Ħardwer u standards tad-disinn tal-proċess tal-flanging tal-moffa tal-karozzi u eżempji tad-disinn tal-moffa
Ħalli messaġġ
1. Analiżi tal-Proċess tal-Parti tal-Ittimbrar
Din il-biċċa tax-xogħol għandha biss żewġ proċessi: blanking u punching. Il-materjal huwa azzar Q235-A, li għandu prestazzjoni tajba tal-ittimbrar u huwa adattat għall-iblanking. L-istruttura tal-biċċa tax-xogħol hija relattivament sempliċi, b'toqba waħda φ8mm u ħames toqob φ5mm; id-distanzi bejn it-toqob u bejn it-toqob u t-truf ukoll jissodisfaw ir-rekwiżiti, u l-ħxuna minima tal-ħajt hija 3.5mm (il-ħxuna tal-ħajt bejn l-erba 'toqob φ5mm u t-toqba φ8mm fit-tarf il-kbir, u bejn it-toqba φ5mm u ċ-ċirku ta' barra R16mm). Id-dimensjonijiet kollha tal-biċċa tax-xogħol huma f'tolleranzi ħielsa u jistgħu jitqiesu grad IT14, bi preċiżjoni dimensjonali baxxa; blanking ordinarju jista 'jissodisfa bis-sħiħ ir-rekwiżiti.
2. Determinazzjoni tal-Iskema tal-Proċess tal-Ittimbrar
Din il-biċċa tax-xogħol tinkludi żewġ proċessi bażiċi: blanking u punching. Hemm tliet skemi ta' proċess possibbli: Skema 1: L-ewwel blanking, imbagħad ippanċjar. Produzzjoni ta' die ta'-operazzjoni waħda. Skema 2: Blanking-ittimbrar kompost tal-ippanċjar. Produzzjoni die kompost. Skema 3: Punching-blanking ittimbrar progressiv. Produzzjoni progressiva tad-die.
Għażla 1 għandha struttura ta 'moffa sempliċi, iżda teħtieġ żewġ proċessi u żewġ settijiet ta' forom, li tirriżulta fi spiża għolja u effiċjenza ta 'produzzjoni baxxa, li tagħmilha diffiċli biex tissodisfa r-rekwiżiti ta' produzzjoni ta 'lott medju-. Għażla 2 teħtieġ biss moffa waħda, u l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol u l-effiċjenza tal-produzzjoni huma t-tnejn għoljin, iżda l-ħxuna minima tal-ħajt tal-biċċa tax-xogħol (3.5mm) hija qrib il-ħxuna minima tal-ħajt permissibbli tal-punch u d-die (3.2mm), li tirriżulta f'saħħa fqira tal-moffa u diffikultà għolja fil-manifattura. Barra minn hekk, il-parti lesta tibqa 'fuq il-moffa wara l-ittimbrar, li taffettwa l-veloċità tal-ittimbrar meta tnaddaf il-materjal fuq il-moffa, u tagħmel l-operazzjoni inkonvenjenti. Għażla 3 teħtieġ ukoll moffa waħda biss, b'effiċjenza għolja fil-produzzjoni, tħaddim konvenjenti, u l-eżattezza tal-biċċa tax-xogħol tista 'wkoll tissodisfa r-rekwiżiti. Permezz ta 'analiżi u tqabbil tat-tliet għażliet ta' hawn fuq, Għażla 3 hija l-aħjar għażla għall-produzzjoni tal-ittimbrar ta 'din il-parti.
