Kif tittratta l-overflow fil-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni?

L-overflow spiss iseħħ fil-ġonta tal-moffa, bħall-wiċċ tal-qsim tal-moffa, il-parti li tiżżerżaq tas-slajder, id-distakk bejn l-inserzjonijiet, id-distakk bejn l-ejettituri, eċċ. Jekk l-overflow ma jiġix solvut fil-ħin, se jkompli jespandi, u l-moffa tal-ittimbrar se tkompli tikkalkula, u l-moffa tal-ittimbrar se tiġbor parzjalment, tikkawża parzjalment il-kollass, tikkawża ħsara. L-overflow tad-distakk tal-inserzjoni u d-distakk tal-ejector se jikkawża li l-prodott jeħel fuq il-moffa, li jaffettwa d-dimostrazzjoni. Allura, kif tittratta l-overflow tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni?

1. Tagħmir

(1) Il-forza tal-ikklampjar tal-magna mhix biżżejjed. Meta tagħżel magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-forza tal-ikklampjar tal-magna għandha tkun ogħla mill-erja tal-projezzjoni lonġitudinali tal-prodott iffurmat tal-injezzjoni, inkella se tikkawża espansjoni tal-moffa u flash.

(2) L-apparat tal-ikklampjar huwa aġġustat ħażin, il-mekkaniżmu tat-toggle mhuwiex dritt, ix-xellug u l-lemin jew il-parti ta 'fuq u t'isfel huma żbilanċjati, u l-paralleliżmu tal-moffa ma jistax jinkiseb. Naħa waħda tal-moffa hija stretta, u n-naħa l-oħra mhix issikkata, u l-burrs tal-injezzjoni jidhru f'dan il-ħin.

(3) Il-moffa nnifisha għandha paralleliżmu ħażin, jew l-installazzjoni mhix parallela, jew il-mudell mhuwiex parallel, jew il-vireg tal-parità huma mqassma b'mod irregolari, u d-deformazzjoni hija irregolari, li tikkawża li l-moffa tkun maħlula u tikkawża flash.

(4) Iċ-ċirku tal-kontroll jintlibes serjament, ir-rebbiegħa taż-żennuna tar-rebbiegħa tfalli, il-kanna jew il-kamin jintlibes wisq, is-sistema tat-tkessiħ tal-port tal-għalf tonqos, u tikkawża l-pontijiet, il-volum tal-injezzjoni tal-aġġustament tal-kanna huwa insuffiċjenti, il-kuxxinett buffer huwa żgħir wisq, eċċ. Jekk il-flash punti jidhru ripetutament, jekk jogħġbok isewwu jew jissejtu parti fil-ħin.

II. Moffa

(1) Il-wiċċ tal-firda tal-moffa għandu eżattezza ħażina. Il-mudell mobbli (bħall-pjanċa tan-nofs) huwa deformat u mqaxxar; Il-wiċċ tal-firda huwa mtebba 'b'materja barranija jew hemm burrs li jiżżerżqu' l barra madwar il-qafas tal-moffa; Minħabba l-estrużjoni tal-flash bikri, il-moffa l-qadima tikkawża għeja u kollass madwar il-kavità.

(2) Id-disinn tal-moffa mhuwiex raġonevoli. Id-devjazzjoni tal-pożizzjoni tal-ftuħ tal-kavità hija kbira wisq, li tikkawża li naħa waħda tal-kavità tinġibed waqt l-injezzjoni, u tikkawża flash.

Il-plastik għandhom fluwidità tajba, bħal polyethylene, polypropylene, najlon, eċċ. Għandhom viskożità baxxa fl-istat imdewweb u huma faċli biex jidħlu fid-distakk mobbli jew fiss, li jeħtieġu preċiżjoni għolja tal-manifattura tal-moffa.

Mingħajr ma jaffettwa l-integrità tal-prodott, il-massa għandha titqiegħed bl-iktar mod simetriku, u l-materjal għandu jkun mitmugħ fil-parti eħxen tal-prodott biex jipprevjeni nuqqas ta 'materjal u flash. Meta jkun hemm toqba tal-iffurmar ġewwa jew ħdejn il-prodott, bieb tal-ġenb ġeneralment jinfetaħ fuq it-toqba.

