Iltqajt ma' dawn il-problemi waqt il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni?

Il-mewġ jidher fuq partijiet tal-plastik
Peress li l-bieb jew partijiet oħra huma dojoq, il-wiċċ tal-partijiet tal-plastik vulkanizzat ikun immewġin meta l-plastik solubbli jimbotthom 'il quddiem.
1 Żid id-dijametru taż-żennuna; 2. Żid iż-żennuna u t-temperatura tal-moffa;
3. Żid it-temperatura tal-kanna;
4. Tħaffef l-iffurmar tal-injezzjoni;
5 Tnaqqas ir-rata ta 'injezzjoni;
6. Ibdel il-livell tad-daħla tal-ilma li jkessaħ tal-moffa biex iżżommha 'l bogħod mill-bieb;
7 Tkabbar il-bieb.
Linji tal-fidda jidhru fuq partijiet tal-plastik
Minħabba l-kontenut ta 'umdità tal-plastik, taħlit irregolari, dħul ta' arja waqt l-iffurmar ta 'injezzjoni, addittivi eċċessivi jew aġenti ta' rilaxx.
1. Issaħħaħ il-pressjoni ta 'wara;
2 Inaqqas il-veloċità tal-injezzjoni;
3 Naddaf il-barmil tal-materjal;
4. Żid it-temperatura tal-moffa;
5 Ibdel il-pożizzjoni tal-bieb;
6 Tkabbar runner u gate;
7 Materjali tal-ħami;
8 Installa dawl infra-aħmar fid-delu.
Interface tal-plastik fqira
Minħabba li t-temperatura tal-plastik hija baxxa wisq biex tinħall, jew minħabba li l-iskarigu tal-gass huwa insuffiċjenti, aktar minn żewġ flussi ta 'fluss maqsum huma mħallta biex jipproduċu linji jew bżieżaq irqaq bħal xagħar.
1. Żid it-temperatura tal-materjal;
2. Żid it-temperatura taż-żennuna;
3. Żid ir-rata ta 'injezzjoni;
4. Issettja ġabra ta 'materjal kiesaħ fil-ġonta tal-ħjata;
5 Żid vent;
6 Ibdel il-pożizzjoni tal-bieb jew żid il-bieb;
7 Tużax aġent tar-rilaxx;
8 Aqleb għal materja prima b'viskożità baxxa li hija faċli biex tgħaddi.
Kavità f'partijiet tal-plastik
Minħabba li l-wiċċ tal-plastik jikkuntattja l-ħajt tal-moffa b'temperatura baxxa waqt is-solidifikazzjoni tat-tidwib, it-tnaqqis huwa kkonċentrat fis-sezzjoni tal-ħajt oħxon, li jirriżulta f'vojt, jew vojt minħabba t-training tal-arja.
1. Żid il-pressjoni tal-injezzjoni u l-pressjoni sekondarja;
2 Estendi l-ħin tal-injezzjoni;
3. Naqqas it-temperatura tat-tqaddid tal-barmil;
4 Naqqas il-ħxuna tal-ħajt tal-moffa għal inqas minn 6 mm, issettja l-linja tal-kustilja bi ħxuna tal-ħajt ugwali jekk meħtieġ, u neħħi l-ħxuna tal-ħajt żejjed;
5 Tkabbar il-bieb;
6 Tqassar il-passaġġ tal-fluss;
7 Aġġusta indaqs it-temperatura tal-moffa;
8. Ibdel il-pożizzjoni tal-bieb biex telimina t-training ta 'l-arja.
Injezzjoni taħt il-partijiet tal-plastik
Minħabba injezzjoni mekkanika insuffiċjenti u prestazzjoni tal-plastifikazzjoni, fluss ta 'materjal fqir jew nuqqas ta' materjal, sezzjoni rqiqa wisq tal-bieb, ħajt tal-moffa rqiq wisq jew tnixxija ħażina tal-arja.
1 Żid ir-rata tal-injezzjoni. Jekk għadu mhux biżżejjed, ibdelha b'magna akbar;
2. Installa kamin tal-valv ta 'l-injezzjoni kontra t-tnixxija;
3. Żid il-pressjoni tal-injezzjoni;
4. Żid it-temperatura tat-tqaddid tal-kanna, iż-żennuna u l-moffa;
5 Iċċekkja l-falliment tat-tisħin elettriku;
6 Iċċekkja jekk iż-żennuna tal-injezzjoni hijiex imblukkata u żid il-veloċità taċ-ċirkolazzjoni;
7. Ittejjeb il-kapaċità tal-ventilazzjoni tal-moffa;
8 Żid is-sezzjoni tal-bieb;
9 Żid il-ħxuna tal-ħajt tal-prodott;
10. Żid linji awżiljarji biex ittejjeb il-fluss tal-materjal;
11 Agħżel materja prima ta 'viskożità baxxa;
12 Żid lubrikant.