3. Kalkoli tad-Disinn Prinċipali
(1) Determinazzjoni u Kalkolu tal-Metodu tal-Layout
Meta tfassal die progressiv, l-ewwel pass huwa li tiddisinja d-dijagramma tat-tqassim tal-istrixxa. Il-manku għandu l-karatteristika li jkun kbir f'tarf wieħed u żgħir fl-ieħor. Meta rranġati f'linja dritta, ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal hija baxxa. Għandu jiġi adottat arranġament dritt-għal-dritt, kif muri fid-dijagramma tat-tqassim tal-manku fil-Figura 8.2.2. Il-metodu tat-tqassim huwa ddisinjat bħala stampar spazjat-barra, li jista' jnaqqas l-iskart b'mod sinifikanti. L-ittimbrar ta 'l-intervall jinvolvi ddawwar il-materjal ta' l-istrixxa wara l-ewwel ittimbrar b'180 grad orizzontalment u l-ittimbrar it-tieni darba, qtugħ it-tieni parti tal-biċċa tax-xogħol fl-intervall ta 'l-ewwel ittimbrar. Il-valur ta 'koinċidenza huwa 2.5mm u 3.5mm, il-wisa' tal-istrixxa hija 135mm, id-distanza tal-pass hija 53mm, u r-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal għal kull distanza tal-pass hija 78% (kalkolu muri fit-Tabella 8.2.1). Skont l-istandards tal-folja tal-metall, pjanċa tal-azzar ta '950mm × 1500mm hija rakkomandata. Kull pjanċa tal-azzar tista 'tinqata' f'7 strixxi (135mm × 1500mm), u kull strixxa tista 'tittimbra 56 biċċa tax-xogħol, u b'hekk ir-rata ta' utilizzazzjoni tal-materjal għal kull pjanċa tal-azzar hija 76%.
(2) Kalkolu tal-Forza tal-Ittimbrar
Din id-die tuża die progressiva, u l-ħatt elastiku u l-ejection tal-qiegħ huma proposti. Il-kalkoli rilevanti għall-forza tal-ittimbrar huma murija fit-Tabella 8.2.1. Fuq il-bażi tar-riżultati tal-kalkolu, huwa propost it-tagħmir tal-ittimbrar J23-25. (3) Determinazzjoni taċ-Ċentru tal-Pressjoni u Kalkoli Relatati
Meta tikkalkula ċ-ċentru tal-pressjoni, l-ewwel iġbed id-dijagramma tal-ftuħ tal-moffa konkavi, kif muri fil-Figura 8.2.3. Stabbilixxi s-sistema tal-koordinati xoy fuq il-linja ċentrali simmetrika murija fil-figura. Iddekomponi l-kontorn tal-ippanċjar f'6 segmenti bażiċi tal-linja L1 sa L6 skont figuri ġeometriċi. Uża metodi analitiċi biex tikseb il-koordinati (13.57, 11.64) tal-punt taċ-ċentru tal-pressjoni C tal-moffa. Il-kalkoli rilevanti huma murija fit-Tabella 8.2.2. Mir-riżultati tal-kalkolu ta 'hawn fuq, wieħed jista' jara li l-forza tal-ippanċjar tal-biċċa tax-xogħol mhix kbira, u ċ-ċentru tal-pressjoni offset mill-oriġini tal-koordinati O huwa żgħir. Biex tiffaċilita l-ipproċessar u l-assemblaġġ tal-moffa, iċ-ċentru tal-moffa għadu magħżul fl-oriġini tal-koordinati O. Jekk tintuża pressa punch J23-25 , il-punt C għadu fiż-żona proġettata tat-toqba tal-istampa tad-die shank, li tissodisfa r-rekwiżiti.
(4) Kalkolu tad-Dimensjonijiet tat-Xfer tal-Qtugħ tal-Partijiet tax-Xogħol
Qabel ma jiġi ddeterminat il-metodu ta 'kalkolu għad-dimensjonijiet tat-tarf tal-qtugħ tal-partijiet tax-xogħol, il-metodu tal-ipproċessar tal-partijiet tax-xogħol u l-metodu tal-assemblaġġ tal-moffa għandhom jitqiesu l-ewwel. Meta wieħed iqis il-karatteristiċi ta 'din il-moffa, il-forma tal-partijiet tax-xogħol hija relattivament sempliċi. Huwa adattat li tuża magna EDM tal-wajer biex tipproċessa l-iblanking punch, die, punch iffissar pjanċa, u stripper plate separatament. Dan il-metodu ta 'pproċessar jista' jiżgura l-koassjalità tat-toqob ta 'dawn il-partijiet, u jissimplifika x-xogħol ta' assemblaġġ. Għalhekk, id-daqs tat-tarf tal-qtugħ tal-partijiet tax-xogħol huwa kkalkulat skont il-metodu ta 'proċessar separat. Il-kalkolu speċifiku huwa muri fit-Tabella 8.2.3.
(5) Disinn tal-gomma tat-tqaxxir
Il-kalkolu tad-disinn tal-gomma li tqaxxar huwa muri fit-Tabella 8.2.4. Il-ħxuna tal-erba 'pjanċi tal-gomma magħżula għandha tkun konsistenti, inkella tikkawża distribuzzjoni irregolari tal-forza, moviment imxekkel, u taffettwa t-tħaddim normali tal-moffa.
