Ħames fatturi ewlenin biex jiġu evitati marki tal-weldjatura tal-iffurmar tal-injezzjoni

Meta l-plastik imdewweb jiltaqa 'ma' linji multipli fil-kavità tal-moffa minħabba li jiltaqgħu ma 'inserzjonijiet, toqob, żoni b'rati ta' fluss mhux kontinwi, żoni bi fluss ta 'materjal tal-mili interrott, u meta jseħħ mili ta' injezzjoni tal-bieb, marki ta 'fużjoni lineari huma ġġenerati minħabba fużjoni mhux kompluta. Il-preżenza ta 'marki ta' fużjoni ddgħajjef ħafna s-saħħa mekkanika tal-prodott. Il-metodu biex jingħelbu l-marki tal-iwweldjar huwa bażikament l-istess bħall-metodu tat-tnaqqis tad-depressjonijiet tal-prodott.
1, Aspett tat-tagħmir
Il-plastikizzazzjoni fqira u t-temperatura ta 'tidwib irregolari jistgħu jtawlu ċ-ċiklu tal-iffurmar, u jagħmlu l-plastizzazzjoni aktar kompluta. Jekk meħtieġ, ibdel il-magna b'kapaċità kbira ta 'plastifikazzjoni.
2, Moffa
(1) Jekk it-temperatura tal-moffa tkun baxxa wisq, it-temperatura tal-moffa għandha tiżdied b'mod xieraq jew it-temperatura lokali fil-ġonta tal-fużjoni għandha tiżdied apposta.
(2) Il-kanal tal-fluss huwa żgħir, dejjaq wisq jew baxx wisq, u l-materjal kiesaħ tajjeb huwa żgħir. Id-daqs tal-kanal tal-fluss għandu jiżdied biex ittejjeb l-effiċjenza tiegħu, filwaqt li żżid ukoll il-volum tal-materjal kiesaħ.
(3) Tespandi jew tnaqqas is-sezzjoni tal-bieb u tibdel il-pożizzjoni tal-bieb. Il-ftuħ tal-bieb għandu jipprova jevita l-fluss tat-tidwib madwar l-inserzjonijiet u t-toqob. Għandhom isiru sforzi biex jiġi kkoreġut, rilokat, jew buffer il-bieb li jgħaddi minn iffurmar ta 'injezzjoni. Ipprova tevita jew timminimizza l-użu ta 'gradi multipli.
(4) exhaust fqir jew nuqqas ta 'toqob ta' l-egżost. Il-kanali tal-egżost għandhom jinfetħu, jitwessgħu jew jiġu żblokkati, inkluż l-użu ta 'inserzjonijiet u spazji tal-brilli tal-ejector għall-egżost.
3, Aspett tal-proċess
(1) Żid il-pressjoni tal-injezzjoni u testendi l-ħin tal-injezzjoni.
(2) Aġġusta l-veloċità tal-injezzjoni: Il-veloċità għolja tippermetti li l-materjal imdewweb jilħaq il-konfluwenza qabel ma jkun jista 'jiksaħ, filwaqt li veloċità baxxa tippermetti ħin biex l-arja fil-kavità tal-moffa tiġi mormija.
(3) Aġġusta t-temperatura tal-kanna tal-magna u ż-żennuna: temperatura għolja tnaqqas il-viskożità tal-plastik, fluss bla xkiel, u marki fini tal-welding; Temperatura baxxa tnaqqas id-dekompożizzjoni tas-sustanzi gassużi.
(4) L-aġenti ta 'rilaxx għandhom jintużaw mill-inqas possibbli, speċjalment dawk li fihom is-silikon, inkella l-fluss tal-materjal jista' ma jingħaqadx.
(5) Naqqas il-forza tal-ikklampjar biex tiffaċilita l-egżost.
(6) Żid il-veloċità tal-kamin biex tnaqqas il-viskożità tal-plastik; Żid il-pressjoni ta 'wara biex iżżid id-densità tal-plastik.
4, F'termini ta 'materja prima
(1) Il-materja prima għandha tkun niexfa u l-addittivi likwidi fil-formula għandhom jiġu minimizzati kemm jista 'jkun.
(2) Żid il-lubrikanti u l-istabbilizzaturi b'mod xieraq mal-plastiks bi fluss fqir jew sensittività għolja tas-sħana, u jekk meħtieġ, aqleb għal plastiks b'kapaċità tajba ta 'fluss jew reżistenza għolja tas-sħana.
5, F'termini ta 'disinn tal-prodott
(1) Il-ħxuna tal-ħajt hija żgħira, u l-partijiet għandhom jitħaxxnu biex tiġi evitata solidifikazzjoni prematura.
(2) Il-pożizzjoni tal-inserzjoni mhix korretta u għandha tiġi aġġustata kif xieraq.