Estrużjoni tal-plastik fit-tarf tal-għeluq
Difetti tal-moffa minħabba temperatura eċċessiva tal-materjal jew pressjoni ta 'injezzjoni, jew forza ta' kklampjar insuffiċjenti
1. Naqqas il-pressjoni tal-injezzjoni jew it-temperatura tal-kanna;
2. Tqassar il-ħin tal-injezzjoni;
3. Naqqas ir-rata ta 'injezzjoni;
4. Uża makkinarju ta 'forza għolja ta' qfil;
5. Immodifika l-wiċċ tal-ikklampjar u naddaf il-wiċċ tal-ikklampjar;
6. Aqleb għal materja prima ta 'viskożità baxxa.
Denti jidhru fuq il-wiċċ tal-partijiet tal-plastik
Dent ikkawżata minn tkessiħ ittardjat tal-wiċċ tal-parti tal-plastik
1. Żid ir-rata ta 'injezzjoni;
2. Żid il-pressjoni interna tal-kanal tal-moffa;
3. Naqqas it-temperatura tal-kanna;
4. Ittejjeb il-fluss tal-injezzjoni;
5 Żid ir-rata ta 'injezzjoni;
6 Ħin ta 'injezzjoni estiż;
7 Agħmel it-temperatura tal-moffa uniformi;
8 Ibdel il-pożizzjoni tal-bieb;
9 Tkabbar il-bieb;
10 Qassar il-moffa runner.
Partijiet tal-plastik huma mgħawġa
Il-partijiet tal-plastik huma deformati u mgħawġa minħabba r-rilassament tal-istress residwu fl-iffurmar tal-injezzjoni.
1 Naqqas il-pressjoni tal-injezzjoni;
2 Naqqas it-temperatura tal-barmil;
3 Estendi l-ħin tat-tkessiħ;
4. Aġġusta b'mod uniformi l-ħxuna tal-ħajt tal-partijiet tal-plastik u rilaxx azzjoni lock;
5 Żid lock demoulding;
6 Ibdel il-pożizzjoni tal-bieb;
7 Aġġusta indaqs it-temperatura tal-moffa.
Fil-kavità tal-parti tal-plastik adeżjoni moffa
Minħabba t-taper fin tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni hija għolja wisq jew il-moffa hija fqira.
1 Naqqas il-pressjoni tal-injezzjoni;
2 Naqqas it-temperatura tal-barmil;
3 Żid it-taper tal-moffa;
4. Ittejjeb il-mudell u neħħi l-kanal;
5 Aġġusta t-temperatura tal-moffa;
6 Uża materjali b'prestazzjoni tajba ta 'demoulding.
Linji jew kulur fuq il-wiċċ tal-partijiet tal-plastik
Il-plastik huwa dekompost minħabba sħana żejda, u ċ-ċirku tar-ras taż-żebbuġ jintlibes
1 Naqqas it-temperatura tal-barmil;
2 Tqassar il-ħin ta 'operazzjoni intermedju;
3. Naqqas ir-rata ta 'injezzjoni;
4. Żid ir-rata ta 'rilaxx ta' l-arja tal-moffa;
5 Tkabbar il-bieb;
6. Ibdel ir-ras reżistenti għall-ilbies u ċ-ċirku tar-ras.
Devjazzjoni tal-kulur tal-partijiet tal-plastik
Devjazzjoni tal-kulur minħabba materja prima tat-toner tat-temperatura u tindif mekkaniku.
1 Aġġusta t-temperatura tal-iffurmar tal-birra;
2 Naddaf il-makkinarju;
3. Devjazzjoni tal-isfond tal-kulur tal-materja prima;
4. Taħlit irregolari;
5 Makkinarju ta 'konverżjoni;
6 Devjazzjoni tal-linka;
7 forom differenti;
8 Materjali tal-ħami.
Punt tat-tluq tal-kulur tal-parti tal-plastik
Minħabba l-prestazzjoni tad-diffużjoni tal-pigment jew problemi ta 'proċedura ta' tħaddim
1 Aġġusta u aġġusta l-ħin tal-irrumblar;
2. Żid l-espansjoni taż-żejt;
3 Żid żejt dispersant jew dispersant;
4 Għarbel il-linka.
Linji suwed jidhru fuq partijiet tal-plastik
Linji suwed ikkawżati minn problemi ta 'tħaddim, tindif u ambjentali.
1 Tindif mekkaniku u tindif taż-żennuna;
2 Naqqas l-ammont ta 'materjali residwi;
3 Tindif ambjentali
4. Ibdel b'saba intermedju tar-ras taż-żebbuġa reżistenti għall-ilbies.
It-tikmix ta' partijiet tal-plastik
Minħabba d-diffużjoni tal-pigment, il-proċess tal-iffurmar tal-birra jikkawża linji suwed.
1 Żid il-pressjoni tad-dahar;
2 Naqqas l-ammont ta 'materjali residwi;
3 Ħażna estiża;
4 Aġġusta t-temperatura;
5 Konverżjoni tal-linka;
5 Uża dispersant.
Tikek suwed ta' partijiet tal-plastik
Tikki suwed ikkawżati mit-tniġġis
1 Naddaf il-makkinarju;
2 Naddaf l-ambjent;
3 Ibdel il-materja prima;
4 Iċċekkja jekk iż-żebgħa hijiex ikkontaminata.
Sħab abjad u tikek bojod fuq partijiet tal-plastik
Minħabba t-temperatura, moffa, materja prima, prestazzjoni tad-diffużjoni tat-trab u proċess ta 'rolling, sħab abjad u tikek bojod huma kkawżati.
1 Aġġusta t-temperatura;
2. Ittejjeb il-moffa;
3. Ikkonverti materja prima ta 'fluss mgħaġġel;
4 Żid dispersant jew żejt biex tgħin;
5 Iċċekkja l-proċedura tal-irrumblar b'kulur ċar.