Manwal għall-immaniġġjar tad-difetti tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni (65 tip)

65 tip ta 'analiżi ta' difett tal-proċess u metodi ta 'soluzzjoni, wara snin ta' akkumulazzjoni ta 'esperjenza, ġabru fil-qosor id-difetti li ġejjin: iffurmar ta' injezzjoni insuffiċjenti, depressjoni, ħjata tal-fużjoni, mudell tal-fluss tal-materjal, tleqqija fqira, toqba tal-arja, spot iswed, overflow, deformazzjoni warping, test tal-fidda , demoulding fqir, sħaba, ippanċjar mhux maħdum, forma taż-żiemel, toqba ċentrali żgħira, toqba ċentrali kbira, sottostrat oħxon wisq, sottostrat irqiq wisq, birefringence kbir, birefringence żgħir, ksur tas-sottostrat, ksur runner, strixxa radjali Rekord groove, halo, pitting gas, ħruq tal-ġisem, materjal kiesaħ, linja tal-bexx, jixxaqqaqx, intaljar irregolari, marka taż-żlieq, flash, mudell tal-whisker, tqaxxir tal-wiċċ, bużżieqa, kulur, ħofra, tmewwiġ, skala tal-moffa, tpinġija tal-wajer, xaqq, qtugħ fqir tal-bieb, kejl fqir, injezzjoni instabbli volum, adeżjoni tal-kanal prinċipali, salivazzjoni, tissimplifika, eċċ.
Kawżi tad-difetti ta 'hawn fuq: temperatura tal-moffa, sikkina tal-ippanċjar, temperatura tar-runner, veloċità tal-injezzjoni, pressjoni tal-injezzjoni, żamma tal-pressjoni, ħin ta' żamma tal-pressjoni, punt ta 'konverżjoni, forza ta' qfil tal-moffa, ħin tat-tkessiħ, temperatura tal-kanna, ħin tal-plastifikazzjoni, veloċità tal-plastifikazzjoni, pressjoni ta 'wara, eċċ
Id-difetti tal-prodott u l-kawżi li jegħlbu l-metodi
Fenomenu u soluzzjonijiet ta 'diversi difetti fl-iffurmar tal-injezzjoni
(1) Weldline
Il-marka tal-fużjoni hija kkawżata mit-tkessiħ tal-parti ta 'quddiem tar-reżina mdewba minn direzzjonijiet differenti u l-fużjoni mhux kompluta fil-junction. Il-fużjoni sseħħ fil-konfluwenza tar-reżini. Il-fużjoni sseħħ meta jiltaqgħu żewġ flussi tar-reżina. F'dan iż-żmien, iktar ma tkun baxxa t-temperatura tat-tnejn, iktar tkun ovvja l-fużjoni.
Minħabba li ż-żewġ flussi tar-reżina fil-punt tal-fużjoni ma jitħalltux ma 'xulxin (għax javvanzaw waqt li jkunu semi-tqaddid fil-ġett), jekk it-temperatura tkun baxxa, is-saff tal-wiċċ isir eħxen, il-linji huma ovvji, u s-saħħa se jitnaqqsu wkoll. Dan huwa dovut għad-dgħjufija tal-adeżjoni bejn it-tnejn. Għall-kuntrarju, jekk it-temperatura taż-żewġ flussi tar-reżina hija ogħla, il-forza li teħel tissaħħaħ u d-dehra ssir inqas ovvja. Fil-punt tal-fużjoni, iż-żewġ reżini mdewba jingħafsu, u l-kundizzjoni tat-twaħħil hawn tiddependi fuq il-pressjoni applikata hemmhekk.
Iktar ma tkun baxxa l-pressjoni taż-żamma, iktar tkun ovvja l-fużjoni u inqas tkun is-saħħa. Jekk ikun meħtieġ li jiġi kkunsidrat mhux biss l-issettjar taż-żamma tal-pressjoni, iżda wkoll il-pressjoni effettivament applikata fil-punt tal-fużjoni se tnaqqas din il-kundizzjoni, dawn ta 'hawn fuq (i) sa (iv) huma kważi ugwalment applikabbli. Dan huwa minħabba li t-trasferiment tal-pressjoni se jsir aktar diffiċli bil-proċess ta 'tqaddid. Barra minn hekk, jekk id-daqs tal-bieb isir iżgħar u l-pożizzjoni tal-bieb issir agħar, id-dehra u s-saħħa tal-fużjoni se tiddeterjora. Il-fużjoni hija l-punt ta 'konfluwenza tar-reżina, u tista' tkun ukoll it-tarf tal-fluss. F'dan iż-żmien, jekk port tal-egżost ma jkunx issettjat sew f'din il-pożizzjoni għall-gass tal-egżost, id-dehra u s-saħħa tal-fużjoni se tiddeterjora.
Ġeneralment, taffettwa prinċipalment id-dehra, il-pittura u l-electroplating. F'każijiet serji, se taffettwa s-saħħa tal-prodotti (speċjalment fil-każ ta 'reżina rinfurzata bil-fibra).
L-oġġetti li ġejjin jistgħu jiġu riferiti għal titjib:
l) Aġġusta l-kundizzjonijiet tal-iffurmar biex ittejjeb il-likwidità. Pereżempju, żid it-temperatura tar-reżina, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni u l-veloċità.
2) Huwa wkoll ta 'benefiċċju li l-egżost billi żżid slot ta' l-egżost u tissettja virga tal-imbottatura fil-post fejn tiġi ġġenerata l-linja tal-weldjatura.
3) Minimizza l-użu ta 'aġent ta' rilaxx.
4) Waqqa 'l-overflow tal-proċess u użah bħala l-post fejn tiġi ġġenerata l-linja tal-weldjatura, u mbagħad aqta' u neħħiha wara li tifforma.
5) Jekk taffettwa biss id-dehra, tista 'tbiddel il-pożizzjoni tal-ħruq erba' biex tibdel il-pożizzjoni tal-linja tal-weldjatura. Jew, il-parti fejn tiġi prodotta l-linja tal-weldjatura għandha tiġi ttrattata bħala wiċċ tleqq skur għall-modifika.
（2） Strija radjali
Jetting
1. Ġett apparenti mill-bieb, nixxiegħa griż skur ta 'metall imdewweb huwa immedjatament imgeżwer mill-metall imdewweb sussegwentement injettat wara li tikkuntattja ftit mal-ħajt tal-moffa. Dan id-difett jista 'jkun parzjalment jew kompletament moħbi ġewwa l-prodott.
Għal raġunijiet fiżiċi, il-mudell radjali spiss iseħħ meta l-materjal imdewweb jidħol fil-kavità tal-moffa u t-tarf ta 'quddiem tal-fluwidu jieqaf jiżviluppa. Ħafna drabi sseħħ fil-moffa b'kavità kbira, u l-fluss imdewweb ma jikkuntattjax direttament il-ħajt tal-moffa jew jiltaqa 'ma' ostakli. Wara li tgħaddi mill-bieb, xi materjali mdewba sħun jikkuntattjaw il-wiċċ tal-kavità tal-moffa relattivament kiesaħ u mbagħad jiksħu, li ma jistgħux jiġu kkombinati mill-qrib mal-materjali mdewba sussegwenti waqt il-mili tal-moffa.
Id-difetti ovvji tal-wiċċ jitneħħew, il-mudell radjali huwa akkumpanjat minn nuqqas ta 'uniformità, il-materjal imdewweb huwa ffriżat u mġebbda, u l-istress residwu u r-razza kiesħa huma ġġenerati, li kollha jaffettwaw il-kwalità tal-prodott.
Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, huwa impossibbli li titjieb biss billi jiġu aġġustati l-parametri tal-iffurmar, u biss billi ttejjeb il-pożizzjoni tal-bieb u d-daqs tal-ġeometrija tista 'tiġi evitata.
Il-kawżi u l-miżuri ta’ titjib relatati mal-parametri tal-ipproċessar huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Il-veloċità tal-injezzjoni hija mgħaġġla wisq biex tnaqqas il-veloċità tal-injezzjoni
2. Veloċità ta 'l-injezzjoni Stadju wieħed jadotta veloċità ta' injezzjoni f'diversi stadji: bil-mod-veloċi
3. Jekk it-temperatura tat-tidwib tkun baxxa wisq, it-temperatura tal-kanna tiżdied (biss fiż-żona tal-metraġġ għal materjali sensittivi għas-sħana).
Ir-raġunijiet u l-miżuri ta 'titjib relatati mad-disinn taż-żieda fil-pressjoni baxxa tal-kamin lura huma murija fit-tabella li ġejja:
1. It-tranżizzjoni bejn il-bieb u l-ħajt tal-moffa mhix tajba, u tipprovdi transizzjoni tal-ark
2. Il-bieb huwa żgħir wisq biex iżid il-bieb
3. Il-bieb jinsab fil-pożizzjoni tar-reset tal-bieb taċ-ċentru tal-ħxuna tas-sezzjoni. L-overflow tal-proċess ta 'injezzjoni tal-barriera jfisser li slot ta' exhaust aktar profond jinfetaħ manwalment fuq il-moffa. Is-slot iġġenerat matul il-produzzjoni (il-quċċata tal-lott), magħrufa wkoll bħala l-quċċata tal-lott tal-proċess, tintuża prinċipalment biex ittejjeb il-marka tal-ħruq tal-kolla jew tal-iwweldjar. Il-marka tal-ħruq tal-kolla jew tal-iwweldjar tista 'tiġi aġġustata għal dan il-quċċata tal-lott, u tista' titneħħa wara l-produzzjoni.
