Kif iżżomm l-operat normali tal-coater

L-ewwel, preparazzjoni qabel l-istartjar:
1. Iċċekkja l-iswiċċijiet elettriċi u l-wajers għal xi fenomeni anormali bħal waqgħa jew ħsara.
2. Ilbes iċ-ċinturin tal-ġbid taħt għeluq tat-temperatura normali skont ir-rekwiżiti tal-mogħdija tal-proċess.
3. Ibda t-tagħmir ta 'l-exhaust.
4. Ikkonferma li m'hemm l-ebda fjamma miftuħa (bħal forn elettriku) fil-kamra tal-magni tal-kisi.
5. Il-kabinett tal-kontroll tal-magna tal-kisi u l-qoxra tal-kaxxa tat-tnixxif għandhom ikunu ertjati b'mod affidabbli.
It-tieni, proċedura tal-istartjar;
1. Ixgħel is-swiċċ tal-qawwa prinċipali u l-iswiċċ tal-enerġija fuq il-kabinett tal-kontroll.
2. Issettja l-valur inizjali (ġeneralment 180 ~ 280) u n-numru tad-diviżjoni tal-frekwenza (ġeneralment 20 ~ 50) fuq il-kontrollur tat-tensjoni.
3. Issettja l-mod tax-xogħol tal-kisi u l-parametri rilevanti (veloċità tal-kisi, tul tas-sezzjoni, tul tal-vojt, proporzjon tal-veloċità tar-roll, eċċ.), U mbagħad qabbad l-arja kkompressata (aġġusta l-valv li jirregola l-pressjoni tal-kaxxa tal-kontroll pnewmatiku biex tagħmel il-pressjoni pnewmatika bejn 0.2 u 0.3 Mpa);
4. Ibda l-fann tat-tnixxif u l-kontrollur tat-temperatura tat-tnixxif.
5. Ixgħel il-korrezzjoni tad-devjazzjoni awtomatika u l-kontrollur tat-tensjoni.
6. It-temperatura ta 'kull sezzjoni tat-tagħmir laħqet it-temperatura meħtieġa mill-proċess;
7. Għalf id-delu tal-apparat tal-kisi u ibda l-magna tal-kisi fl-istess ħin għall-kisi.
Kisi tal-film ottiku. jpg
It-tielet, proċedura ta 'għeluq:
1. Ikkonferma li l-folja ta 'l-elettrodu miksija tkun ġiet ferita, u mbagħad waqqaf.
2. Itfi l-provvista tal-enerġija tal-heater tat-tagħmir, u waqqaf il-fann tat-tnixxif u fannijiet oħra meta t-temperatura ta 'kull sezzjoni taqa' taħt is-60 grad;
3. Waqqaf l-arja kkompressata.
4. Skonnettja l-provvista tal-enerġija fuq il-kabinett tal-korrezzjoni tad-devjazzjoni u l-kabinett tal-kontroll.
Ir-raba’, prekawzjonijiet:
1. L-operaturi għandhom jirċievu taħriġ qabel ix-xogħol u jgħaddu mill-eżami qabel ma jieħdu l-kariga, u għandhom jirrispettaw b'mod strett din l-ispeċifikazzjoni tal-operazzjoni.
2. Minbarra l-persunal ta 'manutenzjoni meħtieġ, huwa strettament ipprojbit għal mhux persunal li jħaddem it-tagħmir jew jibdel il-parametri ta' l-issettjar.
3. Il-proporzjon tal-veloċità tar-romblu huwa rakkomandat li jiġi stabbilit fil-medda ta '1.3 ~ 1.5.
4. Il-heater ta 'l-arja jista' jinbeda biss wara li jiġi kkonfermat li l-fann tat-tnixxif ikun inbeda.
5. Meta taġġusta d-distakk bejn ir-roll tal-kisi u r-roll ta 'wara, id-demel likwidu fuq ir-roll tal-kisi għandu jintmesaħ biss u r-roll ta' wara m'għandux jiġi ġġammjat. Huwa meħtieġ li jiġi żgurat li ż-żewġ rombli huma paralleli u d-distakk huwa konsistenti (għandu jkun hemm vojt).
6. Wara li tirrisettja l-parametri, trid tagħfas il-buttuna Poġġi biex tibdel il-parametri.
7. Wara l-għeluq ta 'kull shift, id-delu, il-barraxa, ir-romblu tal-kisi u r-roll tad-dahar għandhom jitnaddfu immedjatament bl-alkoħol jew bl-aċetun, u l-wiċċ m'għandux ikun scratched jew bil-ħsara.
8. Oqgħod attent biex iżżomm iċ-ċilindru tar-roll ta 'wara u slide lineari nodfa u llubrikat.
9. Il-parti li ġġorr il-magna għandha tiġi llubrikata regolarment, u l-gearbox għandha tiġi sostitwita jew mimlija regolarment.
10. Ladarba jinstabu problemi waqt it-tħaddim, għandhom jiġu rreġistrati immedjatament u notifikati lid-dipartimenti rilevanti għal trattament f'waqtu.