4. Disinn ġenerali tal-moffa
(1) Għażla tat-tip ta 'moffa
Kif jidher mill-analiżi tal-proċess tal-ittimbrar, l-ittimbrar progressiv huwa adottat, għalhekk it-tip ta 'moffa huwa moffa progressiva.
(2) Għażla tal-metodu ta 'pożizzjonament
Minħabba li din il-moffa tuża materjal tal-istrixxa, id-direzzjoni tal-għalf tal-materjal tal-istrixxa hija kkontrollata minn pjanċa ta 'gwida, mingħajr apparat ta' pressjoni tal-ġenb. Id-distanza tat-tmigħ tal-materjal tal-istrixxa hija kkontrollata mid-distanza tal-pożizzjonament inizjali tal-pin tal-waqfien u d-distanza tal-ippożizzjonar fin tal-pin tal-gwida. Il-pożizzjoni tal-ittimbrar tal-ewwel biċċa tista 'tiġi ddeterminata permezz ta' spezzjoni viżwali mill-operatur minħabba li t-tul tal-mili għandu ċertu marġni.
(3) Għażla tal-metodu tal-ħatt u l-ejection
Minħabba li l-ħxuna tal-biċċa tax-xogħol hija ta '1.2mm, li hija relattivament rqiqa, il-forza tal-ħatt hija wkoll relattivament żgħira, għalhekk jista' jintuża l-ħatt elastiku. Peress li hija produzzjoni die progressiva, l-ejection tal-qiegħ hija aktar konvenjenti għat-tħaddim u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
(4) Għażla tal-metodu ta' gwida
Biex ittejjeb il-ħajja tad-die u l-kwalità tal-biċċa tax-xogħol, u biex tiffaċilita l-installazzjoni u l-aġġustament, id-die progressiva tadotta metodu ta 'gwida b'pilastri ta' gwida intermedji.
5. Disinn tal-komponenti ewlenin
(1) Disinn strutturali tal-partijiet tax-xogħol
① Ponċjar tal-imkien
Meta wieħed iqis il-forma u l-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol, il-punch tal-blanking huwa ddisinjat bħala tip straight-through, ipproċessat minn magna EDM tal-wajer, u mwaħħla fuq il-pjanċa ta 'wara b'żewġ viti M8. It-twaħħil mal-pjanċa tal-iffissar tal-punch huwa H6/m5. It-tul totali tagħha L jista 'jiġi kkalkulat skond il-formula 2.9.2: L=20+14+1.2+28.8=64mm. Għall-istruttura speċifika, jekk jogħġbok irreferi għall-Figura 8.2.4(a). ② Punching Punch
Peress li t-toqob ippanċjati huma kollha ċirkolari u l-ebda wieħed minnhom ma huwa puntelli żgħar li jeħtieġu protezzjoni speċjali, jintuża disinn ta 'punch stepped. Dan jissimplifika l-magni u jiffaċilita l-assemblaġġ u s-sostituzzjoni. Il-puntelli għall-ippanċjar ta 'ħames toqob ċirkolari φ5 jistgħu jkunu ta' tip ta 'parti standard BⅡ (daqs 5.15 × 64). L-istruttura tal-punch għall-ippanċjar ta 'toqob φ8mm tidher fil-Figura 8.2.4(b).