2. Erba 'pożizzjoni tirreferi għall-pożizzjoni fejn il-marka tal-ħruq tal-kolla jew tal-iwweldjar ma tkunx tidher faċilment mill-proċess, sabiex ma taffettwax id-dehra tal-prodott.
3. Iż-żieda tal-pressjoni ta 'wara bil-kamin baxxa tfisser li taġġusta l-pressjoni ta' wara
4. L-injezzjoni ta 'ostakli tirreferi għaż-żieda ta' blokka quddiem l-ilma. Ibdel id-direzzjoni tal-fluss tal-bieb tal-injezzjoni. Sabiex tinbidel id-direzzjoni tal-fluss tal-gomma waqt l-injezzjoni. Dan il-metodu huwa utli biex issolvi l-mudell tal-isprej.
（3） Greyor iswed imsaħħab
1. Il-marki apparenti griż u iswed jistgħu jseħħu ħdejn il-bieb, fin-nofs tar-runner u fil-parti 'l bogħod mill-bieb. Jista 'jidher biss f'partijiet trasparenti, u ħafna drabi jinstab fi prodotti magħmula minn materjali PMMA, PC u PS.
Kawżi fiżiċi
Jekk il-proċess tal-kejl jibda kmieni wisq, l-arja mgeżwra fil-partiċelli fiż-żona tal-għalf bil-kamin ma tfurx il-ħalq tal-għalf, u l-arja tingħafas fit-tidwib. Madankollu, il-pressjoni fiż-żona ta 'tmigħ hija baxxa wisq biex tmexxi l-arja fuq wara. L-arja mbuttata fil-materjal imdewweb fil-barmil tal-materjal tikkawża tikek griżi u suwed fil-prodott.
Bħal dak li jiġri fil-magna diesel ignition bil-kompressjoni, il-fenomenu tal-kokk ikkawżat mill-arja mbuttata fiċ-ċilindru kultant jissejjaħ "effett tal-magna diesel".
Il-fenomenu tal-kokk jista 'jispjega t-temperatura għolja fil-junction tal-materjal imdewweb u l-bżieżaq mbuttat minħabba l-kompressjoni, u l-ossiġnu fl-arja jikkawża li l-materjal imdewweb jinqasam permezz tal-ossidazzjoni.
L-ikkummissjonar tal-proċess għandu jibda l-proċess tat-tidwib fin-nofs taż-żona tal-għalf, fejn il-pressjoni tat-tidwib kienet għolja, u jġiegħel l-arja bejn il-partiċelli timxi lura u tfur il-port tal-materjal.
Il-kawżi u l-miżuri ta’ titjib relatati mal-parametri tal-ipproċessar huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Il-pressjoni tad-dahar tal-kamin baxxa wisq iżżid il-pressjoni tad-dahar tal-kamin
2. It-temperatura tal-kanna fiż-żona tal-għalf hija għolja wisq biex tnaqqas it-temperatura tal-kanna fiż-żona tal-għalf
3. Il-veloċità tal-kamin hija mgħaġġla wisq biex tnaqqas il-veloċità tal-kamin
4. Il-ħin taċ-ċiklu huwa qasir, jiġifieri, il-ħin residwu tal-materjal imdewweb fil-bittija huwa qasir, u l-ħin taċ-ċiklu huwa estiż
Ir-raġunijiet u l-miżuri ta’ titjib relatati mad-disinn huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Ġeometrija tal-kamin mhux raġonevoli tagħżel il-kamin b'sezzjoni twila ta 'tmigħ, u l-kanal tal-kamin fis-sezzjoni tat-tmigħ huwa fonda
Huwa meħtieġ li ssir taf jekk humiex spots ta 'l-ilma jew spots oħra. Hemm ukoll spots ta 'l-ilma li mhux se jseħħu jekk il-materjal tal-gomma ma jitnixxefx sewwa. Fatturi oħra se jiffurmaw ukoll tikek ta 'l-ilma, bħall-ilma li jiffriża l-moffa, nida minħabba l-effett tad-differenza fit-temperatura, l-ilma tat-taħlit tal-moffa, it-taħlit tal-materjal u l-bqija.
（4） Hemm żona skura ħdejn ir-ras tal-materjal
Dullareas nearsprie
1. Jidher li hemm ċirku li jingħaraf madwar ir-ras tal-materjal - jekk tintuża l-bieb ċentrali, huwa ċirku ċentrali, jekk jintuża l-bieb tal-ġenb, huwa ċirku konċentriku, minħabba li d-daqs taċ-ċirku huwa żgħir, huwa qisu halo. Dan huwa prinċipalment minħabba dan il-fenomenu meta jiġu pproċessati materjali ta 'viskożità għolja (fluwidità baxxa), bħal PC, PMMA u ABS.
Kawżi fiżiċi
Jekk il-veloċità tal-injezzjoni hija għolja wisq, il-veloċità tal-fluss tat-tidwib hija mgħaġġla wisq u l-viskożità hija għolja, xi materjali fuq il-wiċċ ħdejn ir-ras tal-materjal huma faċli biex jiġu żlokati u infiltrati. Dawn id-dislokazzjonijiet se jidhru debboli fis-saff ta 'barra.
Ħdejn ir-ras tal-għalf, il-veloċità tal-fluss hija partikolarment għolja, u mbagħad tonqos gradwalment. Bil-veloċità tal-injezzjoni ssir kostanti, it-tarf ta 'quddiem tal-korp tal-fluss jespandi f'ċirku imwessa' gradwalment. Fl-istess ħin, sabiex tinkiseb veloċità baxxa tal-fluss ħdejn ir-ras tal-għalf, għandha tintuża injezzjoni f'diversi stadji, bħal bil-mod - veloċi - veloċi. L-iskop huwa li tinkiseb veloċità uniformi tal-fluss tat-tidwib matul iċ-ċiklu tal-mili.
Ġeneralment huwa maħsub li l-halo huwa kkawżat mid-dislokazzjoni tal-materjal imdewweb matul l-istadju taż-żamma tal-pressjoni. Fil-fatt, ir-rwol tal-effett tal-fluss 'il quddiem huwa li jċaqlaq il-materjal imdewweb fil-prodott matul l-istadju taż-żamma tal-pressjoni.
Il-kawżi u l-miżuri ta’ titjib relatati mal-parametri tal-ipproċessar huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Ir-rata tal-fluss hija għolja wisq. Injezzjoni f'diversi stadji: bil-mod - malajr - malajr
2. Jekk it-temperatura tat-tidwib tkun baxxa wisq, it-temperatura tal-kanna tiżdied u l-pressjoni lura tal-kamin tiżdied
3. It-temperatura tal-ħajt tal-moffa baxxa wisq iżżid it-temperatura tal-ħajt tal-moffa
Ir-raġunijiet u l-miżuri ta’ titjib relatati mad-disinn huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Il-bieb jifforma angolu qawwi mal-prodott u jifforma ark bejn il-bieb u l-prodott
2. Id-dijametru tal-bieb huwa żgħir wisq biex iżid id-dijametru tal-bieb
3. Żball fil-pożizzjoni tal-bieb Rilokazzjoni tal-bieb
（5） Null
1. Apparenti
Id-distakk ġewwa l-prodott huwa fil-forma ta 'bżieżaq tondi jew tawwali. Prodotti trasparenti biss jistgħu jaraw id-distakk ġewwa minn barra; Prodotti opaki ma jistgħux jiġu skoperti minn barra. Il-vojt spiss iseħħu fi prodotti b'ħitan relattivament ħoxnin u fl-eħxen postijiet.
Kawżi fiżiċi
Meta l-bżieżaq huma prodotti fil-prodott, ħafna drabi huma kkunsidrati bħala bżieżaq, li huma kkawżati mill-arja fil-moffa li tkun imgeżwer mill-materjal imdewweb li joħroġ fil-kavità tal-moffa. Spjegazzjoni oħra hija li l-umdità u l-bżieżaq fil-bittija se jippruvaw jidħlu fl-intern tal-prodott. Għalhekk, "bżieżaq" bħal dawn għandhom ħafna sorsi.
Fil-bidu, il-prodotti prodotti se jiffurmaw saff ta 'ġilda iebsa, u se jiżviluppaw malajr jew bil-mod skond il-grad ta' tkessiħ tal-moffa. Madankollu, fir-reġjun b'ħitan ħoxnin, il-parti ċentrali għadha twaħħal għal żmien twil. Il-ġilda għandha saħħa biżżejjed biex tirreżisti kwalunkwe tnaqqis tal-istress. Bħala riżultat, il-metall imdewweb fil-prodott kien miġbud 'il barra, u l-parti taċ-ċentru tal-plastik fil-prodott għadha ffurmata vojt. Ir-raġunijiet u l-miżuri ta’ titjib relatati mal-parametri tal-ipproċessar huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Il-pressjoni li żżomm il-pressjoni hija baxxa wisq biex tiżdied
2. Il-ħin taż-żamma tal-pressjoni huwa qasir wisq biex iżid il-ħin taż-żamma tal-pressjoni
3. It-temperatura tal-ħajt tal-moffa hija baxxa wisq biex iżżid it-temperatura tal-ħajt tal-moffa
4. It-temperatura tat-tidwib hija għolja wisq biex tnaqqas it-temperatura tat-tidwib
Ir-raġunijiet u l-miżuri ta’ titjib relatati mad-disinn huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Is-sezzjoni trasversali tal-bieb hija żgħira wisq biex iżżid is-sezzjoni trasversali tal-bieb u tqassar il-bieb
2. It-toqba taż-żennuna hija żgħira wisq biex iżid it-toqba taż-żennuna
3. Il-bieb jinfetaħ fiż-żona tal-ħajt irqiq. Il-bieb jinfetaħ fiż-żona tal-ħajt oħxon
（6） GranuliUnmelted
1. Hemm partiċelli mhux imdewweb ħdejn ir-ras tal-materjal apparenti. Huwa impossibbli li tinkiseb wiċċ lixx għal prodotti b'ħitan irqaq.