11. Agħmel xogħol tajjeb fit-tagħmir 5S f'kull ħin, u żomm it-tagħmir u l-ambjent tal-madwar nadif.
V. Proċeduri operattivi għall-proċess tal-kisi
1. Rekwiżiti tal-proċess:
A. L-ewwel devjazzjoni tat-tul tal-kisi Inqas minn jew ugwali għal 1mm, u d-devjazzjoni tad-distakk tal-kisi Inqas minn jew ugwali għal 1mm.
B. Id-dislokazzjoni massima bejn it-tieni naħa u l-ewwel naħa hija Inqas minn jew ugwali għal 0.5mm.
C. Id-devjazzjoni massima tal-ħxuna tal-film wieħed hija Inqas minn jew ugwali għal 2um, u d-devjazzjoni massima tal-ħxuna tal-film doppju hija Inqas minn jew ugwali għal 3um.
D. Id-devjazzjoni massima tad-densità tal-film wieħed tal-kisi hija Inqas minn jew ugwali għal 3 fil-mija, u d-devjazzjoni massima tad-densità tal-film doppju hija Inqas minn jew ugwali għal 3 fil-mija.
E. L-iżball massimu tad-denb tal-kisi Inqas minn jew ugwali għal 1mm.
F. Il-wiċċ tal-film għandu jkun ċatt u ħieles minn xquq niexfa, tikmix, partiċelli u strixxi.
D. Wisa 'tal-kisi=wisa' ta 'strixxa waħda mmultiplikata bin-numru massimu ta' strixxi miksija flimkien ma '5 ~ 10mm.
2. Metodu ta 'operazzjoni:
A. Ibda u naddaf it-tagħmir skont ir-rekwiżiti tal-ispeċifikazzjoni tal-operat tat-tagħmir.
B. Taħt il-korrezzjoni manwali tad-devjazzjoni, ilbes iċ-ċinturin skont ir-rekwiżiti tal-mixi taċ-ċinturin, u terġa 'tibda l-korrezzjoni awtomatika tad-devjazzjoni wara li tilbes.
C. Issettja t-temperatura tal-kisi, il-veloċità tal-kisi, il-proporzjon tal-veloċità u t-tneħħija tal-barraxa skont it-tabella li ġejja.
D. Ibda l-fann tal-kanal tat-tnixxif u t-tagħmir tat-tisħin f'kull sezzjoni, u l-kisja tista 'titwettaq wara li t-temperatura tal-kanal tat-tnixxif tilħaq il-proċess.
E. Aġġusta minn qabel it-tneħħija tal-barraxa skont ir-rekwiżiti u l-esperjenza tad-densità tal-film, u uża l-gauge tal-fessur biex tassisti fl-aġġustament fin. Wara l-aġġustament, illokkja l-barraxa.
F. Skont ir-rekwiżiti tat-tpinġija tal-proċess u t-tip ta 'ingredjenti, issettja l-parametri tat-tul tas-sezzjoni tal-kisi, intermissjoni, pożizzjonament tal-fibra ottika u skoperta tal-fibra ottika.
G. Installa l-ħawt tal-materjal u l-baffle, issettja l-parametru "l-ebda kisi" għall-istat effettiv, u ixgħel l-enerġija kinetika "taħlit".
H. Meta tiksi, l-ewwel agħfas "roller tal-kisi", imbagħad agħfas "kisi", u finalment tikkanċella "l-ebda kisi";
I. Wara li l-ewwel wiċċ ikun miksi, il-parametri għandhom jiġu aġġustati skont ir-rekwiżiti tal-proċess, u t-tieni wiċċ jista 'jinbeda wara li t-temperatura tkun stabbli.
J. Waqt il-kisi, it-tul tal-film, it-tul tal-fojl vojt u l-piż tal-folja tal-ewwel u t-tieni naħat għandhom jiġu mkejla u rreġistrati fi kwalunkwe ħin.
K. Meta twaqqaf il-kisi, l-ewwel agħfas "L-ebda kisi", imbagħad tikkanċella "Kisi", u finalment tikkanċella "Roller tal-kisi".
1. Meta tieqaf għal żmien qasir, żomm it-"taħlit" miftuħ, u r-"roller tal-kisi" miftuħ u ssettja l-veloċità lineari tiegħu għal 500m/min.
M. Ir-roll tal-arblu miksi għandu jitqiegħed fuq qafas tal-ħadid speċjali u mmarkat, u mbagħad għandu jitwettaq il-proċess li jmiss.
N. Itfi l-magna skont ir-rekwiżiti tal-ispeċifikazzjoni tal-operat tat-tagħmir, naddaf ir-roller tal-kisi, il-barraxa u l-apparat bl-alkoħol, u agħmel xogħol tajjeb ta '5S.
3. Prekawzjonijiet:
A. Naddaf il-wiċċ ta 'kull romblu tal-coater u l-apparat tal-kisi bl-alkoħol qabel ma tibda l-magna.
B. Ibda l-buttuna "qfil tal-barraxa" qabel ma taġġusta t-tneħħija tal-barraxa. Il-kisi għandu jitwettaq f'konformità stretta mar-rekwiżiti tal-proċess biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess.