Disinn tal-moffa tal-ħardwer|Ippjanar tal-inġinerija, disinn tat-tqassim u arranġament tal-proċess tal-moffa ta'-operazzjoni waħda

Ippjanar tal-Inġinerija

Il-kapaċità tal-ippjanar tal-inġinerija hija l-kapaċità ewlenija tad-disinn tal-moffa. F'ċertu sens, is-somma tal-kapaċitajiet tal-ippjanar tal-inġinerija ta' kumpanija tikkostitwixxi l-kompetittività kollha tagħha. Id-disinn tat-tqassim u l-arranġament tal-proċess tal-moffa ta '-operazzjoni waħda huma l-manifestazzjonijiet ewlenin tiegħu fid-disinn tal-moffa. Hawn taħt hawn sommarju tal-esperjenza tagħna tal-ippjanar tal-inġinerija:
Proċess tad-Disinn tal-Layout
Prinċipji tad-Disinn tal-Layout
Id-disinn tat-tqassim huwa ċ-ċavetta għad-disinn tal-moffa. Disinjaturi tal-moffa eċċellenti jeħtieġu immaġinazzjoni u kreattività spazjali rikka, kif ukoll esperjenza estensiva ta 'disinn prattika u ħiliet bażiċi solidi. Ibbażat fuq l-għoxrin sena ta 'esperjenza tagħna fid-disinn tal-moffa u l-għarfien u l-esperjenza tal-predeċessuri, aħna ġabar fil-qosor il-prinċipji ġenerali tad-disinn tat-tqassim tal-moffa tal-ħardwer:

1) Ippjana l-proċess tal-iffurmar skont il-forma u r-rekwiżiti ta 'preċiżjoni tal-prodott. L-arranġament tal-proċess għandu jiffaċilita l-għalf tal-materjal, l-output tal-prodott, u l-iffurmar sussegwenti bħala l-punt bażiku tal-bidu tad-disinn;

2) Il-proċessi għandhom ikunu mxerrda kemm jista 'jkun biex jottimizzaw l-istruttura tal-moffa, jutilizzaw bis-sħiħ il-proprjetajiet fiżiċi eċċellenti tal-materjal tal-moffa, itejbu l-ħajja tal-moffa, u jissimplifikaw l-istruttura tal-moffa;

3) Il-kapaċità tal-produzzjoni għandha taqbel mal-lott tal-produzzjoni. Meta l-kapaċità tal-produzzjoni ta 'output wieħed-għal-wieħed ikun inqas mill-lott tal-produzzjoni, għandha ssir evalwazzjoni komprensiva tal-metodi ta' żieda fil-produzzjoni tal-użu ta' forom doppji-ringieli, multi-ringieli, jew-single{6}, filwaqt li tistinka biex tadotta forom doppji-ringieli jew multi-ringieli. Dan jissimplifika l-manifattura tal-moffa u jestendi l-ħajja tal-moffa;

4) Dies progressivi ġeneralment jużaw mekkaniżmi ta 'tmigħ awtomatiku u spazjar preċiż b'pinnijiet ta' gwida. Għal rekwiżiti ta 'preċiżjoni ogħla, jiżdied l-ispazjar tat-tarf tal-qtugħ tal-ġenb. Biex tkun żgurata sigurtà preċiża tal-pitch tal-għalf u tal-moffa, it-toqob tal-gwida huma tipikament ippanċjati fl-ewwel stazzjon, il-brilli tal-gwida huma installati fit-tieni stazzjon, u t-tagħmir ta 'skoperta ta' misfeed huwa installat fit-tielet stazzjon. Labar tal-gwida huma prijoritizzati fi stazzjonijiet suxxettibbli għal runout;

5) Waqt id-disinn, għandhom jinqabdu l-karatteristiċi ewlenin tal-partijiet ittimbrati, il-forma tal-partijiet ittimbrati analizzata bir-reqqa, u r-relazzjoni bejn kull stazzjon meqjus biex jiġi żgurat ittimbrar bla xkiel. Għal partijiet speċjali b'forom kumplessi u rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, għandhom jittieħdu l-miżuri meħtieġa. Miżuri biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni tal-partijiet;

6) Istinka biex ittejjeb l-utilizzazzjoni tal-materjal u timminimizza l-iskart;

7) Twaqqaf b'mod xieraq stazzjonijiet tax-xogħol vojta biex tiżgura saħħa suffiċjenti tal-moffa u tevita interferenza bejn il-partijiet waqt l-installazzjoni. Dan jiffaċilita wkoll l-aġġustamenti tal-proċess waqt l-iffurmar ta 'prova u jipprovdi aktar spazju għal modifiki sussegwenti tal-moffa;

8) Ivverifika l-metodu tat-tmigħ tal-materjal biex tiżgura tmigħ tal-materjal bla xkiel u produzzjoni tal-prodott matul il-produzzjoni tal-moffa;

9) Meta tipproduċi żewġ prodotti jew aktar kull darba, kun żgur li d-direzzjoni tal-flash tal-prodotti kollha tkun konsistenti;

10) Wara li jitlesta d-disinn, kun żgur li tivverifika l-kundizzjonijiet tal-proċess tal-iffurmar tal-ittimbrar u s-saħħa tal-moffa, ir-riġidità u rekwiżiti oħra; 1) Għall-iffurmar ta 'stazzjonijiet li jistgħu jikkawżaw deformazzjoni tal-folja, għandhom jiġu installati mekkaniżmi ta' korrezzjoni laterali u lonġitudinali, bħall-immarkar (intaljar) jew linji tal-ippressar fuq ir-ruttam;

12) Meta tittimbra prodotti b'materjali rqaq (t=0.04~0.15mm), it-tqassim ġenerali tad-die għandu jitqassar kemm jista 'jkun. L-istazzjonijiet tal-blanking huma ġeneralment irranġati mill-qrib f'tul qasir biex jitnaqqsu l-iżbalji kumulattivi ta 'tmigħ;

13) Għal dimensjonijiet li jinbidlu faċilment, għandhom jiġu installati mekkaniżmi ta' rfinar laterali-, prinċipalment fil-pożizzjoni tal-iffurmar (speċjalment meta l-materjal ikun irqiq).

14) Għal karatteristiċi b'rekwiżiti għoljin ħafna għal relazzjonijiet pożizzjonali... Ipprova tlesti l-proċess ta 'blanking f'pass wieħed. Jekk dan huwa diffiċli, jista 'jitlesta fi pass biswit (għal toqob ta' referenza multipli fil-prodott, jew partijiet b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni dimensjonali għolja);

15) Għal karatteristiċi li ma jeħtieġu l-ebda burrs f'ċerti żoni, il-proċessi tal-blanking u t-tneħħija tal-burr huma ġeneralment irranġati f'passi ħdejn xulxin. L-issettjar tal-koinċidenza tat-tarf: Fatturi li jaffettwaw il-valur tal-koinċidenza tat-tarf:

a. Proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal: Materjali b'plastiċità tajba għandhom valuri akbar ta 'koinċidenza tat-tarf; materjali b'ebusija u saħħa għolja għandhom valuri iżgħar ta 'koinċidenza tat-tarf;

b. Ħxuna tal-materjal: Iktar ma jkun ħoxnin il-materjal, akbar ikun il-valur ta 'koinċidenza tat-tarf;

c. Forma u daqs tal-biċċa tax-xogħol: Iktar ma tkun kumplessa l-forma tal-biċċa tax-xogħol, iżgħar tkun ir-raġġ tal-kantuniera. d. Layout: Il-valur ta' koinċidenza ta' tqassim ta' ringiela doppja-huwa akbar minn dak ta' tqassim ta' ringiela dritta-;

e. Metodu ta 'tmigħ u imblukkar: Jintuża tmigħ manwali, u l-koinċidenza tista' tkun iżgħar għall-gwidi tal-pressjoni tal-ġenb-. Rekwiżiti ta' sovrapożizzjoni tal-flash tad-die:

Biex intejbu l-użu tal-materjal, ibbażat fuq it-teknoloġija attwali tagħna, neħtieġu:

1) Valur flash tal-prodott (A) Akbar minn jew ugwali għal 1 darbiet ħxuna tal-materjal, minimu 1.5mm;

2) Prodott-għal-valur flash tal-prodott (B) Akbar minn jew ugwali għal 1 darbiet ħxuna tal-materjal, minimu 1.5mm;

3) Il-valur tal-flash tal-ġenb tal-prodott (C) huwa ġeneralment 2 ~ 3mm, minimu 1.5mm (ara d-dijagramma hawn taħt);

4) Tmigħ manwali f'forom komposti. Il-valur ta 'koinċidenza tal-materjal kontinwu għandu jkun mill-inqas darba l-ħxuna tal-materjal (inkluża darba l-ħxuna tal-materjal), u l-minimu għandu jkun 1.5mm meta l-ħxuna tal-materjal tkun irqaq;

5) Għal prodotti kbar (prodott wieħed jew tnejn minn folja waħda ta 'materjal), il-valur ta' sovrapożizzjoni għandu jkun 5 ~ 10mm;

6) It-tarf tal-pin tal-gwida għandu jkun mill-inqas 1.5mm 'il bogħod mit-tarf tal-materjal tal-folja.