Kawżi fiżiċi
Minħabba l-produzzjoni qasira u ċ-ċiklu tal-iffurmar ta 'prodotti b'ħitan irqaq, huwa meħtieġ li jiġi plastifikat b'veloċità għolja bil-kamin biex jitqassar il-ħin residwu ta' materjal imdewweb fil-kanna tal-kamin. Meta niġu għall-produzzjoni ta 'prodotti b'ħitan irqaq, ġeneralment inklużi PE, PP, PC, eċċ., L-unjoni tal-moffa tipprova tnaqqas it-temperatura tat-tidwib biex tqassar il-ħin tat-tkessiħ, u l-partiċelli mdewba b'mod mhux komplut se jiġu injettati fil-moffa.
Il-kawżi u l-miżuri ta’ titjib relatati mal-parametri tal-ipproċessar huma murija fit-tabella li ġejja:
1. It-temperatura tat-tidwib baxxa wisq iżżid it-temperatura tal-kanna
2. Il-veloċità tal-kamin hija għolja wisq biex tnaqqas il-veloċità tal-kamin
3. Il-pressjoni tad-dahar tal-kamin baxxa wisq iżżid il-pressjoni tad-dahar tal-kamin
4. Il-ħin taċ-ċiklu huwa qasir, jiġifieri, il-ħin residwu tal-materjal imdewweb fil-bittija huwa qasir, u l-ħin taċ-ċiklu huwa estiż
Ir-raġunijiet u l-miżuri ta’ titjib relatati mad-disinn huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Ġeometrija tal-kamin mhux raġonevoli Agħżel ġeometrija tal-kamin xierqa (inkluża żona ta 'shear tal-metraġġ)
（7） Colorstreams
Id-differenza tal-kulur apparenti hija d-differenza tal-kulur tal-wiċċ tal-prodott, li tista 'sseħħ qrib u 'l bogħod mir-ras tal-materjal, u kultant fiż-żona tal-fluss tal-materjal bi truf li jaqtgħu.
Kawżi fiżiċi
Kulur irregolari huwa kkawżat minn distribuzzjoni irregolari ta 'pigmenti, speċjalment meta żżid kulur permezz ta' masterbatch tal-kulur, toner jew pigment likwidu.
Meta t-temperatura tkun aktar baxxa mit-temperatura tal-ipproċessar rakkomandata, il-masterbatch jew il-kulur ma jistgħux jiġu omoġenizzati kompletament. Meta t-temperatura tal-iffurmar tkun għolja wisq jew il-ħin residwu tal-barmil tal-materjal ikun twil wisq, huwa wkoll faċli li tikkawża d-degradazzjoni termali tal-pigment jew tal-plastik, li tirriżulta f'kulur irregolari.
Meta l-materjal jiġi plastifikat jew omoġenizzat fit-temperatura korretta, jekk l-injezzjoni tkun veloċi wisq meta tgħaddi mis-sezzjoni trasversali tar-ras tal-materjal, tista 'tiġi ġġenerata sħana tal-frizzjoni, li tirriżulta f'degradazzjoni tal-pigment u bidla fil-kulur.
Ġeneralment, meta tuża masterbatch tal-kulur, huwa meħtieġ li tiġi żgurata l-kompatibilità tal-proprjetajiet kimiċi u fiżiċi tar-reżina li għandha tiġi kkulurita mill-pigment u s-soluzzjoni tagħha.
Il-kawżi u l-miżuri ta’ titjib relatati mal-parametri tal-ipproċessar huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Taħlit irregolari ta 'materjali inaqqas il-veloċità tal-kamin; Żid it-temperatura tal-kanna u l-pressjoni lura tal-kamin
2. Jekk it-temperatura tat-tidwib tkun baxxa wisq, it-temperatura tal-kanna tiżdied u l-pressjoni lura tal-kamin tiżdied
3. Il-pressjoni tad-dahar tal-kamin baxxa wisq iżżid il-pressjoni tad-dahar tal-kamin
4. Il-veloċità tal-kamin hija għolja wisq biex tnaqqas il-veloċità tal-kamin
Ir-raġunijiet u l-miżuri ta’ titjib relatati mad-disinn huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Jekk il-puplesija tal-kamin hija twila wisq, uża l-barmil tal-materjal b'dijametru akbar jew proporzjon tul-dijametru akbar
2. Il-materjal imdewweb jibqa 'fil-kanna għal żmien qasir. Uża l-kanna b'dijametru akbar jew proporzjon tul-dijametru akbar
3. Il-kamin L: D huwa baxx wisq, u jintuża l-kanna bi proporzjon kbir ta 'tul-dijametru
4. Kamin bi proporzjon ta 'kompressjoni baxx jadotta kamin bi proporzjon ta' kompressjoni għolja
5. L-ebda sezzjoni ta 'shear u sezzjoni ta' taħlit ma tipprovdi sezzjoni ta 'shear u/jew sezzjoni ta' taħlit
（8） Effett tad-diżil 'il bogħod minn sprue
1. Linji tal-fidda jew suwed jidhru fuq il-wiċċ tal-prodotti apparenti bil-bieb jew punt fil-qrib bħala ċ-ċentru. Jekk jintużaw materjali ta 'viskożità baxxa (fluwidità għolja) u temperatura għolja tal-iffurmar, il-qamħ huwa l-aktar iswed, u jekk jintużaw materjali ta' viskożità għolja (fluwidità baxxa), il-qamħ huwa l-aktar abjad tal-fidda.
Kawżi fiżiċi
Dan huwa tip ieħor ta 'bużżieqa mbuttat u kkompressat minn. Jekk l-amplitudni tad-depressurizzazzjoni tal-kamin hija għolja wisq (retrazzjoni tal-kamin), il-veloċità tad-depressurizzazzjoni hija mgħaġġla wisq, u l-materjal imdewweb quddiem ir-ras tal-kamin jiġi rilaxxat wisq, pressjoni negattiva tiġi ġġenerata fil-materjal imdewweb, u huwa faċli li jiffurmaw bżieżaq fil-materjal imdewweb meta t-temperatura tal-materjal imdewweb tkun għolja wisq.
Dawn il-bżieżaq se jerġgħu jiġu kkompressati fl-istadju ta 'injezzjoni aktar tard, li jirriżulta fil-formazzjoni ta' linji suwed fil-prodott, u finalment isiru "effett tal-magna tad-diżil".
Jekk il-bieb huwa xatba ċentrali, il-qamħ se jirradja mir-ras tal-materjal. Fil-każ ta 'injezzjoni b'runner sħun, il-qamħ se jidher biss wara ċerta sezzjoni tar-runner, minħabba li l-materjal fir-runner sħun ma fih l-ebda bżieżaq, għalhekk il-materjal mhux se jipproduċi marki ta' ħruq. Il-materjal imdewweb biss fir-ras taċ-ċilindru ta 'ri-għalf se jipproduċi marki tixwit.
Jekk huwa tidwib ta 'viskożità baxxa, il-qamħ huwa aktar skur u akbar minn dak ta' materjal ta 'viskożità għolja, minħabba li l-ewwel huwa faċli biex jipproduċi vakwu u vojt matul il-proċess ta' tnaqqis tal-pressjoni bil-kamin.
Il-kawżi u l-miżuri ta’ titjib relatati mal-parametri tal-ipproċessar huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Il-waqgħa tal-pressjoni bil-kamin hija għolja wisq biex tnaqqas l-amplitudni tal-waqgħa tal-pressjoni bil-kamin
2. Ir-rata tat-tnaqqis tal-pressjoni tal-kamin hija għolja wisq biex tnaqqas ir-rata tat-tnaqqis tal-pressjoni tal-kamin
3. Jekk it-temperatura tat-tidwib hija għolja wisq, tnaqqas it-temperatura tal-kanna, tnaqqas il-pressjoni lura tal-kamin, u tnaqqas il-veloċità tal-kamin

（9） Moisturestrreams
Il-marka tal-ilma apparenti hija ħajta tal-fidda twila fuq il-wiċċ tal-prodott. Id-direzzjoni tal-ftuħ tal-marka tal-ilma hija tul id-direzzjoni tal-fluss tal-materjal. Fil-post fejn il-prodott ma jkunx mimli għal kollox, it-tarf ta 'quddiem tal-fluwidu huwa mhux maħdum ħafna.
