Kif issolvi dawn l-erba 'problemi komuni fl-iffurmar tal-injezzjoni?

1, Soluzzjoni għall-fenomenu tal-bużżieqa waqt l-iffurmar tal-injezzjoni
Skont il-kawżi tal-bżieżaq, il-kontromiżuri huma kif ġej:
1. Meta l-ħxuna tal-ħajt tal-prodott tkun kbira, il-veloċità tat-tkessiħ tal-wiċċ ta 'barra tagħha hija aktar mgħaġġla minn dik tal-parti taċ-ċentru. Għalhekk, bil-proċess tat-tkessiħ, ir-reżina tal-plastik fil-parti taċ-ċentru tiċkien u tespandi għall-wiċċ, li tirriżulta f'mili insuffiċjenti fil-parti taċ-ċentru. Din is-sitwazzjoni tissejjaħ soluzzjoni tal-bużżieqa tal-vakwu. Il-metodi ewlenin huma:
A. Skond il-ħxuna tal-ħajt, iddetermina l-bieb raġonevoli u d-daqs tal-bieb. Ġeneralment, l-għoli tal-bieb għandu jkun 50 fil-mija ~ 60 fil-mija tal-ħxuna tal-ħajt tal-prodott.
B. Ċertu ammont ta 'materjal ta' injezzjoni supplimentari għandu jiġi riżervat sakemm il-bieb ikun issiġillat.
C. Il-ħin tal-injezzjoni għandu jkun kemmxejn itwal mill-ħin tas-siġillar tal-bieb.
D. Naqqas il-veloċità tal-injezzjoni u żid il-pressjoni tal-injezzjoni.
E. Uża materjali bi grad ta 'viskożità ta' tidwib għoli.
2. Is-soluzzjonijiet ewlenin għall-bżieżaq ikkawżati mill-ġenerazzjoni ta 'gassijiet volatili huma:
A. Nixxef kompletament minn qabel.
B. Naqqas it-temperatura tar-reżina biex tevita li tipproduċi gass ta 'dekompożizzjoni.
3. Il-bżieżaq ikkawżati minn fluwidità fqira jistgħu jiġu solvuti billi tiżdied it-temperatura tar-reżina u l-moffa u tiżdied il-veloċità tal-injezzjoni.
2, Analiżi tal-Kawża ta 'Mainstream Sticking fl-Injezzjoni Molding
Kawżi u soluzzjoni tal-problemi tat-twaħħil tal-kanal prinċipali waqt l-iffurmar tal-injezzjoni:
1. Il-ħin tat-tkessiħ huwa qasir wisq u l-kanal prinċipali ma ssolidifikax.
2. Jekk l-inklinazzjoni tal-kanal prinċipali mhix biżżejjed, l-inklinazzjoni tad-demoulding tagħha għandha tiżdied.
3. Id-daqs tat-twaħħil mhux xieraq tal-bronżina tar-runner prinċipali u ż-żennuna jikkawża tnixxija.
4. Il-kanal prinċipali huwa mhux maħdum u m'hemm l-ebda tkessiħ tajjeb fil-kanal prinċipali.
5. Jekk it-temperatura taż-żennuna tkun baxxa wisq, it-temperatura għandha tiżdied.
3, Analiżi tal-kawża ta 'produzzjoni bil-mod waqt l-iffurmar tal-injezzjoni
Ir-raġunijiet u s-soluzzjonijiet għall-produzzjoni bil-mod waqt l-iffurmar tal-injezzjoni huma kif ġej:
1. It-temperatura tal-plastik u t-temperatura tal-moffa huma għoljin, li jirriżultaw f'ħin twil ta 'tkessiħ.
2. Jekk il-ħin tat-tidwib tal-kolla huwa twil, il-pressjoni ta 'wara għandha titnaqqas, għandu jintuża inqas materjal riċiklat biex jipprevjeni l-overhead, u t-tkessiħ tas-sezzjoni tal-għalf għandu jkun biżżejjed.
3. Il-moviment tal-magna huwa bil-mod, li jista 'jiġi aċċellerat sew billi jiġi aġġustat iċ-ċirkwit taż-żejt u ċ-ċirkwit.
4. Id-disinn tal-moffa għandu jkun konvenjenti għad-demoulding u għandu jkun iddisinjat bħala tħaddim kompletament awtomatiku kemm jista 'jkun.