Dejta teoretika u għażla ta' diversi valuri ta' sovrapożizzjoni

Il-valuri ta 'koinċidenza ta' materjali użati komunement huma murija fit-tabella hawn taħt:

Valuri empiriċi ta 'valur ta' sovrapożizzjoni a u valur materjali kontinwu a1 (tieħu materjal elettrolitiku bħala eżempju)

Għażla ta 'valuri ta' sovrapożizzjoni għal materjali oħra

Għall-valuri ta 'koinċidenza ta' materjali oħra, sempliċement immoltiplika l-valuri ta 'koinċidenza ta' hawn fuq b'fattur ta 'korrezzjoni, il-valuri tal-fattur ta' korrezzjoni huma kif ġej:

Azzar tal-karbonju medju: 0.9
Azzar b'karbonju għoli: 0.8
Ram iebes: 1 ~ 1.1
Aluminju iebes: 1 ~ 1.2
Ram artab: 1.2
Aluminju: 1.3 ~ 1.4
Mhux-metalli: 1.5~2 Prinċipji ta' Arranġament tal-Ittimbrar tal-Layout tal-Proċess:

1) L-ordni ta 'kull proċess għandha tiġi determinata skond il-kumplessità tiegħu. Ġeneralment, għandu jkun ibbażat fuq l-iffaċilitar tal-proċess li jmiss biex jiżgura l-eżattezza u l-ġeometrija korretta tal-partijiet. Għal partijiet ippanċjati u blanked, ippanċja t-toqba l-ewwel, imbagħad imla l-forma ta 'barra pass pass;

2) Meta d-distanza mit-toqba sat-tarf tkun żgħira u l-eżattezza tat-toqba tkun għolja, ippanċja t-tarf ta 'barra l-ewwel, imbagħad ippanċja t-toqba ta' ġewwa biex tiżgura l-eżattezza tat-toqba;

3) Punches f'forma ta'-kumplessi għandhom jiġu evitati kemm jista 'jkun, u toqob b'kantunieri konvessi li jaqtgħu, skanalaturi dojoq, u qadd dojoq għandhom jiġu evitati. Rabtiet dgħajfa, eċċ.;

4) Għal żoni b'rekwiżiti stretti, speċjalment dawk bi preċiżjoni għolja fil-forma u l-pożizzjoni, l-ippanċjar għandu jsir fl-istess stazzjon kemm jista 'jkun. Jekk dan huwa diffiċli, l-ippanċjar jista 'jsir kontinwament fl-istazzjonijiet li jmissu magħhom;

5) Għal materjali tal-folja kbar b'tneħħija ta 'materjal segmentat, is-saħħa tal-materjal tal-folja hija mdgħajfa bil-proċess tal-ippanċjar. Għalhekk, għandhom jiżdiedu gwidi fid-direzzjoni tal-wisa 'tal-materjal tal-folja (ġeneralment, tista' tiżdied biċċa ta 'fuq tal-ibbilanċjar);

6) Saħħa u riġidità suffiċjenti għandhom jiġu żgurati fil-konnessjoni bejn it-trasportatur tal-istrixxa u l-parti. Meta l-parti ttimbrata jkollha toqob ta 'daqsijiet differenti jew kustilji dojoq, it-toqob iżgħar (dawk iqsar) għandhom ikunu ippanċjati l-ewwel . 7) L-ispazjar tal-kontorni ippanċjati fuq id-die għandu jkun inqas mill-ħxuna minima permissibbli tad-die, ġeneralment akbar minn 2.5t, iżda mhux inqas minn 2mm.

8) Il-proċessi tal-ippanċjar b'perimetri kbar tal-kontorn għandhom jiġu rranġati fl-istazzjon tan-nofs kemm jista 'jkun.

9) Minn perspettiva ta 'preċiżjoni, l-ipproċessar simultanju ta' toqob multipli huwa ta 'benefiċċju biex tinżamm il-preċiżjoni tat-toqob fuq il-prodott. Għalhekk, toqob b'korrelazzjoni ta 'preċiżjoni għandhom jiġu pproċessati fi pass wieħed kemm jista' jkun.

10) L-ordni ta 'prijorità tal-ipproċessar tal-ippanċjar hija kif ġej: meta d-distanza bejn it-toqob ħdejn xulxin tkun żgħira u ma tistax tiġi mtaqqba f'pass wieħed, toqob ta' preċiżjoni baxxa - għandhom jiġu ippanċjati l-ewwel, segwiti minn toqob ta '-preċiżjoni għolja; għal toqob ħdejn ix-xifer ta’ barra, meta L<2t, the outer shape should be processed first, followed by the hole.

11) Meta l-prodott ikollu toqob ta 'referenza ta' kejl multipli, it-toqob ta 'referenza kollha għandhom jiġu pproċessati fl-istess pass.

12) Evita l-ippanċjar b'-naħa waħda kemm jista' jkun meta jteptep biex tevita l-ġbid tal-materjal.

13) Għal saqajn ta'-preċiżjoni għolja, għandhom jiġu mtaqqba f'pass wieħed. Prinċipji tal-Layout tal-Proċess tal-Liwi

1) Għal partijiet ippanċjati u mgħawweġ, ippanċja toqob l-ewwel, imbagħad neħħi l-materjal ta 'skart madwar iż-żona tal-liwi qabel ma tgħawweġ . 1) Liwja l-materjal u neħħi kwalunkwe skart li jkun fadal.

2) Meta toqob ħdejn il-punt tal-liwi jkollhom rekwiżiti ta 'preċiżjoni, liwja l-ewwel u mbagħad ippanċja biex tevita d-deformazzjoni tat-toqba waqt il-liwi.

3) Biex tiġi żgurata l-kwalità tal-liwi u meta wieħed iqis il-karatteristiċi ta 'springback tal-materjal wara l-liwja, u għal faċilità ta' aġġustament tal-moffa, id-disinji tal-liwi ħafna drabi jeħtieġu tkissir ta 'liwjiet ta' 90 grad f'żewġ passi (pre-rolling u formazzjoni). L-angolu ta 'pre-rolling huwa ġeneralment ta' 45 grad, iżda f'każijiet speċjali, jista 'jinqasam b'mod raġonevoli skont ir-rekwiżiti tal-proċess.

4) Għal partijiet ta 'liwi kumplessi, ma tirranġax strutturi kumplessi f'pass wieħed ibbażat fuq l-immaġinazzjoni. Ibbażat fuq il-fattibbiltà tal-manifattura u l-karatteristiċi tal-proċess tal-irrumblar, tkisser ir-rolling kumpless fi proċessi multipli tal-irrumblar aktar sempliċi biex tlesti gradwalment il-formazzjoni tal-prodott u tevita telf sinifikanti.

5) Għal proċessi ta 'rolling multipli b'relazzjonijiet dimensjonali fl-istess prodott, ipprova rranġahom fl-istess pass. Jekk dan huwa diffiċli, jistgħu jiġu rranġati fi stazzjonijiet maġenbhom.

6) Għall-prodotti tat-tip tar-rebbiegħa-, ikkunsidra bir-reqqa r-rekwiżiti tat-tpinġija tal-komponent. Biex tevita d-dmugħ tal-partijiet irrumblati u elastiċità insuffiċjenti jew saħansitra ksur tal-għeja, id-direzzjoni tal-qamħ tal-materjal hija ġeneralment irranġata perpendikolari mal-linja tal-liwi tal-prodott. Meta jkun hemm rombli multipli, il-linja tal-liwi ta 'kull roll għandha tkun f'angolu ta' 30-60 grad għad-direzzjoni tal-qamħ.

7) Is-saħħa u r-riġidità tal-moffa għandhom jiġu kkunsidrati waqt id-disinn, u s-sekwenza tal-irrumblar għandha tiġi rranġata b'mod raġonevoli.

8) L-iskema tal-irrumblar għandha tiġi evalwata matul id-disinn biex tiġi żgurata l-fattibilità tal-proċess, u l-ispazju għandu jkun riżervat għal bidliet fid-disinji li mhumiex assolutament ċerti.

9) L-istabbiltà tad-dimensjonijiet wara l-irrumblar għandha tiġi kkunsidrata bis-sħiħ matul id-disinn, u l-fenomenu tal-ġbid tal-materjal għandu jiġi evitat b'mod effettiv. Irrumblar b'naħa waħda-għandu jiġi evitat kemm jista' jkun, u proċessi ta' formazzjoni addizzjonali jistgħu jiġu miżjuda jekk meħtieġ.