Kawżi fiżiċi
Xi plastiks bħal PA, ABS, PMMA, SAN u PBT huma faċli biex jassorbu l-ilma. Jekk il-kundizzjonijiet tal-ħażna tal-plastik mhumiex tajbin, l-umdità tidħol fil-partiċelli jew teħel mal-wiċċ. Meta l-partiċelli jdubu, l-umdità tiġi kkonvertita fi fwar biex jiffurmaw bżieżaq. Waqt l-injezzjoni, dawn il-bżieżaq se jkunu esposti għall-wiċċ tal-faċċata tal-fluwidu, jinfaqgħu u jipproduċu linji irregolari
Il-kawżi u l-miżuri ta’ titjib relatati mal-parametri tal-ipproċessar huma murija fit-tabella li ġejja:
1. L-umdità residwa fil-partiċelli hija għolja wisq. Iċċekkja l-kundizzjonijiet tal-ħażna tal-partiċelli, tqassar iż-żmien tal-partiċelli fid-delu, u tipprovdi biżżejjed tnixxif minn qabel għall-materjali
（10） Gramophone rippie
1. Jidher li skanalaturi fil-fond jistgħu jidhru fid-direzzjoni tal-fluss tal-materjal kollu u anke sa l-aħħar tal-passaġġ tal-fluss. Dan il-fenomenu jseħħ meta materjali ta 'viskożità għolja (fluwidità fqira) u prodotti ta' ħitan ħoxnin jintużaw għall-produzzjoni. Dawn l-iskanalaturi jidhru bħall-linji fuq ir-rekord. Huwa ċar ħafna fuq il-prodotti magħmula minn materjal tal-PC, iżda huwa akbar fuq il-prodotti ABS, u huwa griż.
Kawżi fiżiċi
Jekk matul il-proċess ta 'injezzjoni, speċjalment taħt il-kondizzjoni ta' veloċità baxxa ta 'injezzjoni, il-veloċità tal-kondensazzjoni tat-tidwib li tikkuntattja l-wiċċ tal-moffa hija mgħaġġla wisq u r-reżistenza tal-fluss hija għolja wisq, tikkawża distorsjoni fuq quddiem tal-fluwidu. Il-materjal ta 'barra solidifikat mhux se jikkuntattja kompletament il-ħajt tal-kavità tal-moffa u jifforma forma ta' mewġ. Dawn il-materjali immewġin se jiffriżaw, u ż-żamma tal-pressjoni ma tkunx tista 'tiċċattjahom.
Il-kawżi u l-miżuri ta’ titjib relatati mal-parametri tal-ipproċessar huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Il-veloċità tal-injezzjoni hija baxxa wisq biex tiżdied il-veloċità tal-injezzjoni
2. It-temperatura tat-tidwib hija baxxa wisq biex tgħolli t-temperatura tal-kanna u żżid il-pressjoni lura tal-kamin
3. It-temperatura tal-wiċċ tal-moffa hija baxxa wisq biex iżżid it-temperatura tal-moffa
4. Iż-żamma tal-pressjoni hija baxxa wisq biex iżid iż-żamma tal-pressjoni
Ir-raġunijiet u l-miżuri ta’ titjib relatati mad-disinn huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Is-sezzjoni trasversali tal-bieb hija żgħira wisq biex iżżid is-sezzjoni trasversali tal-bieb u tqassar il-bieb
2. It-toqba taż-żennuna hija żgħira wisq biex iżid it-toqba taż-żennuna
（11） Tapp kiesaħ
(1) X'inhu materjal kiesaħ?
1. Materjal kiesaħ jirreferi għall-fenomenu li r-reżina vulkanizzata fit-tarf ta 'quddiem taż-żennuna titħallat mal-prodott tal-iffurmar.
2. Il-materjal kiesaħ juri tleqqija fqira jew linji ta 'sprej fuq il-wiċċ ta' prodotti ffurmati. Għalkemm jidher simili,
3. Madankollu, minħabba kontromiżuri differenti, jeħtieġ li tingħata attenzjoni.
(2) Raġunijiet għall-ġenerazzjoni ta 'materjal kiesaħ
(2-1) Temperatura baxxa taż-żennuna
Sabiex tiġi evitata l-bżieq (reżina li toħroġ mit-toqba fuq quddiem taż-żennuna), it-temperatura tar-reżina għandha titnaqqas sew fuq quddiem taż-żennuna. Għalhekk, il-parti inizjali tar-reżina injettata fil-moffa ssir reżina vulkanizzata jew semi-kurata. Dan jissejjaħ materjal kiesaħ.
Sabiex tevita li r-reżina tidħol fil-kavità tal-moffa, l-akkumulatur tar-reżina ġeneralment isir fl-għerq tal-kanal prinċipali u l-kanal tal-fergħa fuq naħa waħda tal-moffa biex iservi bħala l-kontenitur li jirċievi materjali kesħin. Madankollu, jekk it-temperatura tar-reżina tkun baxxa wisq, l-ammont ta 'materjal kiesaħ se jiżdied, li jista' jidħol fil-kavità tal-moffa. Dawn se juru linji ta 'sprej jew dehra fqira ta' tleqqija.
(3) Kontromiżuri għal materjali kesħin
(3-1) Żid it-temperatura taż-żennuna
Huwa effettiv ħafna li jipprevjeni materjal kiesaħ u jżid it-temperatura taż-żennuna. Iżda d-dehra tal-bżieq trid tiġi kkunsidrata Sabiex tiġi evitata l-bżieq, it-temperatura stabbilita tal-kanna u ż-żennuna għandha tiżdied gradwalment. Jekk iż-żennuna hija mwaħħla mal-moffa, huwa wkoll effettiv li tiżdied it-temperatura tal-moffa
(3-2) Espandi n-nassa tal-materjal kiesaħ (ħażna tar-reżina)
L-espansjoni tan-nassa tal-materjal kiesaħ tista 'tipprevjeni li l-materjal kiesaħ jidħol fil-prodott iffurmat. Ġeneralment, huwa rakkomandat li tuża nassa ta 'materjal kiesaħ b'tul ta' madwar 1.5 darbiet id-dijametru tal-għerq prinċipali tar-runner.
(3-3) B'lura l-barmil darba kull ċiklu
Meta ż-żennuna tkun imwaħħla mal-moffa, huwa wkoll metodu effettiv ħafna biex il-kanna terġa 'lura darba kull ċiklu u tagħmel iż-żennuna toħroġ mill-moffa. Imma rridu nagħtu attenzjoni wkoll lill-bżieq. Peress li l-bżieq jiddependi wkoll fuq il-viskożità u l-fluwidità tar-reżina, il-mudell taż-żennuna u l-apertura, trid tirrepeti t-test attwali (inkluż l-aġġustament tat-temperatura ta 'hawn fuq). Skont is-sitwazzjoni, metodi bħat-tnaqqis tal-apertura taż-żennuna (jiġifieri t-tibdil għal żennuna oħra) biex irażżan il-bżieq u tiżdied it-temperatura biex irażżan materjal kiesaħ għandhom ukoll jiġu kkunsidrati minn qabel.
1. Apparenti tfisser li biċċa materjal kiesaħ hija mwaħħla jew mwaħħla fuq il-wiċċ ħdejn ir-ras tal-materjal. Ir-ras tal-materjal kiesaħ se tikkawża traċċi fuq il-wiċċ tal-prodott, u tnaqqas serjament il-proprjetajiet mekkaniċi tal-prodott
Kawżi fiżiċi
Meta l-materjal imdewweb jista 'jiġi mkessaħ ħdejn iż-żennuna jew runner sħun tal-magna, ħafna drabi jipproduċi ras kiesaħ. Peress li l-metall imdewweb injettat l-ewwel dejjem jinġabar ħdejn il-bieb, id-difetti se jseħħu f'dan iż-żona. Ir-raġuni hija li l-kontroll tat-temperatura madwar iż-żennuna tal-magna jew iż-żennuna hot runner mhuwiex raġonevoli.
Il-kawżi u l-miżuri ta’ titjib relatati mal-parametri tal-ipproċessar huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Temperatura baxxa wisq tar-runner sħun iżżid it-temperatura tar-runner tat-tisħin
2. Jekk it-temperatura taż-żennuna hija baxxa wisq, kejjel it-temperatura taż-żennuna, żid it-temperatura taż-żennuna u naqqas iż-żona ta 'kuntatt taż-żennuna
Ir-raġunijiet u l-miżuri ta’ titjib relatati mad-disinn huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Is-sezzjoni trasversali taż-żennuna hija żgħira wisq biex iżżid is-sezzjoni trasversali taż-żennuna
2. Id-daqs ġeometriku tal-bieb jinbidel b'mod mhux raġonevoli, u jħalli r-ras tal-materjal kiesaħ fil-kanal
3. Id-daqs ġeometriku taż-żennuna hot runner jinbidel b'mod mhux raġonevoli
（12） Metodi ta 'mudellar u pproċessar tal-plastik
Il-prodotti tal-plastik huma ġeneralment magħmula minn polimeri jew taħlitiet ta 'polimeri u komponenti oħra, li huma ffurmati f'ċerta forma taħt ċerti kundizzjonijiet wara li jissaħħnu
Huwa ffurmat bit-tkessiħ, it-tiswir u t-tirqim. Dan il-proċess huwa l-iffurmar u l-ipproċessar tal-plastik. Jekk il-prestazzjoni tal-plastik u l-plastik termosetting wara t-tisħin hija differenti, il-metodi tal-iffurmar u l-ipproċessar tagħhom huma wkoll differenti. Hemm għexieren ta 'metodi ta' molding tal-plastik, l-aktar importanti minnhom huma estrużjoni, injezzjoni, kalandrar, iffurmar blow u molding. Il-piż tal-prodotti li jipproċessaw jammonta għal aktar minn 80 fil-mija tal-prodotti kollha tal-plastik.