③ Mut
Id-die hija die integrali. It-toqob kollha tal-ippanċjar huma mmaxinjati bl-użu ta 'magna EDM tal-wajer. Meta tirranġa l-pożizzjoni tad-die fuq is-sett tad-die, iċ-ċentru tal-pressjoni għandu jkun allinjat maċ-ċentru tad-die shank ibbażat fuq id-dejta taċ-ċentru tal-pressjoni kkalkulata. Id-dimensjonijiet tal-kontorn tiegħu jistgħu jiġu kkalkulati skont il-formuli 2.9.3 u 2.9.4: Ħxuna tad-die H=kb=0.2 × 127 mm=25.4 mm (k=0.2 mit-Tabella 2.9.5) Ħxuna tal-ħajt tad-die c=(1.5 ~ 2) H ~ {{5}. {1}. {1} {0} {1}. {1} {1} {0} {1}.}} {1} .}}} minn Tabella 2.9.5. mm Ħxuna tal-ħajt die c=45 mm Wisa 'die B=b + 2c=(127 + 2 × 45) mm=217 mm Tul tad-die L=195 mm (direzzjoni ta' tmigħ) Id-dimensjonijiet tal-kontorn tad-die huma 195 mm × 217 mm × 82 mm, u l-istruttura hija murija. (2) Disinn ta 'partijiet ta' pożizzjonament Żewġ labar tal-gwida huma ssettjati fil-qiegħ tal-punch tal-blanking, li jużaw it-toqob φ5 mm u φ8 mm fuq il-biċċa tax-xogħol bħala toqob ta 'gwida rispettivament. L-istruttura tal-pin tal-gwida tat-toqba tal-gwida φ8 mm tidher fil-Figura 8.2.5. Il-gwida għandha titlesta qabel ma l-pjanċa tat-tqaxxir tikklampja l-folja tal-metall. Meta wieħed iqis il-ħxuna tal-materjal u l-fatt li l-pjan t'isfel tal-pjanċa tat-tqaxxir jestendi 1mm lil hinn mill-wiċċ tat-tarf tal-punch wara l-assemblaġġ, it-tul tas-sezzjoni dritta tal-pin ta 'gwida huwa 1.8mm. Il-pin ta 'gwida huwa H7/r6 u installat fuq il-wiċċ tat-tarf tal-punch tal-blanking. Il-parti ta 'gwida tal-pin ta' gwida u t-toqba ta 'gwida huma mgħammra b'H7/h6. Il-pin tal-waqfien mobbli, ir-rebbiegħa u l-plagg bil-kamin għall-ħxuna u l-ippożizzjonar huma partijiet standard bi speċifikazzjoni ta '8 × 16. (3) Disinn tal-pjanċa tal-gwida In-naħa ta 'ġewwa tal-pjanċa tal-gwida tikkuntattja l-materjal tal-istrixxa, u n-naħa ta' barra hija laħlaħ mad-die. Id-distakk bejn il-pjanċa tal-gwida u l-materjal tal-istrixxa huwa 1mm, li jiddetermina l-wisa 'tal-pjanċa tal-gwida. Il-ħxuna tal-pjanċa ta 'gwida hija magħżula skond it-Tabella 2.9.7. Il-pjanċa ta 'gwida hija magħmula minn azzar 45 b'ebusija ta' trattament bis-sħana ta '40-45HRC u hija mwaħħla mad-die b'viti u labar. Pjanċa ta 'appoġġ hija installata fit-tarf ta' l-għalf tal-pjanċa ta 'gwida. (4) Disinn tal-Komponenti Ejector
① Disinn tal-Pjanċa Ejector
Id-dimensjonijiet periferali tal-pjanċa ejector huma l-istess bħal dawk tal-kavità tad-die, u l-ħxuna hija 14mm.
Il-pjanċa ejector hija magħmula minn azzar 45, b'ebusija ta 'tifi ta' 40-45HRC.
② Għażla tal-Viti Ejector
Erba 'viti ejector huma installati fuq il-pjanċa ejector, b'dijametru nominali ta' 12mm u ħajt M10 × 10mm. Għandu jitħalla spazju biżżejjed għall-ivvjaġġar fid-denb tal-kamin ejector. Wara li tissikka l-viti ejector, il-pjanċa ejector għandha testendi 1mm lil hinn mill-wiċċ tat-tarf tal-punch. Kwalunkwe żball jista 'jiġi aġġustat billi jiġu installati shims bejn il-viti u l-pjanċa ejector.
(5) Disinn tas-Sett tad-Die u Komponenti Oħra
Dan id-die juża sett ta 'die post gwida ċentrali. Il-post ta 'gwida jinsab fin-nofs tad-die, u jipprevjeni d-die skewing minħabba torque eċċentriku waqt l-ittimbrar. L-ispeċifikazzjonijiet tas-sett tad-die huma magħżula abbażi tad-dimensjonijiet periferali tal-kavità tad-die. Il-pilastri tal-gwida għandhom valuri d/mm × L/mm ta’ φ28×160 u φ32×160 rispettivament; il-boxxli ta 'gwida għandhom valuri d/mm × L/mm × D/mm ta' φ28 × 115 × 42 u φ32 × 115 × 45 rispettivament.
