Id-dar - Għarfien - Id-dettalji

Kif timmaniġġja varjazzjonijiet eċċessivi ta 'ebusija fil-materjal H13 wara t-tempra?

Wara l-ittemprar, jekk l-ebusija tal-materjal H13 tvarja aktar milli mistenni, il-lott tal-ħruġ għandu jiġi identifikat darba dritt, il-kawża tiegħu eżaminata, u għandu jsir jew xogħol mill-ġdid jew skrappjar. Sabiex titwaqqaf ir-rikorrenza, il-kontroll tal-proċess għandu jiġi ottimizzat fl-istess ħin. Kwistjonijiet bħal dawn, li jeħtieġu riċerka metodika, huma tipikament miġjuba minn temperaturi inkonsistenti tat-tempra, tkessiħ inadegwat, jew varjazzjonijiet fil-kompożizzjoni tal-materja prima.

 

1. Kif timmaniġġja emerġenza wara li tmur fuq l-istandard

Proċeduri

Punti Importanti

Għanijiet

① Separazzjoni ta 'malajr

Il-biċċiet tax-xogħol b'bidliet fl-ebusija akbar minn 2 HRC jew ogħla mill-medda ta '48–52 HRC għandhom jinħażnu separatament biex jipprevjenuhom milli jimxu għall-pass li jmiss.

Evita li tgħaqqad oġġetti mhux-konformi.

② Reġistrazzjoni u Tikkettjar

Poġġi tikketta "Ipproċessar Pendenti" fuq il-biċċa tax-xogħol u nnota ż-żona anomala, ir-riżultati tat-test, u n-numru tal-lott.

Immaniġġja t-traċċabilità.

③ Evalwazzjoni Inizjali

Ivverifika jekk hemmx kwistjoni ta 'kejl (bħal wiċċ illustrat ħażin jew għażla żbaljata ta' punti ta 'kejl).

Jekk meħtieġ, ittestja mill-ġdid biex tiżgura. Neħles mill-iżball uman.

Parir Prattiku: Ħidma mill-ġdid jew skrappjar huwa rrakkomandat għal biċċiet tax-xogħol b'firxa > 3 HRC, li huma immedjatament meqjusa mhux konformi-.

 

2. Raġunijiet Tipiċi u Rimedji Assoċjati

Għax

Metodu ta' Identifikazzjoni

Proċeduri ta' Immaniġġjar

Temperatura inkonsistenti

Id-diskrepanza fit-temperatura fuq il-kurva tat-temperatura tal-forn hija aktar minn ±10 gradi.

Uża kejl tat-temperatura b'ħafna-punti biex tikkonferma l-uniformità tat-temperatura tal-forn u tikkalibra mill-ġdid is-sistema tal-kontroll tat-temperatura.

Tagħbija Eċċessivament Densa

Ċirkolazzjoni termali ħażina tirriżulta minn biċċiet tax-xogħol li jkunu f'munzelli b'separazzjoni ta 'inqas minn ħames ċentimetri.

It-tqassim tal-forn għandu jiġi ottimizzat biex jipprevjeni "żoni tad-dell" u jiggarantixxi l-fluss tal-arja.

Ċikli ta 'Ttemprar Inadegwati

Kien hemm ċiklu wieħed biss tat-tempra.

Biex tirrilaxxa kompletament kwalunkwe stress li jkun fadal, uża t-tieni ċiklu ta 'tempra (550 ~ 600 grad × 2h).

Devjazzjoni fil-Kompożizzjoni tal-Materja Prima

Il-kontenut ta 'Cr, Mo, u V jaqbeż l-istandard GB/T 1299-2018, skond l-ittestjar XRF.

Irritorna għand il-fornitur, tbiddel għal billetta li tikkwalifika, u neħħi l-possibbiltà li tuża materjal ħażin.

Rata tat-tkessiħ mhux affidabbli

Hemm varjazzjonijiet sinifikanti fl-ebusija bejn sezzjonijiet ħoxnin u rqaq, bl-ebusija ta' porzjonijiet b'ħitan-rqaq tkun ogħla.

Biex tiggarantixxi tisħin uniformi bejn sezzjonijiet ħoxnin u rqaq, immodifika d-direzzjoni tal-pożizzjonament tal-biċċa tax-xogħol.

Per eżempju, negozju skopra li l-ebusija ta 'lott ta' żennuni H13 varjaw minn 46 sa 53. Fluss ta 'arja irregolari minn difett tal-fann tal-forn tat-tempra ġie identifikat bħala l-kawża ta' HRC (Hardware Reinforcement). Mal-ispezzjoni mill-ġdid wara t-tiswija, il-perċentwal tal-pass tela' għal aktar minn 98%.

 

3. Immaniġġjar u Suġġerimenti ta' Ħidma mill-ġdid

Ċirkostanzi li jistgħu jerġgħu jinħadmu:

Ebusija kemxejn baxxa (45–47 HRC): Spezzjoni mill-ġdid tista 'ssir wara ttemprar ieħor (580 grad × 2h).

Ebusija kemmxejn għolja (53–54 HRC): Għandu jsir aktar ittemprar biex isiru aġġustamenti jekk il-mikrostruttura hija normali.

Ċirkostanzi li ma jistgħux jinħadmu mill-ġdid:

Studju metallografiku juri tkessiħ mhux komplut, u l-ebusija hija inqas minn 45 HRC.

Ebusija aktar minn 54 HRC u mikrostruttura coarsening jew mikroxquq.

Huwa rakkomandat li jinbarax oġġetti li għadhom instabbli wara diversi xogħlijiet mill-ġdid.

Prinċipju tas-Sigurtà: "Il-verifika tal-mikrostruttura hija n-norma; ħidma mill-ġdid waħda hija l-limitu."" Steer 'il bogħod mit-tisħin frekwenti peress li dan jista' jikkawża li l-qamħ jinqata '.

info-673-462

Ibgħat l-inkjesta

Tista 'Tħobb ukoll