10) Il-ħatt, it-tmigħ u l-produzzjoni tal-prodott wara l-irrumblar għandhom jiġu kkunsidrati bir-reqqa waqt id-disinn, kif ukoll metodi biex tiġi żgurata l-istabbiltà tad-dimensjonijiet irrumblati. Tipi u prinċipji tad-disinn tat-truf tal-qtugħ. Forom ta 'truf tat-tqattigħ għall-ippanċjar segmentat. F'forom awtomatiċi, sabiex jiġi żgurat it-tirqim sħiħ tat-tarf u jipprevjeni t-tqattigħ sekondarju fl-interface, li jaffettwa l-kwalità tal-prodott, għalhekk, fil-produzzjoni... Qatgħat tal-proċess huma spiss inkorporati fid-disinn tal-prodott; dawn huma komunement imsejħa truf tat-tqattigħ. Truf tat-tqattigħ komuni użati fil-forom tal-metall jinkludu l-kategoriji li ġejjin: Fid-disinn awtomatiku tal-moffa, jintużaw it-truf tal-qtugħ b'forma ta 'ark -, u t-tliet speċifikazzjonijiet li ġejjin jidhru b'mod komuni (ara d-dijagramma hawn taħt): Prinċipji tad-Disinn tat-Tqattigħ Xifer It-truf huma sempliċiment qatgħat tal-proċess, għalhekk il-funzjoni tal-prodott m'għandhiex tiġi affettwata minnhom, u l-impatt tagħhom fuq il-prodott għandu jiġi minimizzat. Għalhekk, il-prinċipji li ġejjin għandhom jiġu segwiti meta jiġu stabbiliti truf tal-qtugħ:
1) L-ippanċjar segmentat tat-tarf tat-tqattigħ għandu jissimplifika l-istruttura tal-moffa, li jirriżulta f'forma ta 'punch sempliċi, faċli-biex-ipproċessata b'saħħa suffiċjenti;
2) Il-forma, id-daqs, il-preċiżjoni u r-rekwiżiti tal-użu tal-partijiet tal-prodott għandhom ikunu garantiti;
3) Wara d-dekompożizzjoni tal-kontorni interni u esterni, il-konnessjonijiet bejn is-segmenti għandhom ikunu dritti jew bla xkiel;
4) In-numru ta 'truf tat-tqattigħ għandu jiġi minimizzat, u l-pożizzjonijiet tagħhom għandhom jevitaw punti dgħajfa u partijiet importanti tal-forma tal-prodott (kif indikat minn rekwiżiti speċjali fuq it-tpinġijiet);
5) Għandhom jintużaw truf dritti b'rekwiżiti ta 'tolleranza u truf li jiżżerżqu. 6) It-truf tat-tgħammir għandhom ikunu ippanċjati f'daqqa, mhux f'sezzjonijiet, biex tiġi evitata l-akkumulazzjoni ta' żbalji fl-ipproċessar;

7) Forom kumplessi u partijiet bi skanalaturi dojoq jew armi Slender huma l-aħjar dekomposti, bħalma huma forom interni kumplessi u kbar;

8) Meta tirranġa t-truf tat-tqattigħ, il-metodu tal-flash tal-prodott għandu jiġi kkunsidrat biex jiġi evitat li jagħmlu qtugħ ta 'shearing li ma jistgħux jiġu pproċessati (kemm jekk cutters żgħar tal-ippanċjar jistgħu jiġu rinfurzati bla xkiel);

9) Id-disinn tat-truf tat-tqattigħ irid iqis l-impatt fuq il-prodott u l-fattibilità u l-ispiża tal-ipproċessar tad-die. Disinn tal-Metodu ta 'Gwida Prinċipji tad-Disinn tal-Metodu ta' Gwida 1) Fl-ewwel stazzjon tat-tqassim tal-materjal tal-folja, ippanċja toqob gwida. It-tieni stazzjon għandu jkollu labar tal-gwida. Stazzjonijiet sussegwenti għandu jkollhom labar gwida f'intervalli xierqa, li jagħtu prijorità lill-istazzjonijiet suxxettibbli għall-moviment.

2) It-toqob tal-gwida għandhom ikunu jinsabu fuq il-pjan ta 'referenza tal-materjal tal-istrixxa, ġeneralment fuq il-materjal maqtugħ jew fdal.

3) Labar tal-gwida għandhom jitqiegħdu qabel stazzjonijiet importanti tal-ipproċessar.

4) Jekk il-post tal-labar tal-gwida jinterferixxi mal-proċess tat-tqassim, il-brilli tal-gwida jistgħu ma jkunux meħtieġa.

5) Il-post tal-brilli tal-gwida m'għandux jinterferixxi mal-proċess tat-tqassim. Meta taħdem fuq il-prodott, jistgħu jiżdiedu postijiet tax-xogħol vojta addizzjonali biex jipprovdu spazju għat-tqegħid ta 'brilli gwida;

6) Il-brilli tal-gwida u l-brilli li jżommu f'wiċċ l-ilma għandhom jitqiegħdu kemm jista 'jkun fil-punt tal-flash shearing, bil-brilli li jżommu f'wiċċ l-ilma quddiem u l-brilli tal-gwida wara (eqreb lejn il-prodott).
Disinn tal-Pin tal-Gwida (Pin).
Il-pożizzjonament tal-folja tal-metall huwa ta 'sinifikat kbir għall-kwalità tal-prodott. Il-pożizzjonament jirreferi għall-azzjonijiet tad-determinazzjoni tal-pożizzjoni preċiża tal-materjal fi ħdan id-die qabel l-ippanċjar. Hemm diversi għodod għall-ippożizzjonar tal-folja tal-metall, fosthom il-pinnijiet tal-gwida (labar) huma l-aktar struttura ta 'pożizzjonament preċiża użata b'mod komuni u l-aktar effettiva f'imut awtomatiku. Dawn li ġejjin huma xi tipi komuni ta 'brilli gwida. Ara d-dijagramma hawn taħt għad-dettalji: Fid-disinn tal-moffa, ġeneralment nużaw il-pin tat-tip 1. Fit-tip 1, it-tneħħija tal-assemblaġġ bejn il-pin u l-pjanċa tad-die hija 0.01mm (spazju doppju-naħat), u t-tneħħija bejn il-pin u t-toqba tal-pin fil-pjanċa t'isfel tad-die hija 0.02mm (spazju doppju-). It-toqba tal-pin fil-pjanċa die t'isfel 1 hija 1mm akbar minn dik fil-pjanċa die t'isfel, u t-toqba tal-pin fil-pjanċa die t'isfel 2 hija 1mm akbar minn dik fil-pjanċa die t'isfel 1. It-toqba tal-pin fil-bażi tad-die t'isfel 2 hija wkoll 1mm akbar minn dik fil-pjanċa die t'isfel 2. Tip ta 'pin 2 huwa pin li jżomm f'wiċċ l-ilma, u għandu jkun hemm slider fil- die-pjanċa tat-tqattigħ. Dan id-disinn jiżgura l-istabbiltà tal-materjal tal-folja meta s-slider inklinat ikun fl-azzjoni. Għalhekk, meta jkun hemm slider inklinat fil-pjanċa tal-qtugħ tad-die-, xi pinnijiet tat-tip 2 huma rranġati fil-brilli tat-tip 1 (u jista 'jkun hemm numru xieraq ta' pinnijiet tat-tip 2). Meta d-die tkun fi stat ħieles f'pinnijiet tat-tip 2, id-dimensjoni H2 fil-figura hija ġeneralment 5 ~ 6mm. It-tipi tal-pin 3 u 4 jintużaw meta ma jkunx hemm spazju biżżejjed fil-pjanċa intermedja. Meta tfassal il-brilli, id-distanza bejn it-tarf tat-toqba tal-brilli fuq il-materjal tal-folja u t-tarf tal-materjal tal-folja hija ġeneralment madwar 2 ~ 3mm. Madankollu, id-devjazzjoni minima m'għandhiex tkun inqas minn 1.5mm. Biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-gwida, wara li tittaqqab it-toqba tal-brilli, il-pass li jmiss għandu jkun li titwaqqaf ringiela ta 'brilli. Il-labar tal-misfeed jistgħu jiġu installati biss wara t-tielet ringiela. Is-sekwenza ġenerali hija: punch pin toqba --- tiffissa pin --- misfeed pin --- tiffissa/floating pin --- floating pin --- … --- tiffissa pin. Meta tippanċja t-toqba tal-pin fil-moffa, id-daqs tat-toqba għandu jkun 0.02mm akbar mill-pin. Pereżempju, meta tuża pin Φ3, id-daqs tat-toqba tal-pin huwa Φ3.02mm. Disinn tal-Istruttura tal-Pin

1) Speċifikazzjonijiet tal-Pin Użati Komunement

2) Standards ta 'espożizzjoni tal-pin fuq il-wiċċ tal-ippanċjar
Disinn tal-Metodu ta' Gwida tal-Materjal
Rekwiżiti tal-Arranġament tal-Pin tal-Gwida tal-Materjal (Pin Doppju-Għanijiet).