Minħabba l-pressjoni għolja ta 'injezzjoni, jekk il-forza tal-ikklampjar ma tkunx biżżejjed, il-moffa ma jkollhiex biżżejjed forza ta' appoġġ f'din il-parti, li tikkawża warping u flash ħafif. Jekk ikun hemm partijiet li jiċċaqalqu fuq in-naħa tal-moffa, iż-żona tal-projezzjoni tal-ġenb tkun affettwata wkoll mill-pressjoni tal-iffurmar. Jekk il-forza ta 'appoġġ mhix biżżejjed, il-flash se jkun iġġenerat ukoll.

Eżattezza ħażina ta 'tqabbil tal-qalba li tiżżerżaq u d-devjazzjoni bejn il-qalba fissa u l-pożizzjoni ta' installazzjoni tal-kavità se jikkawżaw ukoll flash. Il-kavità fqira li tiffoka, l-ebda kanal tal-ventilazzjoni fuq il-wiċċ tal-firda tal-moffa, jew il-kanal tal-venting huwa baxx wisq, fil-fond wisq, jew imblukkat minn materja barranija, se jikkawża flash. Għal forom ta 'multi-kavità, oqgħod attent għad-disinn raġonevoli ta' kull runner u bieb, inkella se tikkawża forza ta 'mili u flash irregolari.

Iii. Proċess

(1) Il-pressjoni tal-injezzjoni hija għolja wisq jew il-veloċità tal-injezzjoni hija mgħaġġla wisq. Minħabba pressjoni għolja u veloċità mgħaġġla, il-forza tal-ftuħ tal-moffa tiżdied, u tikkawża overflow. Il-veloċità tal-injezzjoni u l-ħin tal-injezzjoni għandhom jiġu aġġustati skont il-ħxuna tal-prodott. Prodotti rqaq għandhom jimtlew malajr b'veloċità għolja u mhux injettati wara l-mili; Prodotti eħxen għandhom jimtlew b'veloċità baxxa, u l-ġilda għandha tkun bażikament iffissata qabel ma tilħaq il-pressjoni finali.

(2) Il-veloċità tal-għalf malajr tikkawża burrs. Ta 'min jinnota li sabiex tevita d-daqqiet, ma tinjettax wisq materjal imdewweb, sabiex id-daqqiet ma jistgħux jimtlew, imma l-flash se jidher. Din is-sitwazzjoni għandha tissolva billi tiġi estiża l-ħin tal-injezzjoni jew il-ħin ta 'żamma.

Temperaturi ogħla ta 'kanna u żennuna jew temperaturi tal-moffa jnaqqsu l-viskożità tal-plastik, iżżid il-fluwidità, u l-flash se jidher meta jidħol fil-moffa bla xkiel.

Iv. Materja prima

(1) Jekk il-viskożità tal-plastik hija għolja wisq jew baxxa wisq, jistgħu jidhru burrs. Plastik ta 'viskożità baxxa bħal najlon, polyethylene, u polipropilene għandhom iżidu l-forza tal-ikklampjar; Il-plastik b'assorbiment qawwi ta 'ilma jew plastik sensittiv għall-ilma jnaqqas ħafna l-viskożità tal-fluss f'temperaturi għoljin, u jżid il-possibbiltà ta' flash. Dawn il-plastik għandhom ikunu kompletament niexfa. Il-viskożità tal-plastik b'materjali riċiklati wisq se tonqos ukoll. Jekk meħtieġ, terġa 'timla l-komponenti residwi. Jekk il-viskożità tal-plastik hija għolja wisq, ir-reżistenza tal-fluss tiżdied, u l-pressjoni ta 'wara żżid il-pressjoni tal-kavità, li tirriżulta f'forza u flash insuffiċjenti.

(2) Meta d-daqs tal-partiċella tal-materja prima tal-plastik ikun irregolari, l-ammont tal-għalf jinbidel, il-partijiet mhumiex sħaħ, jew jidhru burrs.