Moulding ta 'estrużjoni - Moulding ta' estrużjoni, magħruf ukoll bħala molding ta 'estrużjoni jew molding ta' estrużjoni, huwa l-aktar metodu ta 'molding importanti għat-termoplastiċi, u madwar nofs il-prodotti tal-plastik huma estrużi. Kważi termoplastiċi kollha jistgħu jiġu ffurmati bl-estrużjoni, u l-prodotti jinkludu prinċipalment produzzjoni kontinwa, pajp ta 'sezzjoni ugwali, pjanċa, film, kisi tal-wajer u kejbil u diversi prodotti b'forma speċjali. L-iffurmar ta 'estrużjoni jista' jintuża wkoll għall-plastiċizzar, il-granulazzjoni, il-kulur u t-taħlit ta 'termoplastiċi.
Wara li l-polimeru termoplastiku u addittivi varji jitħalltu b'mod ugwali, huma soġġetti għall-azzjoni ta 'shear force mekkanika, sħana tal-frizzjoni u sħana esterna fiċ-ċilindru tal-plastik tal-estrużur, li jagħmilha plastifikata u mdewba, u mbagħad taħt l-imbottatura tal-kamin, jidħlu fil-moffa tal-iffurmar permezz tal-pjanċa tal-filtru u huma estrużi fi prodotti.
Molding ta 'injezzjoni - L-iffurmar ta' injezzjoni huwa magħruf ukoll bħala molding ta 'injezzjoni jew iffurmar ta' injezzjoni. Dan il-metodu tal-iffurmar huwa li jsaħħan u jiddewweb il-plastik (ġeneralment materjal granulari) fil-kanna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Meta jkun fi stat li jiċċirkola, il-plastik imdewweb huwa kkompressat u mmexxi 'l quddiem taħt il-pressjoni tal-planġer jew bil-kamin, u mbagħad injettat fil-moffa magħluqa b'temperatura baxxa b'veloċità mgħaġġla ħafna permezz taż-żennuna fuq quddiem tal-kanna. Wara ċertu żmien ta 'tkessiħ u iffurmar, il-moffa tinfetaħ biex tikseb il-prodott.
L-iffurmar tal-injezzjoni huwa żviluppat skont il-prinċipju tad-die-casting tal-metall. Minħabba li l-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jipproduċi prodotti b'forma kumplessa, daqs preċiż jew inserzjonijiet tal-metall f'ħin wieħed, huwa użat ħafna, li jammonta għal aktar minn 20 fil-mija tal-ipproċessar totali tal-iffurmar.
Il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni normalment jikkonsisti f'ħames stadji: plastiċizzar, mili tal-moffa (jiġifieri injezzjoni), żamma tal-pressjoni, tkessiħ u demoulding.
Ġeneralment, il-prodotti tal-iffurmar tal-injezzjoni għandhom sprues, runners u materjali oħra tal-iskart, li jeħtieġ li jiġu mirquma u mneħħija. Dan mhux biss jikkonsma xogħol, iżda jaħli wkoll materja prima.
L-iffurmar ta 'injezzjoni sprueless żviluppat f'dawn l-aħħar snin mhux biss jegħleb l-iżvantaġġi ta' hawn fuq, iżda jgħin ukoll biex ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.
(13) Takek tal-pejst (kulur sħiħ jew parzjali)
Kawża: L-issettjar tat-temperatura tal-barmil mhuwiex raġonevoli. Il-ħażna tal-materjal lokali sseħħ fil-bittija. Ir-reżina tidħol fil-ġonta bejn il-kanna u ż-żennuna (ħażna fit-tul). Valv ta 'backflow jew ċirku ta' backflow huwa installat. Idroliżi minħabba tnixxif insuffiċjenti. Il-kapaċità tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija kbira wisq.
Metodu ta 'trattament: tnaqqas it-temperatura tal-kanna. Evita * struttura angolu. Ipprova telimina d-distakk fil-ġonta. Evita li tuża valv ta 'backflow u ċirku ta' backflow. Nixxef minn qabel skond il-kondizzjonijiet speċifikati. Agħżel il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni b'kapaċità xierqa.
（14） Warping u deformazzjoni
It-tgħawwiġ u d-deformazzjoni tal-prodotti tal-injezzjoni huma problemi diffiċli ħafna. Għandu jiġi solvut prinċipalment mid-disinn tal-moffa, filwaqt li l-effett ta 'aġġustament tal-kundizzjonijiet li jiffurmaw huwa limitat ħafna. Il-kawżi u s-soluzzjonijiet ta 'warpage u deformazzjoni jistgħu jirreferu għall-oġġetti li ġejjin:
1) Meta d-deformazzjoni tkun ikkawżata mill-istress residwu kkawżat mill-kundizzjonijiet tal-iffurmar, l-istress jista 'jiġi eliminat billi titnaqqas il-pressjoni tal-injezzjoni, tiżdied il-moffa u tagħmel it-temperatura tal-moffa uniformi, tiżdied it-temperatura tar-reżina jew jiġi adottat il-metodu ta' ttemprar.
2) Meta d-deformazzjoni tal-istress hija kkawżata minn demoulding fqir, tista 'tiġi solvuta billi żżid in-numru jew iż-żona ta' vireg tal-imbottatura u tissettja l-inklinazzjoni tad-demoulding.
3) Jekk il-metodu tat-tkessiħ ma jkunx adattat u t-tkessiħ huwa irregolari jew il-ħin tat-tkessiħ ma jkunx biżżejjed, il-metodu tat-tkessiħ jista 'jiġi aġġustat u l-ħin tat-tkessiħ jista' jiġi estiż. Pereżempju, iċ-ċirkwit tat-tkessiħ jista 'jiġi ssettjat kemm jista' jkun qrib id-deformazzjoni.
(15) Strixxa tal-kulur, linja tal-kulur, fjura tal-kulur
Din hija problema komuni għall-prodotti tal-plastik li jużaw kulur masterbatch tal-kulur. Għalkemm il-kulur tal-masterbatch tal-kulur huwa superjuri għall-kulur tat-trab niexef u l-kulur tal-pejst taż-żebgħa f'termini ta 'stabbiltà tal-kulur, purità tal-kulur u mobilità tal-kulur, iżda d-distribuzzjoni, jiġifieri, l-uniformità tat-taħlit tal-partiċelli tal-kulur fil-plastik dilwit hija relattivament fqira, u l-prodott lest naturalment iġorr
(1) Żid it-temperatura tas-sezzjoni tat-tmigħ, speċjalment it-temperatura tat-tarf ta 'wara tas-sezzjoni tat-tmigħ, sabiex it-temperatura tagħha tkun qrib jew kemmxejn ogħla mit-temperatura tas-sezzjoni tat-tidwib, sabiex il-masterbatch tal-kulur jiddewweb malajr. hekk kif tidħol fis-sezzjoni tat-tidwib, tippromwovi t-taħlit uniformi b'dilwizzjoni, u żżid iċ-ċans ta 'taħlit ta' likwidu.
(2) Meta l-veloċità tal-kamin tkun kostanti, iż-żieda tal-pressjoni ta 'wara żżid it-temperatura tat-tidwib u l-effett ta' shear fil-kanna.
(3) Immodifika l-moffa, speċjalment is-sistema tat-tferrigħ. Jekk il-bieb huwa wiesa 'wisq u t-tidwib jgħaddi, l-effett tat-turbolenza huwa fqir u ż-żieda fit-temperatura mhix għolja, għalhekk hija irregolari. Il-kavità tal-faxxa tal-kulur għandha tinbidel biex ikollha differenzi reġjonali tal-kulur.
(16) Mukoża lesta (diffiċli biex titħassar)
Jirreferi għall-fenomenu li l-prodotti ffurmati ma jistgħux jinħarġu mill-moffa.
Skont id-daqs, it-temperatura u kundizzjonijiet oħra tal-prodott iffurmat, id-demoulding fqir se jseħħ meta r-reżistenza tad-demoulding tiżdied. Għalkemm huwa affettwat ukoll mill-karatteristiċi tar-reżina u l-kundizzjonijiet tal-iffurmar, ir-raġuni ewlenija għadha l-forma tal-prodott iffurmat u l-istruttura tal-moffa. Għandha tingħata attenzjoni speċjali lis-sitwazzjoni meta tkun assoċjata mill-qrib ma' stiffeners Slender, ċentri u boltijiet tat-toqob tal-plastik.
Meta t-tnaqqis tal-iffurmar madwar il-bolt tat-toqba tal-plastik ikun kbir wisq, il-forza li żżomm il-bolt tat-toqba tal-plastik se ssir akbar, li huwa faċli li tikkawża demoulding fqir. F'termini ta 'kundizzjonijiet tal-iffurmar, it-temperatura tal-moffa hija baxxa u ż-żamma tal-pressjoni hija għolja wisq, li hija faċli li tikkawża demoulding fqir.
Meta l-issiffeners jew ċentri twal jimtlew fil-prodotti tal-iffurmar vertikali, dawn l-istiffeners jew ċentri se jsiru diffiċli biex jaqgħu, li jirriżultaw f'demoulding fqir. F'termini ta 'kundizzjonijiet tal-iffurmar, it-temperatura tal-moffa hija baxxa u ż-żamma tal-pressjoni hija għolja wisq, li hija faċli li tikkawża demoulding fqir. Dan huwa l-oppost tal-bolt tat-toqba tal-plastik.