1) L-arranġament tal-labar tal-gwida tal-materjal għandu jiżgura tmigħ stabbli u affidabbli tal-istrixxa. Għalhekk, il-brilli tal-gwida tal-materjal għandhom jiġu rranġati b'mod uniformi u simetriku kemm jista 'jkun, b'għoli konsistenti tal-materjal li jżomm f'wiċċ l-ilma, u l-ispazjar għandu jintgħażel b'mod flessibbli skont il-wisa' u l-ħxuna tal-materjal (l-ispazjar huwa ġeneralment 30 ~ 70mm);

2) Evita li tissettja labar tal-gwida tal-materjal f'partijiet dgħajfa tal-materjal tal-folja biex tevita d-deformazzjoni tal-materjal tal-folja u l-prodott, li taffettwa l-kwalità tal-prodott;

3) Ġeneralment, wieħed jew żewġ pari ta 'pinnijiet ta' gwida tal-materjal għandhom ikunu rranġati b'mod simetriku qabel ma jippanċjaw it-toqob tal-brilli biex jiffaċilitaw l-introduzzjoni tal-materjal tal-folja.
Disinn tal-Istruttura tal-Pin tal-Materjal li jżomm f'wiċċ l-ilma
Speċifikazzjonijiet Użati Komunement tal-Komponenti Materjal Floating
Gap Massimu Bejn il-Materjal tal-Folji u l-Pjanċa tal-Ippanċjar

Minħabba l-influwenza tal-preċiżjoni tal-magni, huwa diffiċli għall-pin tal-materjal li jżomm f'wiċċ l-ilma li jagħmel il-materjal tal-folja u l-pjanċa tal-ippanċjar tajbin perfettament meta l-parti ta 'fuq tal-pin tal-materjal li jżomm f'wiċċ l-ilma tmiss il-pjanċa tal-ippanċjar. Għalhekk, fil-produzzjoni attwali, hemm ċertu vojt bejn it-tnejn (m'għandux ikun hemm vojt negattiv bejn it-tnejn). Għall-produzzjoni normali tal-moffa, id-distakk bejn it-tnejn m'għandux ikun kbir wisq u għandhom jiġu segwiti l-prinċipji li ġejjin:

1) It-tneħħija tal-assemblaġġ bejn il-pin li jżomm f'wiċċ l-ilma u l-pjanċa tal-moffa t'isfel hija 0.04mm. Ir-rebbiegħa użata għall-pin li jżomm f'wiċċ l-ilma hija ġeneralment molla tat-tagħbija ħafifa TF-.

2) Id-disinn tal-għoli li jżomm f'wiċċ l-ilma H tal-pin li jżomm f'wiċċ l-ilma għandu jsegwi l-prinċipju li ġej: l-għoli li jżomm f'wiċċ l-ilma huwa ġeneralment madwar 20mm, u jiżgura li l-iktar punt baxx tal-materjal tal-folja huwa 3-5mm ogħla mill-ogħla punt tal-inserzjoni tal-moffa t'isfel li toħroġ 'il barra mill-wiċċ tal-moffa. Meta jkun hemm kontradizzjoni bejn it-tnejn, il-prinċipju tal-aħħar għandu jipprevali.

3) It-tneħħija tar-ras tal-pin li jżomm f'wiċċ l-ilma fuq id-die hija 2mm akbar mill-pinn li jżomm f'wiċċ l-ilma ΦA, u l-fond tal-ispazju huwa H1+H2-t, fejn l-għoli H2 tar-ras tal-pin li jżomm f'wiċċ l-ilma huwa ġeneralment 4-5mm. Il-wisa 'tal-kanal li jżomm f'wiċċ l-ilma H1 hija ġeneralment 1.5t, b'minimu ta' 1.2mm. t hija l-ħxuna tal-materjal. (Viti, viti tal-plagg, viti tar-ras tat-tazza) Makkinar tal-Viti tal-Kap tat-Tazza

Noti:
1) Meta tuża viti Φ5/16" fil-pjanċa intermedja tal-moffa awtomatika, il-fond tat-toqba countersunk tar-ras tat-tazza huwa 9mm;

2) Il-fond tat-toqba countersunk ta 'l-irġiel punching, irrumblar maskili, u inserzjonijiet għandhom ikunu taħt il-wiċċ tal-moffa tal-kamin tar-ras tat-tazza, u jistgħu jiġu kkontrollati b'mod flessibbli mingħajr ma jaffettwa l-ippożizzjonar;

3) Il-fond tal-kamin tar-ras tat-tazza fit-tabella ta 'hawn fuq huwa bbażat fuq il-prinċipju li l-wiċċ tal-moffa huwa madwar 5mm ogħla mill-parti ta' fuq tal-kamin waqt l-assemblaġġ tal-moffa.

2) Speċifikazzjonijiet u Arranġament tal-Invita tar-ras tat-Tazza tal-Moffa Użati Komunement

3) Forma ta 'Assemblea tal-Invita tar-Ras tat-Tazza fil-Moffa

Ejector Screw Layout

1) Ejector Screw Machining

2) Rekwiżiti tal-Layout tal-Invita tal-Ejector
Ġeneralment, il-komponenti tal-kmiem ta'-għoli ugwali għandhom jingħataw prijorità. Il-viti ejector għandhom jitqiesu biss meta ma jkunx hemm spazju biżżejjed fil-moffa.

Disinn tal-Assemblea tal-Ejector

Disinn tal-Assemblaġġ tal-Pin tal-Ejector
Labar ta 'l-ejector ħafna drabi jintużaw fil-punt tat-tqattigħ finali tal-prodott, biex jonfoħ il-prodott u biex jimbotta l-prodott 'il bogħod mill-wiċċ tal-moffa meta jirrombla 'l isfel f'90 grad. Id-daqs huwa ġeneralment... Għal pinnijiet ejector Φ3 u Φ2, il-prodott jeħtieġ li jiġi ejected 2-3mm 'il bogħod mill-wiċċ tal-moffa. Ara d-dijagramma li ġejja għad-disinn tal-brilli tal-ejector u r-rekwiżiti tal-assemblaġġ: Disinn tal-Komponent tal-Blokk tal-Ejector Id-disinn tal-blokka tal-ejector għandu r-rekwiżiti bażiċi li ġejjin:
1) L-għoli tal-float H tal-pin tal-ejector huwa l-istess bħall-għoli tal-float tal-pin tal-float;
2) Kull blokka ejector tuża żewġ molol Φ8 TF jew DF u viti kilometri M3/8";
3) Ara d-dijagramma li ġejja għal rekwiżiti speċifiċi tad-disinn u l-assemblaġġ tal-komponent tal-blokka tal-ejector. Id-dijagramma tista 'tintuża bħala referenza waqt id-disinn;
4) Il-materjal kemm tal-blokka ejector kif ukoll tal-qafla huwa azzar taż-żejt K460;
5) Speċifikazzjonijiet tad-daqs tal-blokka tal-ejector. Disinn ta 'Komponent ta' Misfeed Tagħmir ta 'skoperta ta' misfeed jista 'jiżgura b'mod effettiv is-sigurtà tal-moffa u huwa biċċa tagħmir indispensabbli f'imut progressiv. Il-prinċipji bażiċi li ġejjin għandhom jiġu segwiti meta jiġi ddisinjat tagħmir ta’ skoperta ta’ għalf ħażin:
1) It-tagħmir ta 'skoperta ta' misfeed għandu jiġi installat kmieni kemm jista 'jkun, idealment fit-tielet pass wara l-ippanċjar tat-toqba tal-ippożizzjonar. Ġeneralment: ippanċjar tat-toqba tal-gwida --- iffissar tal-pin tal-gwida --- pin misfeed --- iffissar jew galleġġjanti 1) Pin tal-gwida li tiċċaqlaq --- ... --- Pin tal-gwida fiss;

2) Tagħmir ta 'skoperta ta' misfeed għandu ż-żewġ metodi ta 'assemblaġġ ta' hawn fuq. Id-disinn tagħna għandu preferibbilment juża l-metodu ta 'immuntar tal-moffa ta' fuq, ġeneralment mhux il-metodu ta 'immuntar tal-moffa t'isfel;

3) Ir-rebbiegħa ta 'skoperta ta' misfeed hija molla ta 'tagħbija safra TF jew DF -dawl;

4) Id-dimensjoni H fid-dijagramma hija 10 ~ 15mm;

5) Ir-rekwiżiti tad-disinn u l-assemblaġġ għall-pin misfeed jistgħu jiġu riferiti għad-dijagramma ta 'hawn fuq;

6) Rekwiżiti oħra għad-disinn u l-assemblaġġ tal-pin misfeed: Skond il-forma ta 'assemblaġġ, tista' tinqasam fiż-żewġ kategoriji li ġejjin, ara d-dijagramma li ġejja għad-dettalji. Disinn tal-Infiħ tal-Ajru: F'imut progressiv, biex iwassal bla xkiel il-prodott u jiffrankaw l-ispejjeż, nippruvaw niddisinjaw il-moffa bħala materjal tal-folja li jimbotta l-prodott 'il barra. Meta d-daqs tal-prodott ikun żgħir wisq jew l-istruttura tal-prodott ma tkunx imbuttata faċilment mill-materjal tal-folja, nistgħu niddisinjawha bħala mod ta 'ġarr pnewmatiku. Aħna komunement nużaw iż-żewġ speċifikazzjonijiet li ġejjin għall-blowers tal-arja: 4X6XΦ2 u 6X8XΦ3. Dawn li ġejjin huma r-rekwiżiti bażiċi għad-disinn tal-blower tal-arja. Prinċipji:

1) It-tqegħid tal-blower għandu jkun qrib kemm jista 'jkun tal-prodott, biż-żennuna tal-blower perpendikolari għad-direzzjoni tal-ħruġ tal-prodott. Għal prodotti akbar, jistgħu jintużaw żewġ blowers jew aktar.

2) L-impatt fuq il-prodott għandu jiġi kkunsidrat waqt it-tqegħid tal-blower. Biex tiġi evitata l-imprinting, il-blowers għandhom jitqiegħdu fiż-żona tar-ruttam tal-prodott, jew fl-inserzjoni t'isfel tal-moffa, jew barra ż-żona tal-materjal tal-folja.

