Kif tottimizza l-pressjoni ta 'wara tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni?

Kif tissettja l-pressjoni lura?

F’ħafna każijiet, l-inġiniera tal-proċess jistabbilixxu l-veloċità tal-kamin u l-pressjoni tad-dahar ibbażati fuq ir-rakkomandazzjonijiet tal-fornitur tal-materjal. Madankollu, xi ħadd ikkunsidra l-impatt ta 'pressjoni tad-dahar ogħla jew baxxa fuq ir-riżultati tal-iffurmar tal-injezzjoni? Hemm lok għall-ottimizzazzjoni tal-pressjoni tad-dahar? Dawn huma mistoqsijiet ta 'min jikkunsidraw il-professjonisti tal-iffurmar tal-injezzjoni.

Matul il-proċess ta 'ġbid lura tal-kamin, il-kamin idur, imbotta l-plastik fuq quddiem tal-kamin. Il-plastik wara l-kamin, fil-forma ta 'pritkuni, idub hekk kif jimxi' l quddiem. L-enerġija għat-tidwib tal-plastik ġejja mis-sħana radjanti miċ-ċinturin tat-tisħin (20%) u s-sħana tal-shear iġġenerata mir-rotazzjoni tal-kamin (80%).
Kif tifhem ir-rwol tal-pressjoni tad-dahar? Immaġina persuna li timbotta karettun mgħobbi 'l isfel minn inklinazzjoni, kif muri fil-Figura 1. Biex tikkontrolla l-veloċità tal-karrettun, il-persuna timbotta l-karrettun billi tapplika l-forza fid-direzzjoni opposta tal-moviment' il quddiem tagħha (iġbed - lura) biex tikkontrolla l-veloċità tad-dixxendenza tagħha u fl-aħħar iġġibha għal waqfien preċiż. Mingħajr dan il-kontroll, il-karrettun ma jonqosx bla kontroll fl-inklinazzjoni.

Bl-istess mod, hekk kif il-kamin idur biex jakkumula materjal, ammont żgħir ta 'pressjoni huwa applikat fuq wara tal-kamin biex jikkontrolla l-pożizzjoni xierqa tal-kamin u jiżgura akkumulazzjoni konsistenti ta' materjal. Mingħajr pressjoni ta 'wara, il-veloċità u l-pożizzjoni tal-akkumulazzjoni tal-kamin isiru diffiċli biex jiġu kkontrollati, li hija l-ewwel raġuni għall-applikazzjoni ta' pressjoni ta 'wara matul il-proċess ta' akkumulazzjoni.

Il-kamin ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni ġeneralment jikkonsisti fi tliet żoni: iż-żona tal-għalf, iż-żona tal-kompressjoni, u ż-żona tal-kejl. Iż-żona ta 'kompressjoni tikkompressa l-pritkuni tal-plastik artab iffurmati fit-tarf taż-żona ta' l-għalf u għafas l-arja u volatili oħra li jistgħu jeżistu bejn il-pritkuni jew forma matul il-proċess ta 'tidwib. L-applikazzjoni tal-pressjoni tad-dahar tiffaċilita din il-kompressjoni u timbotta l-volatili. Din hija r-raġuni għaliex l-inġiniera tal-proċess spiss jistgħu jeliminaw il-materjal li jiffjorixxu fuq partijiet iffurmati billi jżidu l-pressjoni tad-dahar. Din hija t-tieni raġuni għall-applikazzjoni tal-pressjoni fuq il-kamin.

L-għan tal-iżvilupp tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni għandu fl-aħħar ikun li jinkiseb proċess robust. Dan il-proċess jipprovdi partijiet konsistenti mill-kavità għall-kavità, sparatura għal sparatura, u bidla għal bidla. Il-konsistenza hawn tirreferi kemm għall-konsistenza dimensjonali kif ukoll għall-kosmetiċi. Konsistenza dimensjonali tfisser parti tal-plastik konsistenti tinxtorob f'kull kavità, li tissarraf fl-istess numru ta 'molekuli jew piż tal-plastik li qed jiġu ppakkjati fil-kavità ma' kull sparatura.

Peress li d-daqs tal-isparatura huwa ffissat u l-kuxxin ġeneralment ma jvarjax, il-volum ta 'tidwib injettat fil-moffa huwa wkoll iffissat. "Piż" huwa daqs "volum" immultiplikat bi "densità." Dan ifisser li biex tinkiseb piż tal-parti konsistenti, neħtieġu densità konsistenti ta 'tidwib. Backpressure jikkompressa t-tidwib, għalhekk pressjoni ta 'wara biżżejjed u konsistenti hija essenzjali biex tinkiseb densità ta' tidwib konsistenti. Din hija t-tielet raġuni għall-applikazzjoni ta 'backpressure.

Kif tottimizza backpressure?

B'din it-teorija, il-fehim ta 'backpressure huwa kruċjali. Ir-riċerka dwar l-ottimizzazzjoni ssir sempliċi. Biex nittestjaw il-konsistenza tad-densità tat-tidwib, nużaw proċess "imla biss" (mingħajr għalf u azjenda). Il-kamin jiċċaqlaq lejn il-pożizzjoni tal-iswiċċ V / P u mbagħad jieqaf. Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, il-partijiet prodotti b'dan il-mod se jkollhom tiri ta 'qosra viżwali ovvji.

Sussegwentement, kejjel il-piż tal-partijiet minn 10 forom, li jiżnu kemm il-partijiet kif ukoll ir-runners. Peress li l-plastik għadu ma mlewx il-kavità tal-moffa u għadu mhux ikkompressat, id-densità tat-tidwib ġewwa l-moffa għandha tkun konsistenti mad-densità tat-tidwib tal-plastik ġewwa l-kamin. Il-konsistenza tal-piżijiet tal-parti u tar-runner tirrifletti l-konsistenza tad-densità tat-tidwib. Nistgħu nikkalkulaw id-differenza bejn il-piżijiet massimi u minimi ta 'l-10 forom u mbagħad nippruvaw ir-relazzjoni bejn din id-differenza u l-issettjar ta' backpressure. Din ir-relazzjoni tista 'tintuża biex tiddetermina l-pressjoni ta' wara li timminimizza d-differenza fil-piż.
Fil-firxa tad-differenza f'firxiet iżgħar, l-issettjar ta 'backpressure jista' jkun firxa aktar milli valur speċifiku. Dan fil-fatt huwa preferibbli minħabba li l-proċessur jista 'jaġġusta l-pressjoni ta' wara kif meħtieġ f'din il-firxa. Aħna ninnutaw ukoll li l-piż tal-parti jiżdied hekk kif tiżdied il-pressjoni. Dan jirrifletti l-korrelazzjoni bejn id-densità ta 'tidwib u l-pressjoni ta' wara. F'dan l-eżempju, 600 psi backpressure hija b'mod ċar l-għażla ottimali, peress li tipproduċi l-iżgħar differenza fil-piż parzjali (biss 0.68 grammi).

Kif imsemmi hawn fuq, backpressure jgħin ukoll biex tagħfas il-volatili mit-tidwib. Jekk, wara l-istabbiliment tal-proċess u l-ottimizzazzjoni ta 'parametri oħra tal-iffurmar, il-parti tal-fjoritura għadha sseħħ, jista' jkun meħtieġ li tiżdied il-pressjoni ta 'wara. F'dan il-każ, żieda fil-backpressure hija aċċettabbli, peress li l-eliminazzjoni ta 'Bloom hija kruċjali.