtieġ li tuża żejt idrawliku adattat u regolarment iċċekkja l-grad ta 'ossidazzjoni taż-żejt idrawliku (ġġudikat mid-dlam taż-żejt innifsu). Huwa assolutament meħtieġ li ż-żejt jinbidel b'mod attiv wara ċertu numru ta 'sigħat tax-xogħol.
4. Tindif tal-filtru taż-żejt
Il-filtru taż-żejt għandu rwol fit-tindif taż-żejt idrawliku, għalhekk il-filtru taż-żejt għandu jitnaddaf kull tliet xhur biex iżomm il-pajp tal-ġbid taż-żejt mingħajr xkiel, u l-iskrin tal-filtru taż-żejt għandu jiġi ċċekkjat għal ħsara.
5. Tindif tal-apparat li jkessaħ
L-apparat li jkessaħ għandu jitnaddaf darba fis-sena, jew ibbażat fuq jekk il-kapaċità tax-xogħol tiegħu naqsetx. Imblukkar jew skalar ġewwa l-apparat li jkessaħ se jaffettwa l-effiċjenza tat-tkessiħ. L-ilma artab (ħieles mill-minerali) għandu jintgħażel bħala l-ilma tat-tkessiħ preferut.
（2） Parti elettrika
1. Spezzjoni konġunta tal-wajer
Wajers b'konnetturi maħlula jistgħu jikkawżaw temperatura għolja jew ħsara ta 'xrar fil-post tal-konnettur, u konnetturi foqra jistgħu wkoll jaffettwaw it-trażmissjoni tas-sinjal; Il-konnettur fuq il-kuntattur huwa suxxettibbli li jinħall minħabba vibrazzjoni elettromanjetika, għalhekk huwa meħtieġ li tiċċekkja regolarment il-pożizzjoni u l-issikkar tal-konnettur tal-wajer.
2. Mutur elettriku
Ġeneralment, muturi elettriċi huma mkessħa bl-arja, u l-akkumulazzjoni tat-trab tista 'tikkawża diffikultà fid-dissipazzjoni tas-sħana. Għalhekk, tindif regolari jitwettaq kull sena. Normalment, apparat ta 'qtugħ ta' tagħbija żejda tal-mutur huwa installat fiċ-ċirkwit. Il-kurrent limitat ta 'dan l-apparat ta' protezzjoni huwa aġġustabbli, u għandha ssir għażla xierqa bbażata fuq il-qawwa tal-mutur. Fl-istess ħin, ladarba l-protettur tat-tagħbija żejda jiġi attivat, għandu jiġi ċċekkjat għal telf ta 'fażi, kuntatt fqir jew temperatura għolja taż-żejt qabel ma tagħfas lura l-iswiċċ tar-reset.
3. Ċilindru tat-tisħin u termokoppja
Iċ-ċilindru tat-tisħin għandu jiġi ċċekkjat regolarment għall-issikkar biex jiġi żgurat trasferiment effettiv tas-sħana. Matul il-produzzjoni normali, il-ħruq taċ-ċilindru tat-tisħin mhuwiex faċilment notevoli. Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni lill-kundizzjoni tax-xogħol tal-kontrollur tat-temperatura biex tiddetermina jekk iċ-ċilindru tat-tisħin huwiex normali. Barra minn hekk, il-ħsara komuni għaċ-ċilindru tat-tisħin hija fil-konnessjoni tal-wajer. Minħabba konnessjonijiet foqra u reżistenza akbar ta 'kuntatt, sħana żejda lokali fil-konnessjoni tista' tikkawża ossidazzjoni u ħsara lill-interface.
4. kuntattur elettromanjetiku
Il-kuntattur użat għall-parti tat-tisħin elettriku, minħabba l-azzjoni frekwenti tiegħu, għandu rata ta 'telf aktar mgħaġġla. Jekk il-kuntatt prinċipali jisħon iżżejjed u jiddewweb u jaderixxi, jista 'jikkawża li t-temperatura tat-tisħin titlef il-kontroll. Għalhekk, jekk ikun hemm tisħin żejjed fil-kuntatt, ħoss jew nar għoli meta jinkiser, jindika li wasal biex issirlu ħsara u għandu jiġi sostitwit kemm jista 'jkun malajr.
5. Parti tal-kontroll tal-kompjuter
Bl-applikazzjoni tat-teknoloġija tal-kontroll tal-mikrokompjuter f'magni tal-iffurmar tal-injezzjoni, it-tħaddim normali tal-mikrokompjuter u l-bordijiet elettroniċi awżiljarji relatati tiegħu ressqet rekwiżiti għoljin għal varjazzjonijiet fil-vultaġġ tal-provvista tal-enerġija, temperatura u umdità tal-ambjent tax-xogħol, reżistenza sismika tal-installazzjoni, u interferenza minn sinjali esterni ta' frekwenza għolja. Għalhekk, biex tinżamm it-tħaddim normali tal-fann għall-ventilazzjoni u d-dissipazzjoni tas-sħana fil-kaxxa tal-kontroll, tagħmir li jistabilizza l-vultaġġ tal-provvista tal-enerġija ta 'preċiżjoni għolja jintuża għall-provvista tal-enerġija, Għandhom isiru sforzi biex jitnaqqas l-impatt tal-vibrazzjonijiet esterni fuq il-kaxxa tal-kontroll, u dawn il-kwistjonijiet għandhom jiġu indirizzati b'mod effettiv u spezzjonati regolarment.