3) It-tneħħija tal-assemblaġġ bejn il-blower u l-pjanċa tal-moffa t'isfel hija 0.04mm (0.02mm fuq naħa waħda), u t-tneħħija tal-assemblaġġ bejn il-blower u l-kuxxinett tal-moffa t'isfel 1 hija 0.2mm (0.1mm fuq naħa waħda).

4) Fl-istat ħieles, il-qiegħ taż-żennuna tal-blower ġeneralment joħroġ 1mm mill-wiċċ tal-moffa. Dan għandu jiġi aġġustat b'mod flessibbli skond l-istruttura tal-prodott u l-metodu ta 'tfigħ waqt id-disinn.

5) L-istruttura speċifika u l-forma ta 'assemblaġġ tal-blower huma murija fil-figura li ġejja.

6) Għal ħxuna tal-materjal tal-prodott ta '0.3mm jew inqas (inkluż 0.3mm), għandu jintuża metodu ta' ħruġ tal-prodott-push-prodott. Meta tuża dan il-metodu, blower għandu jkun iddisinjat ukoll biex jikkumpensa għal kwalunkwe falliment fil-proċess ta 'ħruġ tal-prodott.

7) Għal prodotti bi ħxuna ta '0.8mm jew aktar (inkluż 0.8mm), meta r-ruttam jitneħħa permezz ta' shearing b'xafra tat-tqattigħ, inserzjoni għandha tkun iddisinjata fil-pjanċa ejector biex tevita li x-xafra tat-tqattigħ tiġbed il-materjal. L-inserit jintuża biex ipoġġi lateralment ix-xafra tat-tqattigħ. Ara d-dijagramma t'hawn taħt: Disinn tal-Pożizzjoni tat-Tubu F'-operazzjoni waħda dies, id-disinn tal-pożizzjoni tat-tubu huwa aspett importanti ħafna tad-disinn tad-die. Il-kwalità tal-pożizzjoni tat-tubu taffettwa direttament l-eżattezza dimensjonali u l-istabbiltà tal-prodott. Ir-rekwiżiti bażiċi għad-disinn tal-pożizzjoni tat-tubu huma: affidabilità, garanzija effettiva ta 'stabbiltà dimensjonali tal-prodott, assemblaġġ u żarmar faċli, u aġġustament rapidu. Prinċipji tal-Għażla tal-Pożizzjoni tat-Tubu 1) Jekk il-pożizzjonijiet interni tat-tubi jistgħu jiġu ddisinjati, uża pożizzjonijiet tat-tubi interni bħala l-metodu primarju (mill-inqas tnejn, u d-distanza bejniethom m'għandhiex tkun qrib wisq), u mbagħad żid pożizzjonijiet tat-tubi esterni. Dan jippermetti pożizzjonar tal-prodott malajr u preċiż u effiċjenza ogħla tal-produzzjoni.

2) Għall-imut tal-ippanċjar ġenerali, għandhom jintużaw toqob tondi għal pożizzjonijiet ta 'tubi interni kemm jista' jkun, u labar ta 'lokalizzazzjoni għandhom jintużaw għal pożizzjonijiet ta' tubi esterni. Il-vantaġġi tiegħu huma effett tajjeb u prezz baxx;

3) Għall-pożizzjoni tat-tubu ta 'barra tad-die li jiffurmaw, uża blokki ta' pożizzjonament minflok pinnijiet ta 'pożizzjonament, u uża toqob kwadri għall-ippożizzjonar ta' ġewwa kemm jista 'jkun; (ir-raġuni hija li l-blokki tal-pożizzjonament huma aktar faċli biex jiġu aġġustati mill-labar tal-pożizzjonament, u l-brilli tal-pożizzjonament ma jistgħux jipprevjenu l-ġbid tal-materjal.)

4) Meta tirranġa l-pożizzjonijiet tat-tubu, għandha tingħata attenzjoni biex ma tħallix li l-prodott idur lura. (Ġeneralment, anti-labar b'lura huma ssettjati f'toqob jew talji fil-prodott.) Prinċipji tad-Disinn tal-Pożizzjonijiet tat-Tubi ta' Barra Il-pożizzjonijiet tat-tubi ta 'barra huma pożizzjonijiet ta' tubu oħxon, li huma faċli biex jiġu standardizzati, konvenjenti biex jiġu mmaniġġjati, u faċli u malajr biex jaġġustaw id-dimensjonijiet. Madankollu, l-eżattezza tal-pożizzjonament tal-pożizzjonijiet tat-tubu mhix għolja daqs dik tal-pożizzjonijiet tat-tubu ta 'ġewwa, u l-abbiltà li tiġi żgurata l-istabbiltà dimensjonali tal-prodott mhix tajba daqs dik tal-pożizzjonijiet tat-tubu ta' ġewwa. Meta jiġu ddisinjati l-pożizzjonijiet tat-tubi ta 'barra, għandu jiġi nnutat dan li ġej:

1) Il-pożizzjonijiet tat-tubi għandhom ikunu effettivi u affidabbli, u d-distanza bejn il-pożizzjonijiet tat-tubi għandha tkun kemm jista 'jkun, irranġata fuq l-erba' naħat tal-prodott (ġeneralment għandhom jiġu rranġati 6-8 pożizzjonijiet tat-tubi);

2) Biex tiġi żgurata l-istabbiltà tal-prodott, il-pożizzjonijiet tat-tubi għandhom jiġu rranġati b'mod simetriku kemm jista 'jkun;

3) L-arranġament tal-pożizzjonijiet tat-tubi m'għandux jostakola d-direzzjoni tal-fluss tal-materjal; 4) Il-pożizzjonijiet tat-tubi m'għandhomx jitqiegħdu f'żoni fejn id-dimensjonijiet tas-sezzjoni trasversali-tal-qatgħa tal-shear huma suxxettibbli li jinbidlu, bħal truf affettwati mill-proċess tat-tiġbid;

5) Il-pożizzjonijiet tat-tubi m'għandhomx jitqiegħdu f'żoni fejn il-prodott għandu forma interna estruża u t-truf se jiddeformaw, bħal linji ta 'pressjoni qrib, chamfers, u qċaċet tal-pressjoni;

6) Il-pożizzjonijiet tat-tubi m'għandhomx jitqiegħdu f'żoni fejn id-dimensjonijiet huma instabbli wara l-iffurmar, bħal wara l-liwi;

7) Oqgħod attent għall-prevenzjoni tal-prodott milli jdur lura;

8) Il-pożizzjonijiet tat-tubi m'għandhomx jitqiegħdu f'żoni fejn is-saħħa tal-prodott hija dgħajfa. Disinn tal-Pożizzjoni tat-Tubu Intern: Il-pożizzjonijiet tat-tubu interni joffru preċiżjoni għolja tal-materjal u kapaċità qawwija biex jiżguraw stabbiltà dimensjonali tal-prodott, iżda l-immaniġġjar tal-prodott huwa aktar diffiċli. Ħafna drabi jintużaw għal pożizzjonament preċiż fid-disinn tal-moffa. Ir-rekwiżiti li ġejjin japplikaw għad-disinn tal-pożizzjoni interna tat-tubu:

1) Id-distanza bejn il-pożizzjonijiet tat-tubu għandha tkun kemm jista 'jkun biex tiffaċilita l-istabbiltà dimensjonali tal-prodott;

2) Il-pożizzjonijiet tat-tubi idealment m'għandhomx ikunu fuq l-istess linja;

3) Meta tippanċja toqob ta 'pożizzjonament matul il-proċess ta' tiġbid, toqob għandhom ikunu ippanċjati f'żoni b'deformazzjoni minima, u toqba b'forma ta 'ark-għandha tkun ippanċjata fuq barra biex tissepara ż-żoni ta' pożizzjonar u deformazzjoni, tnaqqas l-impatt tat-tiġbid;

4) Tubu... M'għandux ikun hemm forom estrużi ħdejn il-punt ta 'pożizzjonament, bħal linji ta' pressjoni, qċaċet ta 'pressjoni, chamfers, eċċ.;

5) It-toqba tal-pożizzjonament ta 'partijiet kbar għandha tkun kemm jista' jkun qrib l-operatur;

6) Oqgħod attent biex tipprevjeni li l-prodott jitreġġa 'lura. Ibbażat fuq il-karatteristiċi differenti tal-pożizzjonijiet tat-tubu ta 'ġewwa u ta' barra, iż-żewġ tipi ta 'pożizzjonijiet ta' tubu spiss jintużaw flimkien fid-disinn, bil-pożizzjoni tat-tubu ta 'barra għal pożizzjonar oħxon u l-pożizzjoni tat-tubu ta' ġewwa għal pożizzjonar preċiż. Parametri tad-Disinn tal-Pożizzjoni tat-Tubu ta' Barra Disinn tal-Komponent ta' Waqfien tal-Moffa Kompost Dawn li ġejjin huma r-rekwiżiti bażiċi għad-disinn tal-komponent tal-waqfien tal-moffa kompost:

1) Fl-istat miftuħ tal-moffa, l-għoli H tal-pin tal-waqfien li joħroġ mill-wiċċ tal-moffa huwa 8mm;

2) Il-pożizzjonijiet tal-brilli ta 'waqfien għandhom ikunu mferrxa kemm jista' jkun. Il-pin ta 'waqfien trasversali B1 ġeneralment ma jitqiegħedx fiż-żona tar-ruttam, u d-distanza C mit-tarf tar-ruttam hija 5 ~ 15mm. Meta d-daqs tat-tqattigħ tal-prodott ikun kbir, jistgħu jiġu stabbiliti aktar minn żewġ labar tal-waqfien kemm fid-direzzjonijiet trasversali kif ukoll lonġitudinali;

3) Il-pin tal-waqfien għandu jitqiegħed qrib it-tarf tal-materjal tal-folja;

4) Ir-rebbiegħa użata għall-pin tal-waqfien hija rebbiegħa tal-wajer tond iswed;

5) Speċifikazzjonijiet komuni għal komponenti ta 'waqfien f'forom komposti:

6) Il-figura li ġejja turi d-disinn tal-komponent tal-waqfien tal-moffa kompost. Ir-rekwiżiti tad-disinn u l-assemblaġġ għall-komponenti tal-ikklampjar u ż-żamma tal-moffa jistgħu jintużaw bħala referenza matul il-proċess tad-disinn.