Il-ħxuna tal-bażi tad-die ta 'fuq Hdie ta 'fuqhuwa 45mm; il-ħxuna tal-kuxxinett tad-die ta 'fuq Hkuxxinetthuwa 10mm; il-ħxuna tal-pjanċa tat-twaħħil Hfisshuwa 20mm; il-ħxuna tal-bażi tad-die t'isfel Hdie aktar baxxhuwa 50mm.
Għalhekk, l-għoli magħluq tal-moffa huwa: Hmagħluqa = Hdie ta 'fuq + Hkuxxinett + L + H + Hdie aktar baxx - h2= (45 + 10 + 64 + 30 + 50 - 2) mm=197mm. Fejn: L-tul tal-punch, L=64mm; H-ħxuna tad-die, H=30mm; h2-fond tal-punch li jidħol fid-die wara l-ippanċjar, h2= 2mm.
Huwa evidenti li l-għoli magħluq ta 'din il-moffa huwa inqas mill-għoli massimu tal-immuntar tal-moffa (220mm) tal-istampa magħżula J23-25, u għalhekk jista' jintuża.
6. Tpinġija tal-Assemblea tal-Mould
Ibbażat fuq id-disinn ta 'hawn fuq, jista' jinkiseb it-tpinġija tal-assemblaġġ tal-moffa murija fil-Figura 8.2.6. Il-parti ta 'fuq tal-moffa tikkonsisti prinċipalment minn mudell ta' fuq, pjanċa ta 'wara, seba' puntelli, pjanċa li tiffissa punch, u pjanċa tat-tqaxxir. Jintuża tqaxxir elastiku, bil-gomma bħala l-element elastiku. Il-parti t'isfel tal-moffa tikkonsisti f'bażi ta 'moffa aktar baxxa, mudell konkavi, u pjanċa ta' gwida. L-iskart tal-ippanċjar u l-partijiet lesti huma skarikati mit-toqob tal-iskarigu.
Meta tmigħ l-istrixxa, jintuża pin ta 'waqfien mobbli 13 bħala d-distanza oħxon. Żewġ labar tal-gwida 4 huma installati fuq il-punch tal-blanking, bl-użu tat-toqob φ5mm u φ8 fuq l-istrixxa bħala toqob tal-brilli gwida għall-gwida, u b'hekk iservu bħala d-distanza preċiża għall-għalf tal-istrixxa. Wara li tlesti l-ewwel pass tal-ittimbrar, l-istrixxa titneħħa u titmexxa 'l quddiem, imwaħħal fuq il-pin ta' waqfien mobbli 13 mit-toqba tal-blanking, u mbuttata 'l quddiem biex tissikka. Waqt l-ittimbrar, il-pin gwida 4 fuq il-punch iwettaq spazjar preċiż. Il-pożizzjoni tal-pin tal-waqfien mobbli hija kkumpensata 'l quddiem b'0.2mm mill-pożizzjoni ġeometrika ideali. Wara li jitlesta l-pożizzjonament mhux maħdum waqt l-ittimbrar, meta jitwettaq pożizzjonament preċiż bl-użu tal-pin tal-gwida, il-wiċċ inklinat koniku fuq il-pin tal-gwida jiġbed l-istrixxa lura b'madwar 0.2mm biex tlesti l-ispazjar preċiż. Bl-użu ta 'dan il-metodu, l-eżattezza tal-ispazjar tista' tilħaq 0.02mm.
7. Għażla ta 'Tagħmir tal-Ittimbrar
Permezz tal-verifika, l-istampa inklinabbli tal-kolonna tat-tip miftuħ-doppja-J23-25 intgħażlet biex tissodisfa r-rekwiżiti. Il-parametri tekniċi ewlenin tiegħu huma kif ġej:
Pressjoni nominali: 250KN
Slajds stroke: 65mm
Għoli massimu magħluq: 270mm
Għoli massimu tal-immuntar tad-die: 220mm
Dimensjonijiet tal-mejda tax-xogħol (quddiem/dahar × xellug/lemin): 370mm × 560mm
Dimensjonijiet tal-kuxxinett (ħxuna × dijametru tat-toqba): 50mm × 200mm
Die qisien tat-toqba tal-qasba: φ40mm × 60mm
Angolu ta 'inklinazzjoni massimu: 30 grad