（3） Parti mekkanika
1. Paralleliżmu tal-mudell
Il-paralleliżmu tal-mudell jirrifletti l-aħjar il-kundizzjoni tal-parti tal-qfil, u n-nuqqas ta 'paralleliżmu tal-mudell jista' jwassal għal prodotti mhux kwalifikati u jżid it-tagħmir u l-ilbies tal-moffa. Il-paralleliżmu tal-mudell jista 'jiġi rifless b'mod preliminari mill-moviment tal-pjanċa tad-denb waqt l-illokkjar tal-moffa u l-analiżi tad-dehra tal-prodott, iżda s-sitwazzjoni eżatta teħtieġ li tiġi skoperta bl-użu ta' strumenti bħal indikatur tal-arloġġ. L-aġġustament tal-paralleliżmu tal-mudell għandu jitwettaq minn persunal familjari skont il-passi, inkella aġġustament mhux xieraq jikkawża ħsara akbar lill-magna.
2. Aġġustament tal-ħxuna tal-moffa
Is-sistema ta 'aġġustament tal-ħxuna tad-die għandha tintuża regolarment biex taġġusta l-ħxuna tad-die mill-eħxen għall-irqaq biex tiżgura tħaddim bla xkiel. Għal magni prodotti bl-istess die għal żmien twil, din l-ispezzjoni għandha titwettaq biex jiġu evitati fallimenti.
3. Sistema ta 'lubrikazzjoni ċentrali
Il-partijiet kollha li jiċċaqilqu mekkaniċi jeħtieġu lubrikazzjoni xierqa, u s-sistema ċentrali tal-lubrikazzjoni bħalissa hija waħda mill-komponenti essenzjali tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni. Il-livell taż-żejt tas-sistema ċentrali tal-lubrikazzjoni għandu jiġi ċċekkjat regolarment biex jiġi żgurat li jimtela kompletament. Iż-żejt lubrikanti użat għandu jkun nadif u ħieles minn impuritajiet biex jiżgura li l-pożizzjonijiet kollha tal-lubrikazzjoni jkollhom provvista ta 'żejt lubrikanti. Jekk jinstab xi imblukkar jew tnixxija fil-pajp taż-żejt, għandu jiġi sostitwit jew imsewwi immedjatament. Il-biċċa l-kbira tal-ilbies mekkaniku jseħħ minħabba nuqqas ta 'lubrikazzjoni, għalhekk għandha tingħata attenzjoni suffiċjenti lill-lubrikazzjoni.
4. Żomm movimenti bla xkiel
Il-vibrazzjoni jew il-moviment mhux lixx jistgħu jkunu kkawżati minn aġġustament mhux xieraq tal-veloċità, bidliet fil-veloċità u inkonsistenza fil-ħin, jew aġġustament mekkaniku jew tal-pressjoni taż-żejt. Dan it-tip ta 'vibrazzjoni jista' jaċċellera l-ilbies u l-illaxkar tal-partijiet mekkaniċi u issikka l-viti, għalhekk il-vibrazzjoni għandha titnaqqas u tiġi evitata.
5. Spezzjoni tal-bearing
Jekk ikun hemm ħsejjes anormali jew żieda fit-temperatura waqt it-tħaddim, jindika li l-bearing ikun mikula internament. Għandu jiġi spezzjonat jew sostitwit fil-ħin, u l-grass lubrikanti għandu jerġa 'jiġi injettat.
6. Sistema ta 'injezzjoni
Il-kamin tal-injezzjoni, iċ-ċirku tal-kontroll u l-kanna jiffurmaw il-parti tal-qalb tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, li tiddetermina l-kwalità u l-effiċjenza tal-ipproċessar u għandha tinżamm f'kondizzjoni tajba tax-xogħol. L-ewwelnett, għandhom jittieħdu miżuri meħtieġa biex jipprevjenu debris mhux tal-plastik milli jitħalltu fil-fluss tal-materjal tal-plastik. Barra minn hekk, għandha tingħata attenzjoni għall-iċċekkjar tal-ispazju korrett bejn il-kamin u l-kanna, kif ukoll bejn iċ-ċirku tal-kontroll u l-kanna. It-tneħħija normali għandha tkun kapaċi tissiġilla r-rifluss tal-plastik u tiġġenera l-effett ta 'shear meħtieġ għall-plastifikazzjoni. Meta tinstab azzjoni ta 'tidwib bil-mod, tikek u tikek suwed fuq it-tidwib, jew formazzjoni ta' prodott instabbli, għandhom jiġu kkontrollati l-ilbies tal-kamin, iċ-ċirku tal-kontroll u l-kanna.