Nota: Il-brilli kollha li jżommu f'forom komposti huma mdendla taħt il-pjanċa ta 'ejector ta' barra. Arranġament u Installazzjoni tal-Komponent tal-Pilastru tal-Gwida Intern: Pilastri ta 'gwida interni użati b'mod komuni (pilastri ta' gwida GP) huma disponibbli fl-ispeċifikazzjonijiet li ġejjin: Φ10, Φ12, Φ14, Φ16, Φ18, Φ20, Φ25, Φ30. Prinċipji bażiċi għall-arranġament tal-pilastru ta' gwida interna:

1) Id-distanza miċ-ċentru tat-toqba tal-pilastru tal-gwida interna sat-tarf tal-pjanċa tal-moffa hija ġeneralment 35mm, iżda għal forom żgħar li jużaw pilastri ta 'gwida interni Φ10 jew Φ12, ġeneralment hija 30mm, b'minimu ta' 25mm (meta tuża bażi ta 'moffa BB);

2) L-arranġament tal-pilastri ta 'gwida interni m'għandux jostakola l-għalf tal-materjal u l-ħruġ tal-prodott matul il-produzzjoni tal-moffa;

3) Id-distanza bejn il-pilastri tal-gwida interni fuq l-istess naħa hija ġeneralment 'il fuq minn 100mm, tipikament bejn 100 u 200mm;

4) Meta jiġu rranġati l-pilastri tal-gwida interni, għandha tingħata attenzjoni lill-miżuri kontra l-moffa kontra-reverse. Arranġament asimmetriku u differenzi fid-daqs tal-pilastri tal-gwida individwali spiss jintużaw biex jipprevjenu miżuri kontra l-moffa kontra-reverse.

5) Biex tiġi żgurata l-eżattezza ta 'gwida tal-moffa awtomatika, pilastri ta' gwida żgħar ħafna drabi huma miżjuda biex isaħħu l-allinjament tal-moffa, kif muri fid-dijagramma hawn taħt.

Fid-dijagramma:
1) Il-pilastru ta 'gwida ta' ġewwa (pilastru ta 'gwida GP) L huwa l-pilastru ta' gwida prinċipali, ġeneralment pilastru ta 'gwida tat-tip tal-kanal taż-żejt tal-virga dritta Φ16. Huwa ffissat mal-pjanċa tal-ikklampjar maskili permezz ta 'viti tar-ras tat-tazza M1/4", mwaħħla sewwa mal-pjanċa tal-ikklampjar maskili (it-tneħħija tal-assemblaġġ hija ± 0.01), u t-tneħħija tal-assemblaġġ mal-pjanċa intermedja hija ta' 2mm. Kmiem ta 'gwida inkorporati huma installati fil-pjanċa tal-moffa u l-pjanċa tal-moffa t'isfel, u l-kmiem tal-gwida huma mwaħħal mal-kolla ħtieġa 60 u kolla. imtaqqba fil-pjanċa tal-moffa t'isfel u l-bażi tal-moffa t'isfel biex jiġu evitati lakuni Id-distanza miċ-ċentru tat-toqba tal-pilastru tal-gwida sat-tarf tal-pjanċa tal-moffa hija ġeneralment ta '40 ~ 50mm, u t-tneħħija tal-assemblaġġ bejn il-kmiem tal-gwida u l-pjanċa tal-moffa hija ta' 0.2mm (spazju ta '-ġenb wieħed huwa 0.1mm);

2) K huwa l-allinjament tal-moffa tarf kwadru pin, id-daqs użat komunement huwa 15X20;

3) N huwa l-pilastru ta 'gwida żgħir awżiljarju (GP Il-pilastru tal-gwida huwa ġeneralment virga dritta Φ13 b'kanal taż-żejt, li hija msakkra mal-pjanċa tal-moffa t'isfel 1 permezz ta' kamin tar-ras ta 'tazza M1/4". Il-pilastru tal-gwida huwa mwaħħal sewwa mal-pjanċa tal-moffa t'isfel (it-tneħħija tal-assemblaġġ hija ± 0.01). Spazji Tqegħid u Assemblaġġ: Il-pinnijiet tat-tarf użati b'mod komuni huma Φ6, Φ8, Φ10, u Φ12.

1) Fil-prinċipju, il-pin tat-tarf u l-pilastru tal-gwida ta 'ġewwa għandhom ikunu allinjati tul it-tul tal-moffa;

2) Id-distanza bejn iċ-ċentru tat-toqba tal-pin tat-tarf u ċ-ċentru tat-toqba tal-pilastru tal-gwida ta 'ġewwa hija ġeneralment 25 ~ 30mm;

3) Meta tagħżel id-daqs tal-pin tat-tarf, agħżel l-akbar dijametru possibbli jekk l-ispazju jippermetti;

4) L-assemblaġġ tal-pin tat-tarf huwa tajjeb, jiġifieri, it-tneħħija tal-assemblaġġ mal-pjanċa tal-moffa hija ±0;
5) Il-firxa ta 'applikazzjoni tal-pin tat-tarf tinkludi l-ippożizzjonar tal-pjanċa tal-moffa, It-twaħħil ta' V-irrumblat maskili, U-irrumblati maskili, u pilastri ta 'gwida ta' barra (pilastri ta 'gwida TUR). Speċifikazzjonijiet tal-brilli tat-tarf kwadru u rekwiżiti tal-assemblaġġ tat-tqassim:

1) Speċifikazzjonijiet tal-pinnijiet tat-tarf kwadru: L-ispeċifikazzjonijiet li ġejjin għandhom jintgħażlu għall-labar tat-tarf kwadru fid-disinn tal-moffa, b'għoli ugwali għall-ħxuna tal-mudell flimkien ma '-1mm.

2) Rekwiżiti tat-tqassim tal-brilli tat-tarf kwadru:
Biex tipprevjeni d-deformazzjoni tal-mudell matul l-ipproċessar, in-numru ta 'labar tat-tarf kwadru tal-pożizzjonament m'għandux ikun eċċessiv. Ġeneralment, distanza minn ċentru-sa-ċentru ta' 150±10mm hija biżżejjed.

3) Rekwiżiti tal-Assemblea tad-dwiefer tarf Kwadru:

Biex tiffaċilita l-assemblaġġ ta 'dwiefer tat-tarf kwadru u tiżgura s-saħħa tal-mudell, id-dwiefer huma ċanfrin f'C1 madwar il-perimetru tagħhom, u t-toqob tad-dwiefer tat-tarf kwadru fuq il-mudell huma ttundjati bi fletti R1.

Prinċipji ta' Arranġament u Għażla tar-Rebbiegħa:

1) Qabel ma tirranġa u tagħżel molol, għandha tiġi stmata l-forza tal-ħatt tal-moffa. Ibbażat fuq il-valur stmat, għandu jintuża fattur ta 'sikurezza ta' 1.5 ~ 2.5 biex tiddetermina l-forza tal-ħatt;

2) Ibbażat fuq in-numru ta 'molol, id-daqs tal-molol, u l-puplesija tax-xogħol tal-molol, flimkien mad-daqs tal-ordni, jiddeterminaw il-ħajja tar-rebbiegħa (ġeneralment, aħna nagħżlu ħajja ta' 500,000 ċiklu għal kull ordni), kif ukoll it-tip u l-ispeċifikazzjonijiet;

3) Fi ħdan il-pożizzjoni permissibbli tal-mudell... Biex tnaqqas l-ispejjeż tal-moffa, u sakemm l-ammont ta 'kompressjoni jissodisfa r-rekwiżiti tal-użu, uża molol kannella ta' dijametru kbir -, heavy-duty kannella (molol TB/TD) biex timminimizza l-ispejjeż. Dan inaqqas in-numru ta 'molol u jnaqqas l-ispiża ġenerali tal-moffa.