L-angolu tad-demoulding tal-parti tal-kavità tal-moffa huwa żgħir wisq, u r-reżistenza tad-demoulding hija kbira wisq, għalhekk huwa faċli li tikkawża difetti ta 'demoulding. Il-pożizzjoni tal-pin ejector għandha wkoll influwenza kbira (huwa aħjar li tissettja l-pin ejector fil-post fejn ir-reżistenza għat-tqaxxir hija għolja wisq). Barra minn hekk, il-finitura tal-wiċċ jew il-ħsara tal-kavità tal-moffa għandha wkoll impatt fuq ir-reżistenza għar-rilaxx, li tirriżulta f'rilaxx fqir.
Waqt l-iffurmar tal-injezzjoni, se jkun hemm membrana mukuża fil-prodott lest. L-ewwelnett, ikkunsidra jekk il-pressjoni tal-injezzjoni jew il-pressjoni li żżomm il-pressjoni hijiex għolja wisq. Pressjoni ta 'injezzjoni għolja wisq tikkawża li l-prodott lest ikun saturat iżżejjed, li jagħmel il-plastik mimli f'vojt oħra, u jagħmilha diffiċli għall-prodott lest li jkun imwaħħal fil-kavità tal-moffa għad-demoulding, u huwa faċli li jkun hemm membrana mukuża meta toħroġ.
Meta t-temperatura tal-pajp tal-materjal tkun għolja wisq, ġeneralment ikun hemm żewġ tipi ta 'xena. Waħda hija li t-temperatura hija għolja wisq, li tikkawża li l-plastik jiddekomponi u jiddeterjora, u jitlef il-karatteristiċi oriġinali tiegħu; Fil-proċess ta 'demoulding, se tinkiser jew tiċrita, u tikkawża membrana mukuża. It-tieni, huwa diffiċli li tkessaħ il-gomma wara li timla l-kavità tal-moffa, u jeħtieġ li jtawwal il-ħin taċ-ċiklu, li mhuwiex ekonomiku. Għalhekk, huwa meħtieġ li taġġusta sew it-temperatura operattiva tagħha skont il-karatteristiċi tal-gomma. Fir-rigward tal-problema tal-moffa, jekk il-port tat-tmigħ ma jkunx ibbilanċjat, se jagħmel il-prodott lest faċli li jkollu membrana mukuża meta demoulding.
Kawżi possibbli u miżuri ta 'trattament ta' mukoża lest:
Issolvi l-problemi
(1) Mili eċċessiv inaqqas id-doża tal-injezzjoni, il-ħin u l-veloċità
(2) Il-pressjoni tal-injezzjoni jew it-temperatura tal-kanna hija għolja wisq biex tnaqqas il-pressjoni tal-injezzjoni jew it-temperatura tal-kanna
(3) Il-ħin taż-żamma tal-pressjoni huwa twil wisq biex inaqqas il-ħin taż-żamma tal-pressjoni
(4) Il-veloċità tal-isparar hija mgħaġġla wisq biex tnaqqas il-veloċità tal-isparar
(5) L-għalf irregolari jagħmel il-parti mimlija wisq biex tbiddel id-daqs jew il-pożizzjoni tal-overflow
(6) Ħin ta 'tkessiħ insuffiċjenti jżid il-ħin tat-tkessiħ
(7) Jekk it-temperatura tal-moffa hija għolja wisq jew baxxa wisq, aġġusta t-temperatura tal-moffa u t-temperatura relattiva taż-żewġ naħat
(8) Hemm undercut fil-moffa. Irranġa l-moffa u neħħi ċ-ċanfrin
(9) Portijiet ta 'tmigħ żbilanċjati ta' die b'ħafna kavità jew portijiet ta 'tmigħ żbilanċjati ta' die b'kavità waħda jirrestrinġu l-fluss tal-plastik, u qrib il-kanal prinċipali kemm jista 'jkun
(10) Disinn fqir ta 'demoulding exhaust tal-kanna tas-sonda jipprovdi biżżejjed passaġġ ta' ħarba
(11) Il-ħin bil-quddiem bil-kamin huwa twil wisq biex inaqqas il-ħin bil-quddiem bil-kamin
(12) Iċ-ċentru tal-moffa huwa allinjat ħażin biex jaġġusta ċ-ċentru tal-moffa u msakkar bl-angolu "backset".
(13) Il-wiċċ tal-moffa huwa mhux maħdum wisq biex jillustra l-wiċċ tal-kavità tal-moffa u l-aġent tar-rilaxx tal-isprej
4-3 sprue bonding (diffiċli biex jitneħħielhom il-forma)
Issolvi l-problemi
1, Il-sprue huwa kbir wisq biex jimmodifika l-moffa
2, It-tkessiħ tar-runner mhuwiex biżżejjed biex jestendi l-ħin tat-tkessiħ jew inaqqas it-temperatura tal-pajp tal-materjal
3, L-angolu tad-demoulding tar-runner mhuwiex biżżejjed. Immodifika l-moffa biex iżżid l-angolu
4, It-twaħħil tal-ark konkavi tar-runner u ż-żennuna mhix korretta. Aġġusta mill-ġdid u waħħal
5, Il-wiċċ ta 'ġewwa tar-runner mhuwiex lixx jew għandu ċanfrin ta' demoulding biex isewwi l-moffa
7, It-toqba ta 'barra tar-runner hija bil-ħsara u l-moffa tissewwa
8, Grab lock miżjud mingħajr sprue
Meta r-reżistenza tad-demoulding ikkawżata mill-ikklampjar tal-bolt tat-toqba tal-plastik tkun kbira wisq, huwa wkoll effettiv biex tikkontrolla t-tnaqqis tal-iffurmar billi żżid iż-żamma tal-pressjoni u t-temperatura tal-moffa.
Għall-kuntrarju, jekk id-daqs jiżdied u mdaħħal fil-kavità tal-moffa minħabba mili żejjed, iż-żamma tal-pressjoni u t-temperatura tal-moffa għandhom jitnaqqsu biex iżidu t-tnaqqis tal-iffurmar. Meta r-reżistenza tad-demoulding ikkawżata mill-ikklampjar tal-bolt tat-toqba tal-plastik tkun kbira wisq, huwa wkoll effettiv biex tikkontrolla t-tnaqqis tal-iffurmar billi żżid iż-żamma tal-pressjoni u t-temperatura tal-moffa.
Żid l-inklinazzjoni tad-demoulding fil-periferija tal-kavità tal-moffa, buttun u stiffener. Speċjalment jekk ikun ġie inkorporat b'mod sod, il-pin ejector għandu jiġi kkonfigurat għall-parti li teħtieġ li żżid is-saħħa ta 'l-ejector billi żżid pin ejector u metodi oħra.
（17） Kebbeb bl-arja
In-nases ta 'l-arja tfisser li l-arja fil-kavità tal-moffa hija mgħottija qabel ma l-kolla tinħall, li sseħħ meta l-arja tikkonverġi minn direzzjonijiet differenti qabel ma l-kolla tidwib, jew meta l-arja ma tistax taħrab mit-toqba ta' l-egżost jew mid-distakk tal-parti inkorporata . Ir-riħ normalment iseħħ fl-aħħar żona tal-mili. Jekk it-toqba tal-egżost f'dawn iż-żoni hija żgħira wisq jew m'hemm l-ebda toqba tal-egżost, tikkawża r-riħ, li tikkawża vojt jew bżieżaq ġewwa l-partijiet tal-plastik, sparatura qasira tal-partijiet tal-plastik jew difetti fil-wiċċ. Barra minn hekk, meta l-ħxuna tal-partijiet tal-plastik tvarja ħafna, il-kolla tad-dewweb għandha t-tendenza li tgħaddi lejn iż-żona ħoxna, li tirriżulta fl-effett tat-traċċar tat-tellieqa, li hija wkoll ir-raġuni ewlenija għar-riħ,
Sabiex tiġi eliminata l-blast, ir-rata ta 'injezzjoni tista' titnaqqas biex tinbidel il-mod tal-mili; Jew ibdel il-pożizzjoni tat-toqba tal-egżost u żid id-daqs tat-toqba tal-egżost. Il-borża tal-arja kkawżata mill-effett tat-tlielaq tista 'ttejjeb il-problema tal-egżost billi tbiddel il-ħxuna tal-parti tal-plastik jew tibdel il-pożizzjoni tat-toqba tal-egżost. Il-metodi ta 'titjib tal-borża ta' l-arja huma deskritti kif ġej:
(1) Ibdel id-disinn tal-partijiet tal-plastik: tnaqqas il-proporzjon tal-ħxuna tal-laħam, li tista 'tnaqqas l-effett tal-fluss kompetittiv tal-kolla li tidwib.
(2) Id-disinn tal-moffa għandu jinbidel: l-egżost jista 'jitjieb billi tissettja t-toqba tal-egżost fil-pożizzjoni xierqa. It-toqba tal-vent normalment tinsab fl-aħħar żona mimlija, bħall-junction bejn il-moffa u l-moffa, il-wiċċ tal-firda, il-pożizzjoni bejn il-partijiet inkorporati u l-ħajt tal-moffa, il-pin ejector u s-slider tal-moffa. Iddisinja mill-ġdid il-bieb u s-sistema tal-ġarr tal-kolla jistgħu jibdlu l-mod tal-mili, sabiex iż-żona tal-mili finali taqa 'fil-pożizzjoni xierqa tat-toqba tal-egżost.