2, Kawżi u soluzzjonijiet ta 'xi ħsarat komuni
（1） Temperatura taż-żejt eċċessiv
Żieda anormali fit-temperatura taż-żejt tista 'tkun ikkawżata minn sistema anormali ta' tkessiħ jew sħana għolja ġġenerata minn komponenti tal-pressjoni taż-żejt waqt it-tħaddim.
1. Malfunzjoni tas-sistema tat-tkessiħ
1) Provvista insuffiċjenti tas-sistema tat-tkessiħ, bħal ftuħ mhux komplut ta 'swiċċ tal-ilma, pressjoni tal-ilma insuffiċjenti, jew rata ta' fluss inadegwata tal-pompa tal-ilma.
2) Imblukkar tal-pipeline, bħal skrin tal-filtru, torri li jkessaħ, jew imblukkar tal-pajp tal-ilma.
3) It-temperatura tal-ilma li jkessaħ hija għolja wisq, bħal kapaċità insuffiċjenti ta 'dissipazzjoni tas-sħana tat-torri tat-tkessiħ, ħsara, jew temperatura għolja.
2. Sħana għolja ġġenerata minn sistema idrawlika
1) Il-pompa taż-żejt hija bil-ħsara, u l-partijiet interni jilbsu u jipproduċu sħana għolja waqt rotazzjoni b'veloċità għolja.
2) Ir-regolamentazzjoni mhux xierqa tal-pressjoni tirriżulta fis-sistema idrawlika tkun taħt pressjoni għolja għal żmien twil u sħana żejda.
3) It-tnixxija interna tal-komponenti tal-pressjoni taż-żejt, bħal valvi direzzjonali bil-ħsara jew ċrieki tas-siġillar bil-ħsara, jiġġenera sħana meta żejt bi pressjoni għolja jgħaddi minn spazji żgħar.
（2） Ġenerazzjoni tal-ħoss
Ġenerazzjoni ta 'ħoss anormali tindika ħsara lill-komponent jew aġġustament mhux xieraq, u l-kawża għandha tiġi identifikata u msewwija immedjatament skond il-post tal-istorbju.
1. Żejt idrawliku insuffiċjenti fit-tank taż-żejt, teħid ta 'arja mill-pompa taż-żejt jew imblukkar tal-ħmieġ fil-filtru taż-żejt jista' jikkawża li l-pompa taż-żejt tispiċċa ż-żejt, u tikkawża li l-bżieżaq fiż-żejt jarmu u jaħbtu max-xfafar, li jirriżultaw f' storbju. Is-soluzzjoni hija li tiċċekkja l-volum taż-żejt, tipprevjeni d-dħul tal-arja, u naddaf il-filtru taż-żejt.
2. Iż-żejt idrawliku għandu viskożità għolja u jżid ir-reżistenza tal-fluss, li jeħtieġ sostituzzjoni b'żejt idrawliku adattat.
3. Minħabba ħsara lill-bearings jew xfafar tal-pompa taż-żejt jew tal-mutur, id-devjazzjoni tal-konċentriċità tal-akkoppjar tikkawża ħoss, u huwa meħtieġ li tiġi aġġustata l-konċentriċità jew tissostitwixxi l-partijiet. 4. Il-valv direzzjonali qed jaħdem ħażin iżda għadu jaħdem, bħal xedd tal-qalba tal-valv, tnixxija interna, imblukkar tal-burrs, moviment inflessibbli, u malfunzjoni tal-valv elettromanjetiku minħabba kurrent insuffiċjenti, li jista 'wkoll jiġġenera ħoss. Is-soluzzjoni hija li tnaddaf il-qalba tal-valv, ibdel il-qalba tal-valv milbusa b'waħda ġdida, u tiżgura li l-kurrent ikun stabbli u suffiċjenti.
5. Komponenti idrawliċi bil-ħsara jew pajpijiet taż-żejt imblukkati jistgħu jikkawżaw storbju meta ż-żejt idrawliku jgħaddi b'veloċità għolja.
6. Jekk ikun hemm ħsara mekkanika, xedd tal-bearing, nuqqas ta 'żejt lubrikanti jew partijiet maħlula, il-kawża għandha tiġi identifikata u l-partijiet issikkati jew mibdula,
Kun żgur li jkun hemm biżżejjed żejt lubrikanti.
（3） Produzzjoni tal-prodott instabbli jew mhux kwalifikata
F'ċiklu ta 'produzzjoni stabbli, il-kwalità tal-prodott instabbli tista' sseħħ minħabba xedd ta 'komponenti mekkaniċi jew aġġustament mhux xieraq.
1. Ilbes ta 'viti, ċrieki ta' kontroll, u barmil.
2. Iċ-ċirku tas-siġillar ġewwa ċ-ċilindru ta 'l-injezzjoni huwa bil-ħsara, li jirriżulta fi tnixxija interna.
3. Il-kontroll tat-temperatura taċ-ċilindru tat-tisħin huwa instabbli.
4. Il-partijiet tal-kontroll tal-pressjoni u l-veloċità qed jaħdmu ħażin.