5) Biex tiżgura li l-moffa tkun taħt stress vertikali u timminimizza l-istress laterali, il-molol għandhom jiġu rranġati b'mod simmetriku kemm orizzontalment kif ukoll vertikalment. Għal żoni b'interferenza pożizzjonali, aġġusta l-molol kif xieraq.
6) Biex tiggarantixxi l-forza tal-ħatt tal-pjanċa ejector, il-moffa għandha tkun pre-kompressata fl-istat ħieles tagħha, b'ammont ta 'pre-kompressjoni ta' 2... ~ 5mm, ġeneralment 3mm;

7) Prinċipju bażiku tal-arranġament tar-rebbiegħa: Żgura forza tal-ħatt bilanċjata. Stress intern bilanċjat biss fil-moffa jista 'jiggarantixxi l-ħajja tas-servizz tal-moffa u l-kwalità tal-prodott;

8) Prinċipju ta 'simetrija: Arranġament simetriku tal-molol jista' jikseb aħjar stress intern bilanċjat fil-moffa.

9) Fejn il-pożizzjoni tal-moffa tippermetti, molol jistgħu jiġu miżjuda mal-parti li tifforma tal-prodott biex tiżdied l-elastiċità lokali. Għażla u Arranġament tal-Pilastri tal-Gwida Esterni (Pilastri tal-Gwida Indipendenti TUR) Pilastri tal-gwida esterni użati komunement (pilastri tal-gwida TUR) prinċipalment għandhom l-ispeċifikazzjonijiet li ġejjin: Φ19, Φ25, u Φ31. Il-prinċipji li ġejjin japplikaw għall-arranġament ta 'pilastri ta' gwida esterni (pilastri ta 'gwida TUR). 1) Il-pilastri ta' gwida TUR huma tipikament użati f'forom b'par 1 (2 pilastri), 2 pari (4 pilastri), jew 3 pari (6 pilastri). F'forom awtomatiċi, għandhom jintużaw mill-inqas 2 pari ta 'pilastri ta' gwida esterni għall-allinjament mhux maħdum tal-moffa. Meta d-daqs tal-moffa huwa 1.3mx 0.5m jew akbar, 3 pari (6 pilastri) ta 'pilastri ta' gwida esterni huma ddisinjati għal allinjament mhux maħdum.

2) Pilastri ta 'gwida esterni huma installati fuq il-bażijiet tal-moffa ta' fuq u t'isfel.

3) F'forom awtomatiċi ta' daqs żgħir u medju -, 2 pari (4 pilastri) ta 'pilastri ta' gwida esterni huma ġeneralment użati għall-allinjament tal-moffa mhux maħduma. Fid-dijagramma, id-dimensjoni B hija 1mm, u d-dimensjoni A hija ġeneralment 45 ~ 75mm. Għal forom awtomatiċi kbar (tul tal-moffa 'l fuq minn 1.3m), ġeneralment jintużaw 3 pari ta' pilastri ta 'gwida esterni għall-allinjament mhux maħdum tal-moffa. Id-dimensjoni B hija 1mm, u d-dimensjoni A hija ġeneralment 80 ~ 100mm; (ara l-figura hawn taħt għad-dettalji)

4) Meta tuża par wieħed ta 'pilastri ta' gwida esterni għall-allinjament tal-moffa mhux maħduma f'moffa ta 'operazzjoni waħda-, il-pilastri ta' gwida huma ċċentrati, u d-dimensjoni B hija 1mm. Meta ma jkunx hemm pilastri ta 'gwida interni ġewwa l-moffa, il-pilastri ta' gwida esterni jeħtieġ li jkunu ddisinjati biex jipprevjenu rotazzjoni b'lura; (ara l-figura hawn taħt għad-dettalji)

5) Għal forom ta 'operazzjoni waħda-b'wisa' akbar minn jew ugwali għal 500mm, żewġ pari ta 'pilastri ta' gwida esterni (4 b'kollox) huma ġeneralment użati għall-allinjament tal-moffa mhux maħduma. Fil-figura, id-dimensjoni B hija 1mm, u d-dimensjoni C hija ġeneralment 45 ~ 70mm.

Determinazzjoni tad-Dimensjonijiet tal-Mudell

Determinazzjoni tad-Dimensjonijiet tal-Mudelli tal-Moffa Progressiva

1) Biex tiġi żgurata l-eżattezza dimensjonali tal-mudell wara t-trattament bis-sħana, it-tul u l-wisa 'tal-mudell għandhom ikunu żgħar kemm jista' jkun. 1) Għal forom li jaqbżu 500mm fit-tul, meta d-disinn tal-moffa huwa twil wisq, il-moffa tista 'tiġi miġbura. Id-distakk bejn il-gruppi għandu jkun 3mm. Iċ-ċifra tal-unità tad-daqs tal-mudell għandha tkun 0 jew 5, u ċ-ċifra tal-unità tat-tul tal-bażi tal-moffa tista 'tkun arbitrarja.

2) Biex jitnaqqsu l-ispejjeż tal-ipproċessar, mill-inqas waħda mid-dimensjonijiet tat-tul u l-wisa 'tal-mudell għandhom jaqblu mal-ispeċifikazzjonijiet tal-mudell, u l-ħxuna għandha taqbel mal-ispeċifikazzjonijiet tal-ħxuna tal-mudell.

3) Meta tfassal il-mudell, il-postijiet tax-xogħol għandhom jiġu rranġati b'mod raġonevoli biex iqassru l-moffa kemm jista 'jkun, jevitaw żbalji ta' tmigħ, u jnaqqsu l-ispejjeż tal-moffa.

4) Id-dimensjonijiet tat-tul u l-wisa 'tal-mudell huma ġeneralment determinati mill-parametri li ġejjin:

B0----Pitch;

B ---- Wisa ' tal-materjal;

valur, fl Fid-disinn, il-valur ta ''a' huwa ġeneralment 25-30mm, u d-distanza bejn it-tarf tal-pin tal-materjal li jżomm f'wiċċ l-ilma u t-tarf tal-mudell għandha tkun mill-inqas 20mm;

Il-valur ta ''a0' huwa ġeneralment 25-30mm bejn it-tarf finali tal-wajer maqtugħ tal-moffa u t-tarf tal-mudell, u m'għandux ikun inqas minn 20mm;

Id-dimensjoni 'C' hija ġeneralment 55-90mm, b'60-70mm komunement użati għal forom żgħar u ta 'daqs medju, u 70-90mm komunement użati għal forom kbar;

It-tul tal-mudell L1=n*B0 + a + a0, fejn it-tul tal-mudell huwa stmat mill-formula preċedenti u arrotondat 'l isfel, bil-punt deċimali jkun 0 jew 5;

Il-wisa' tal-mudell huwa B2=B + 2C, fejn il-wisa' tal-mudell hija stmata mill-formula preċedenti u arrotondata 'l isfel, bil-punt deċimali jkun 0 jew 5. Madankollu, mill-inqas waħda mid-dimensjonijiet tat-tul u l-wisa' tal-mudell għandha taqbel mad-dimensjonijiet standard tal-mudell.

5) Id-distanza bejn it-tarf tal-qatgħa tal-wajer tal-mudell-qatgħa u t-tarf tal-mudell għandha tkun Akbar minn jew ugwali għal 50mm; id-distanza bejn it-truf tal-wajer -inserts maqtugħin, pożizzjonijiet tal-pajpijiet, labar li jżomm f'wiċċ l-ilma, eċċ., U t-tarf tal-mudell għandu jkun Akbar minn jew ugwali għal 20mm;

6) Biex tipprevjeni inserzjonijiet tal-moffa jew ippanċjar tal-qiegħ tal-bażi maskili, il-kuxxinett tal-moffa t'isfel 1 u l-kuxxinett tal-ikklampjar maskili għandhom ikunu magħmula minn azzar taż-żejt jew K460;

7) Biex tiffranka l-ispejjeż u tiffaċilita l-ipproċessar, il-pjanċa tal-ikklampjar maskili (jew pjanċa tal-ikklampjar tal-pin) għandha tkun magħmula minn azzar 45#;

8) Meta jew it-tul jew id-dimensjoni tal-wisa 'tal-mudell ikun akbar minn 400, evita li tuża mudell ta' ħxuna ta '17mm biex tevita liwi u deformazzjoni waqt l-użu tal-moffa.

Determinazzjoni tad-dimensjonijiet tal-bażi tat-tħaffir (determinazzjoni tad-dimensjonijiet A, D)

1) Il-bażi tad-die m'għandhiex pilastri ta 'gwida esterni (pilastri ta' gwida TUR). In-naħa twila tal-bażi tad-die hija 80mm usa 'min-naħa twila tal-mudell (naħa waħda + 40mm), u n-naħa qasira tal-bażi tad-die hija 50mm usa' mill-ġenb il-qasir tal-mudell (naħa waħda + 25mm). Għal imut kompost u imut tal-ippanċjar, meta d-die ta 'fuq ma tkunx tista' tiġi assigurata bl-użu tat-toqob tal-qtugħ tad-die-fuq il-magna tal-qtugħ tad-die-, il-ġnub qosra tal-bażijiet tad-die ta 'fuq u t'isfel għandhom jiżdiedu mill-25mm kurrenti għal kull naħa għal 40mm biex jiffaċilitaw l-assemblaġġ fiss tad-die ta' fuq.