Barra minn hekk, għandu jiġi żgurat li jkun hemm biżżejjed toqba tal-egżost biex tippermetti li l-arja taħrab waqt il-mili; Imma oqgħod attent ukoll li t-toqba tal-vent ma tkunx kbira wisq biex tikkawża burrs. Id-daqs tal-vent rakkomandat huwa {{0}}.025 ċm (0.001 pulzier) għall-plastik kristallin u 0.038 ċm għall-plastik amorfu

(18) Uġigħ: (strixxa tal-fidda)
Il-wiċċ tal-prodott lest, iċċentrat fuq CATE, għandu ħafna strixxi tal-fidda, li bażikament huma prodotti tul id-direzzjoni tal-fluss tal-materja prima. Dan il-fenomenu jseħħ wara li akkumulaw ħafna kundizzjonijiet ħżiena, u xi drabi huwa diffiċli li wieħed jifhem ir-raġuni vera.
1.1 Jekk ikun hemm ilma jew komponenti volatili oħra fil-materja prima u ma tkunx imnixxfa għal kollox, ħafna vireg tal-fidda se jiġu prodotti fuq il-wiċċ.
1.2 Meta materja prima oħra titħallat aċċidentalment fil-materja prima, se jiffurmaw ukoll feriti, li huma fil-forma ta 'majka jew punt ta' labra, u huma faċli biex jiġu separati minn feriti kkawżati minn raġunijiet oħra.
1.3 Dan huwa wkoll faċli li jiġri meta l-materja prima jew il-pajpijiet tal-materjal ma jkunux nodfa.
1.4 Il-ħin tal-injezzjoni huwa twil, it-temperatura tal-materja prima injettata fil-kavità tal-moffa fl-istadju inizjali hija baxxa, u l-komponenti volatili mhux se jiġu eliminati bħala riżultat ta 'tqaddid, speċjalment għal materja prima sensittiva għat-temperatura, li spiss iseħħ.
1.5 Jekk it-temperatura tal-moffa hija baxxa, il-materja prima tissolidifika malajr u faċilment (1.4), sabiex il-komponenti volatili ma jiġux skarikati.
1.6 Meta l-egżost tal-moffa huwa fqir, il-gass mhuwiex faċli li jiġi skarikat meta tidħol il-materja prima, li tikkawża feriti. F'dan il-każ, il-parti ta 'fuq tal-prodott lest ħafna drabi tinħaraq iswed.
1.7 Jekk l-umdità tkun imwaħħla mal-moffa, is-sħana miġjuba mill-materjal tal-mili se tevapora u tinħall mal-materjal imdewweb, u tifforma uġigħ, li huwa ċpar tal-albumina.
1.8 Il-bejta tal-materjal kiesaħ tal-kanal tal-gomma għandha materjal kiesaħ jew żgħir. Meta titneħħa, il-materja prima mkessħa tiddaħħal fil-kavità tal-moffa, u parti minnha tissolidifika malajr biex tifforma saff irqiq. Meta t-temperatura tal-moffa tkun baxxa fil-bidu tal-produzzjoni, tikkawża wkoll feriti.
1.9 Matul il-proċess tal-mili tal-materja prima, minħabba t-tkessiħ rapidu tal-parti tal-kuntatt tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa, jiġi ffurmat saff irqiq, li jiġi mdewweb u dekompost mill-materja prima li ġejja, li tifforma abjad jew smudge-like, li huwa komunement jidhru fi prodotti b'qoxra rqiqa.
1.10 Waqt il-mili, il-materja prima hija turbolenti, li tagħmel il-mogħdija tal-fluss tal-materja prima itwal, u l-frizzjoni hija kkawżata mill-influwenza tal-istruttura fil-kavità tal-moffa. Barra minn hekk, il-veloċità tal-mili hija aktar mgħaġġla mill-veloċità tat-tkessiħ tal-materja prima. Il-pożizzjoni GATE tinsab fl-għerq jew pożizzjoni żgħira, li hija faċli biex tipproduċi feriti, u l-post fejn il-ħxuna tal-laħam tal-prodott lest tiżdied sew huwa wkoll faċli biex tipproduċi feriti.
1.11 Il-GATE u l-kanal tal-fluss huma żgħar jew deformati, u l-veloċità tal-mili hija mgħaġġla, u l-frizzjoni hija ġġenerata istantanjament, li tikkawża li t-temperatura togħla drastikament u tikkawża li l-materja prima tiddikomponi.
1.12 Il-materja prima fiha materjal riċiklat, li mhux imnixxef għal kollox u dekompost meta jintrema, u jikkawża feriti.
1.13 Il-materja prima tibqa 'fil-pajp tal-materjal għal żmien twil, u tikkawża sħana żejda parzjali u dekompożizzjoni.
1.14 Il-pressjoni ta 'wara hija insuffiċjenti u l-arja tinġibed (il-proporzjon tal-kompressjoni huwa insuffiċjenti).
Uġigħ:
Magna tal-iffurmar
L-abbiltà tal-plastifikazzjoni hija insuffiċjenti. Dekompożizzjoni tas-sħana żejda tar-reżina (temperatura tal-pajp tal-materjal) Il-materja prima fil-pajp tal-materjal tibqa 'għal żmien twil, u tikkawża sħana żejda parzjali. Il-pressjoni tal-injezzjoni hija għolja wisq. Il-kamin jinġibed fl-arja (pressjoni lura insuffiċjenti).
moffa
Exhaust fqir fil-moffa. It-temperatura tal-moffa hija baxxa. Il-ħażna tal-bejta tal-materjal kiesaħ tal-kanal tal-gomma hija żgħira. GATE huwa żgħir wisq jew deformat.
Hemm umdità fuq il-wiċċ tal-moffa. Il-forma tal-kavità tal-moffa hija fqira (is-sezzjoni trasversali jew il-ħxuna tal-ħajt tinbidel aktar malajr).
materja prima
Il-materja prima tikkonsisti f'ilma u komponenti volatili. Tnixxif insuffiċjenti tal-materja prima. Ħallat ma 'materja prima oħra.
(19) Id-differenza fid-dimensjoni tal-partijiet tal-injezzjoni
1. Karatteristiċi ta 'difetti ta' partijiet iffurmati bl-injezzjoni
Il-bidla tal-piż u d-daqs matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni taqbeż il-kapaċità tal-produzzjoni tal-moffa, il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni u l-kombinazzjoni tal-plastik.
2. Kawżi possibbli ta 'problemi
(1) . Daħħal il-plastik irregolari fiċ-ċilindru tal-injezzjoni.
(2) Il-firxa tat-temperatura jew tal-varjazzjoni taċ-ċilindru tal-injezzjoni hija kbira wisq.
(3) Il-kapaċità tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija żgħira wisq.
(4) Il-pressjoni tal-injezzjoni hija instabbli.
(5) L-issettjar mill-ġdid tal-kamin huwa instabbli.
(6) Il-bidla fil-ħin tat-tħaddim u l-viskożità tas-soluzzjoni huma inkonsistenti.
(7) Il-veloċità tal-injezzjoni (kontroll tal-fluss) hija instabbli.
(8) Jintużaw il-varjetajiet tal-plastik li mhumiex adattati għall-moffa.
(9) Ikkunsidra t-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni, il-veloċità, il-ħin u ż-żamma tal-pressjoni
Eċċ.
3. Rimedji
(1) Iċċekkja jekk hemmx biżżejjed ilma li jkessaħ jgħaddi mill-gerżuma tad-delu biex iżżomm it-temperatura korretta.
(2) . Iċċekkja għal kwalità fqira jew termokoppja laxka.
(3) Iċċekkja jekk it-termokoppja użata mal-kontrollur tat-temperatura huwiex tat-tip korrett.
(4) Iċċekkja l-kwantità tal-injezzjoni u l-kapaċità tal-plastifikazzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, u mbagħad qabbel mal-kwantità attwali tal-injezzjoni u l-injezzjoni fis-siegħa
Qabbel l-ammont ta 'plastik.
(5) Iċċekkja jekk hemmx materjal sħun imdewweb stabbli f'kull operazzjoni.
(6) Iċċekkja l-valv ta 'prevenzjoni tal-fluss lura għal tnixxija u tibdilha jekk meħtieġ.
(7) . Iċċekkja għal settings ta' tmigħ mhux korretti.
(8) Żgura li l-kamin huwa stabbli fil-pożizzjoni tar-ritorn ta 'kull operazzjoni, jiġifieri, mhux aktar minn 0.4mm bidla.
(9) . Iċċekkja l-ħin tat-tħaddim għal inkonsistenza.
(10) . Uża pressjoni ta 'wara.
(11) Iċċekkja jekk is-sistema idrawlika toperax b'mod normali u jekk it-temperatura taż-żejt hijiex għolja wisq jew baxxa wisq (25-60oC).
(12) Agħżel il-varjetà tal-plastik adattata għall-moffa (prinċipalment meta wieħed iqis it-tnaqqis u s-saħħa mekkanika). (13) Aġġusta mill-ġdid il-proċess kollu tal-produzzjoni.