5. Il-ħxuna tal-ħajt tal-manifattura hija kbira wisq, li tirriżulta f'ħin ta 'tkessiħ twil wisq.
6. Il-bżieq taż-żennuna tfixkel il-produzzjoni normali. Għandha tintuża żennuna li tissakkar waħedha jew it-temperatura taż-żennuna għandha titnaqqas.
7. Jekk il-provvista tas-sħana tal-kanna tal-materjal hija insuffiċjenti, il-magna b'kapaċità kbira ta 'plastifikazzjoni għandha tiġi sostitwita jew it-tisħin minn qabel tal-materjal għandu jissaħħaħ.
4, Analiżi tal-kawża ta 'nuqqas ta' sodisfazzjon tal-prodotti tal-iffurmar tal-injezzjoni
Ir-raġunijiet ewlenin għan-nuqqas ta 'sodisfazzjon tal-prodotti tal-iffurmar tal-injezzjoni huma nuqqas ta' materjali u pressjoni u veloċità tal-injezzjoni mhux xierqa (inkluż telf ta 'pressjoni eċċessiv ikkawżat mir-reżistenza).
Jista' jkun ikkawżat mir-raġunijiet li ġejjin:
1. Raġunijiet għall-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni:
L-ammont tal-plastifikazzjoni jew ir-rata tat-tisħin tal-magna hija varjabbli, għalhekk il-magna b'ammont kbir ta 'plastifikazzjoni u qawwa tat-tisħin għandha tintgħażel;
L-ilbies tal-kamin u l-kanna jew ir-ras tal-gomma jikkawża r-ritorn tal-materjal u l-modulu tal-mili attwali mhuwiex korrett; It-temperatura attwali tal-barmil hija baxxa wisq minħabba l-falliment tas-sistema tat-tisħin bħal termokoppja jew ċirku tat-tisħin; L-ilbies tal-element tas-siġillar taċ-ċilindru tal-injezzjoni jikkawża tnixxija taż-żejt jew fluss lura, li ma jistax jilħaq il-pressjoni tal-injezzjoni meħtieġa; Il-konsum tal-pressjoni huwa kkawżat minn reżistenza eċċessiva kkawżata minn toqba ta 'ġewwa taż-żennuna żgħira wisq jew aġġustament mhux xieraq taċ-ċentru taż-żennuna
2. Raġunijiet għall-moffa tal-injezzjoni:
A. It-temperatura tal-moffa għandha tiżdied b'mod xieraq minħabba d-diffikultà tal-għalf minħabba t-temperatura baxxa tal-parti jew il-moffa kollha;
B. Id-distribuzzjoni tal-kavità tal-moffa hija żbilanċjata, u l-ħxuna tal-ħajt tal-parti hija rqiqa wisq, li tirriżulta f'konsum ta 'pressjoni eċċessiva u mili ħażin tal-moffa. Il-ħxuna tal-ħajt tal-parti jew tal-parti kollha għandha tiżdied jew il-fluss awżiljarju jew il-bieb jista 'jiġi ssettjat ħdejn iż-żona tal-mili insuffiċjenti.
C. Telf ta 'pressjoni kkawżat minn kanal tal-fluss żgħir wisq tal-moffa; Meta tkun kbira wisq, l-injezzjoni tal-kolla tkun dgħajfa; Wisq mhux maħduma se tikkawża nuqqas ta 'sodisfazzjon bil-partijiet. Id-daqs tar-runner għandu jiġi ssettjat b'mod xieraq, u t-tranżizzjoni bejn ir-runner prinċipali u r-runner, jew it-tidwir tar-runner innifsu għandu jiġi applikat b'mod xieraq
Transizzjoni bl-ark.
D. L-egżost fqir tal-moffa. Il-materjal li jidħol fil-kavità tal-moffa huwa mblukkat mill-pressjoni tal-gass li ma jistax jiġi skarikat, li jirriżulta f'mili insuffiċjenti. Id-distakk tal-kamin jista 'jintuża bis-sħiħ biex jeżawrixxi jew il-forza tal-ikklampjar tista' titnaqqas biex tuża l-wiċċ tal-firda biex teżawrixxi. Jekk meħtieġ, il-kanal tal-egżost jew it-toqba tal-arja għandhom jinfetħu.