2) Żieda ta 'pilastri ta' gwida esterni (pilastri ta 'gwida TUR) mal-bażi tal-moffa:

a. Meta żżid Φ19 pilastri ta 'gwida esterni, in-naħa twila tal-bażi tal-moffa hija 140mm usa' min-naħa twila tal-pjanċa tal-moffa (naħa waħda +70mm). In-naħa qasira tal-bażi tal-moffa hija 50mm usa 'min-naħa qasira tal-pjanċa tal-moffa (naħa waħda +25mm);

b. Meta żżid pilastri gwida esterni Φ25, in-naħa twila tal-bażi tal-moffa hija 160mm jew 150mm usa 'min-naħa twila tal-pjanċa tal-moffa (naħa waħda +80mm jew +75mm). In-naħa qasira tal-bażi tal-moffa hija 50mm usa 'min-naħa qasira tal-pjanċa tal-moffa (naħa waħda +25mm);

c. Meta żżid pilastri ta 'gwida esterni Φ31, in-naħa twila tal-bażi tal-moffa hija 180mm usa' min-naħa twila tal-pjanċa tal-moffa (naħa waħda +90mm). In-naħa qasira tal-bażi tal-moffa hija 50mm usa 'min-naħa qasira tal-pjanċa tal-moffa (naħa waħda +25mm). Id-dimensjonijiet tal-bażi tal-moffa jistgħu jiġu aġġustati b'mod fin ibbażati fuq l-ispeċifikazzjonijiet tal-bażi tal-moffa wara d-determinazzjoni inizjali ta 'hawn fuq.

Nota: Meta tiddisinja moffa għal magna tal-iffurmar tal-injezzjoni 400T, id-dimensjonijiet tal-bażi tal-moffa għandhom jiġu aġġustati kif xieraq. Il-kanal U- fuq il-bażi tal-moffa ta 'fuq huwa 100mm usa' mill-kanal U- fuq il-pjanċa tal-qoxra ta 'fuq biex jiffaċilita l-illokkjar tal-moffa bil-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Għal disinn tal-bażi tal-moffa ta 'operazzjoni waħda-, jekk it-tunnellaġġ tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni huwa akbar minn jew ugwali għal 60T, il-viti tal-irfigħ għandhom ikunu ddisinjati fuq il-bażi tal-moffa ta' fuq.

Dimensjonijiet tal-pjanċa tal-kopertura: Id-dimensjonijiet tal-pjanċa tal-kopertura huma eżattament l-istess bħad-dimensjonijiet tal-bażi tal-moffa. Il-pjanċa tal-kopertura għandha biss viti ta 'qfil, viti ta' rfigħ, post ta 'gwida estern minn toqob, u kamin bażi minn toqob.

Speċifikazzjonijiet Komuni tal-Moffa (Wara l-Maċinazzjoni): Biex tiffranka l-ispejjeż, ħlief għal forom minn CANON, EPSON, PHILIPS, u dawk b'ordnijiet ta 'kull xahar li jaqbżu l-50,000, li jużaw materjali importati, l-oħrajn kollha jużaw materjali domestiċi (il-bażijiet kollha tal-moffa, il-pjanċi tal-kopertura, u s-saqajn huma magħmula mill-ħadid). Speċifikazzjonijiet speċifiċi tad-disinn u standards ta 'annotazzjoni ta' tpinġija huma murija fit-tabella hawn taħt: 1) Dimensjonijiet wara l-magni ta 'azzar taż-żejt K460 importat.

Disinn ta 'Saqajh tal-Moffa t'isfel: Rekwiżiti ġenerali għad-disinn tas-sieq tal-moffa t'isfel: 1) It-tul tal-kuxxinett huwa ugwali għat-tul tal-mudell, u l-wisa' tal-kuxxinett huwa 50mm jew 75mm. Il-materjal huwa ħadid A3. L-għoli tal-kuxxinett huwa determinat skont il-ħxuna tal-mudell tal-moffa t'isfel u l-għoli standard tal-moffa t'isfel.

2) Il-kuxxinett tal-moffa t'isfel huwa mwaħħal mal-bażi tal-moffa t'isfel b'viti tar-ras ta 'Φ3/8 "tazza-. Hemm 2-4 toqob tar-ras tat-tazza fuq il-kuxxinett t'isfel (l-ispazjar tat-toqob tal-kamin ma jaqbiżx il-150mm).

3) Il-kuxxinett għandu jkun qrib kemm jista 'jkun taż-żona li tifforma l-moffa, preferibbilment direttament faċċata tagħha.

4) Meta tfassal il-kuxxinett, kun żgur li tirriżerva spazju għall-furketta tal-forklift (wisa 'driegħ tal-furketta tal-forklift 125mm, ħxuna 15-40mm).

5) Il-pożizzjoni tal-virga ta 'l-ejector ta' l-arja għandha tkun kemm jista 'jkun qrib il-linja tal-liwi li tifforma. Il-kuxxinett m'għandux jimblokka t-toqba tal-ejector tal-arja tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.

6) Meta tfassal il-kuxxinett, jipprevjeni li l-kuxxinett jimblokka t-toqba tad-drenaġġ. Jekk dan ma jistax jiġi evitat, it-toqba tad-drenaġġ għandha tkun iddisinjata skont ir-rekwiżiti sussegwenti, u għandha tingħata attenzjoni lid-disinn anti-reverse tal-kuxxinett. (Disinn asimmetriku tal-pożizzjonijiet tal-kamin). Disinn ta 'assemblaġġ ta' kmiem ta 'għoli ugwali{{5}: Meta mqabbel ma' viti tal-plagg, assemblaġġi ta 'kmiem ta' għoli-ugwali huma aktar faċli biex jiġu aġġustati u għandhom preċiżjoni ogħla ta 'gwida. Għalhekk, aħna ġeneralment nagħżlu assemblaġġi tal-kmiem ta 'għoli ugwali-meta jkun hemm pożizzjoni ta' assemblaġġ. L-istruttura u l-ispeċifikazzjonijiet tal-assemblaġġ tal-kmiem huma kif ġej: Noti: 1) It-tneħħija bilaterali bejn il-mudell u l-kmiem tal-għoli-ugwali hija ta '2mm (il-mudelli rilevanti jinkludu prinċipalment: pjanċa intermedja, pjanċa tal-ikklampjar maskili, kuxxinett tal-ikklampjar maskili, u kuxxinett tal-moffa t'isfel);

2) It-tneħħija bilaterali bejn il-mudell u l--kuxxinett tal-kmiem tal-għoli ugwali hija 3mm (il-mudelli rilevanti jinkludu prinċipalment: bażi ta 'fuq tal-moffa, pjanċa tal-kopertura, u bażi tal-moffa t'isfel);

3) Meta tiddetermina l-għoli tal-kmiem tal-għoli ugwali-, l-ewwelnett, żgura li l-pjanċa tal-ejector tkun mill-inqas 1mm ogħla mill-itwal raġel fl-istat ħieles tal-moffa; it-tieni, żgura li l-puplesija ejector hija 5 ~ 6mm. Disinn tal-għoli tal-moffa. Disinn progressiv tal-għoli tal-moffa. Noti: a. Id-dimensjonijiet immarkati b'kaxxa fit-tabella huma dimensjonijiet ta' referenza; B. Meta l-għoli tal-moffa jaqbeż l-istandard, id-detentur tad-die (il-fond tal-kanal huwa twil ta '120mm u l-wisa' hija d-distanza mit-tarf tal-mudell sat-tarf tad-detentur tal-moffa). Għoli tal-moffa tal--operazzjoni waħda u disinn tal-ħxuna tal-mudell

1) Għoli tal-moffa ta '-operazzjoni waħda
Nota: Id-dejta mmarkata b'kaxxa fit-tabella tirrappreżenta l-firxa preferuta għall-għoli tal-għeluq tal-moffa.

2) Parametri tad-disinn tal-ejector tal-arja tal-moffa
Nota: a. Id-dejta mmarkata b'kaxxa fit-tabella tirrappreżenta l-firxa preferuta għall-għoli tal-għeluq tal-moffa.
B. Għoli attwali tal-pin tal-ejector li jisporġi mill-mejda tax-xogħol + ħxuna tal-pjanċa ta 'fuq tal-moffa - 5mm=3) Għal dies komposti u dies tal-ippanċjar, meta d-die ta' fuq ma tkunx tista' tiġi mwaħħla bl-użu tad-die-toqob tat-tqattigħ magħżula fuq il-magna tal-qtugħ tad-die-, il-wisa '-tal-qtugħ tad-die-u t-tqattigħ tal-wisa' ta' isfel bażijiet għandhom jiżdiedu mill-25mm kurrenti għal 40mm biex jiffissaw b'mod affidabbli d-die ta 'fuq, jipprevjenu distakkament aċċidentali waqt il-produzzjoni, u jiżguraw is-sigurtà tal-produzzjoni. Għal slots tal--qtugħ tad-die bi skanalaturi ta' pożizzjonament, is-slots għandhom ikunu mmaxinjati sew.

4) Meta l-għoli tal-għeluq tad-die ma jkunx biżżejjed, għandu jiżdied shim mal-bażi tad-die ta 'fuq. Meta l-għoli shim jaqbeż it-80mm, għandha tiżdied pjanċa ta 'kopertura ta' 30mm ħoxna mal-shim.