（20） Craze (inklużi bżieżaq tal-wiċċ u pori interni)
Ir-raġuni ewlenija għad-difett hija l-interferenza tal-gass (prinċipalment fwar tal-ilma, gass ta 'dekompożizzjoni, gass solvent u arja). Jekk il-veloċità tal-kamin hija mgħaġġla wisq u l-pressjoni ta 'wara hija baxxa wisq, l-ammont ta' arja involut fir-reżina li tiġi plastifikata se jiżdied. Ir-riżultat huwa li l-bżieżaq bħal strixxa jidhru fuq il-wiċċ tal-prodott iffurmat, u l-craze huwa faċli biex tifforma. Ir-reżina tappartjeni għal sustanzi kimiċi, għalhekk se tiddekomponi gradwalment maż-żieda tat-temperatura.
Iktar ma tkun għolja t-temperatura tar-reżina, aktar tiddekomponi, u aktar faċli tidher il-craze. Jekk it-tnixxif minn qabel tal-materjal ma jkunx biżżejjed, l-umdità u l-komponenti tal-gass oriġinali fir-reżina se jiddaħħlu fil-prodott tal-iffurmar intatt, li huwa faċli biex tifforma craze. Meta l-gass ma jiġix skarikat kompletament, il-bżieżaq jibqgħu fuq il-wiċċ tal-prodott iffurmat, li huwa suxxettibbli li jixxaqqaqx. Jekk komponenti differenti mir-reżina oriġinali jitħalltu minħabba tindif insuffiċjenti u raġunijiet oħra, u t-temperatura tar-reżina hija baxxa, xi drabi jiġi ġġenerat gass u jiġi indott il-craze.
1. Magni:
(1) Il-kanna tal-materjal u l-kamin jintlibsu jew hemm fluss ta 'materjal * angolu fir-ras tal-gomma u ċ-ċirku tal-gomma, li huwa dekompost minħabba tisħin fit-tul.
(2) Jekk is-sistema tat-tisħin hija barra mill-kontroll u tikkawża dekompożizzjoni minħabba temperatura eċċessiva, iċċekkja jekk hemmx xi problema bil-komponenti tat-tisħin bħal thermocouples u ċrieki tat-tisħin. Il-kamin huwa ddisinjat b'mod mhux xieraq, li jista 'jwassal għal tqassim individwali jew faċli biex idaħħal l-arja.
2. Moffa:
(1) exhaust fqir.
(2) Ir-reżistenza tal-frizzjoni tar-runner, il-bieb u l-kavità fil-moffa hija kbira, li tirriżulta f'tisħin żejjed u dekompożizzjoni lokali.
(3) Distribuzzjoni żbilanċjata ta 'gradi u kavitajiet, u sistema ta' tkessiħ mhux raġonevoli se jikkawżaw tisħin irregolari u sħana żejda lokali jew imblukkar tal-kanali tal-arja. (4) Il-passaġġ tat-tkessiħ inixxi fil-kavità.
3. Plastik:
(1) Minħabba l-umdità għolja tal-plastik, proporzjon eċċessiv ta 'materjali riċiklati miżjuda jew fdalijiet ta' ħsara (ir-ruttam huma dekomposti faċilment), il-plastiks għandhom jitnixxfu għal kollox u r-ruttam għandhom jiġu eliminati.
(2) Jekk l-umdità tiġi assorbita mill-atmosfera jew mill-kolorant, il-kolorant għandu wkoll jitnixxef. Huwa aħjar li tinstalla dryer fuq il-magna.
(3) L-ammont ta 'lubrikant u stabilizzatur miżjud fil-plastik huwa wisq jew imħallat b'mod irregolari, jew il-plastik innifsu fih solvent volatili. Il-plastik imħallat se jiddekomponi wkoll meta l-grad ta 'tisħin huwa diffiċli li jitqies.
(4) Il-plastik huwa kkontaminat u mħallat ma 'plastiks oħra.
4. Ipproċessar:
(1) Meta t-temperatura stabbilita, pressjoni, veloċità, pressjoni ta 'wara, u l-veloċità rotazzjonali tal-mutur tat-tidwib tal-kolla huma għoljin wisq biex jikkawżaw dekompożizzjoni, jew il-pressjoni u l-veloċità huma baxxi wisq, il-ħin tal-injezzjoni, iż-żamma tal-pressjoni mhix biżżejjed, u l-pressjoni ta 'wara hija baxxa wisq, u l-gass ma jistax jiġi mdewweb minħabba n-nuqqas li tinkiseb pressjoni għolja, id-densità hija insuffiċjenti, u l-craze jidher, it-temperatura xierqa, pressjoni, veloċità u ħin għandhom jiġu stabbiliti, u l-multi- għandha tintuża l-veloċità tal-injezzjoni tal-istadju.
(2) Pressjoni baxxa tad-dahar u veloċità ta 'rotazzjoni mgħaġġla huma faċli biex l-arja tidħol fil-kanna tal-materjal u tinħall fil-moffa. Jekk iċ-ċiklu huwa twil wisq, it-tidwib jiddekomponi minħabba tisħin twil wisq fil-kanna tal-materjal.
(3) Kwantità ta 'materjal insuffiċjenti, kuxxinett tal-buffer ta' tmigħ kbir wisq, temperatura tal-materjal baxxa wisq jew temperatura tal-moffa baxxa wisq jaffettwaw il-fluss tal-materjal u l-pressjoni tal-iffurmar, u jippromwovu l-formazzjoni ta 'bżieżaq.
Bużżieqa
Skont il-kawżi tal-bżieżaq, il-kontromiżuri huma kif ġej:
1) Meta l-ħxuna tal-ħajt tal-prodott hija kbira, il-veloċità tat-tkessiħ tal-wiċċ ta 'barra tagħha hija aktar mgħaġġla minn dik tal-parti taċ-ċentru. Għalhekk, bil-proċess tat-tkessiħ, ir-reżina fil-parti taċ-ċentru tiċkien u tespandi għall-wiċċ, li tirriżulta f'mili insuffiċjenti fil-parti taċ-ċentru. Din il-kundizzjoni tissejjaħ bużżieqa tal-vakwu. Is-soluzzjonijiet ewlenin huma:
a) Iddetermina d-daqs raġonevoli tal-bieb u tal-bieb skont il-ħxuna tal-ħajt. Ġeneralment, l-għoli tal-bieb għandu jkun 50 fil-mija ~ 60 fil-mija tal-ħxuna tal-ħajt tal-prodott.
b) Sakemm il-bieb ikun issiġillat, jitħalla ċertu ammont ta 'materjal ta' injezzjoni supplimentari.
C) Il-ħin tal-injezzjoni għandu jkun kemmxejn itwal mill-ħin tas-siġillar tal-bieb.
d) Naqqas il-veloċità tal-injezzjoni u żid il-pressjoni tal-injezzjoni.
e) Uża materjali bi grad ta 'viskożità ta' tidwib għoli.
2) Is-soluzzjonijiet ewlenin għall-bżieżaq ikkawżati mill-ġenerazzjoni ta 'gassijiet volatili huma kif ġej:
a) Nixxef kompletament minn qabel.
b) Naqqas it-temperatura tar-reżina biex tevita gass ta 'dekompożizzjoni.
3) Il-bżieżaq ikkawżati minn fluwidità fqira jistgħu jiġu solvuti billi tiżdied it-temperatura tar-reżina u l-moffa u tiżdied il-veloċità tal-injezzjoni.
Bżieżaq tal-gass
1. Apparenti
Hemm ħafna bżieżaq fuq il-wiċċ u ġewwa l-prodott - prinċipalment ħdejn ir-ras tal-materjal. Il-post fin-nofs tal-mogħdija tal-fluss u 'l bogħod mir-ras tal-materjal - mhux biss il-post fejn isseħħ il-ħxuna tal-ħajt tal-prodott. Il-bżieżaq għandhom daqsijiet u forom differenti.
Kawżi fiżiċi
Il-bżieżaq prinċipalment iseħħu f'materjali sensittivi għas-sħana li jridu jiġu pproċessati f'temperatura għolja. Jekk it-temperatura meħtieġa tal-iffurmar tkun għolja wisq, il-materjal jiddekomponi permezz ta 'qsim molekulari, u l-materjal imdewweb ikun fil-periklu ta' degradazzjoni termali, u l-bżieżaq jiġu ġġenerati faċilment matul il-proċess tal-iffurmar.
Jekk il-ħin taċ-ċiklu huwa twil, normalment jista 'jkun il-kawża ta' ħin residwu twil wisq u utilizzazzjoni insuffiċjenti tal-ivvjaġġar. Huwa wkoll possibbli li l-materjal imdewweb fil-kanna jissaħħan iżżejjed.
Il-kawżi u l-miżuri ta’ titjib relatati mal-parametri tal-ipproċessar huma murija fit-tabella li ġejja:
1. It-temperatura tat-tidwib għolja wisq tnaqqas it-temperatura tal-kanna, il-pressjoni lura tal-kamin u l-veloċità tal-kamin
2. Il-ħin residwu ta 'materjal imdewweb fil-bittija huwa twil wisq. Uża dijametru tal-kanna iżgħar
Ir-raġunijiet u l-miżuri ta’ titjib relatati mad-disinn huma murija fit-tabella li ġejja:
1. Ġeometrija tal-kamin mhux raġonevoli bl-użu ta 'kamin ta' kompressjoni baxxa
（21） Difett taż-żona tal-bieb
1. Linja ħafifa
Fid-disinn tal-bieb tal-punt perpendikolari għad-direzzjoni tal-parti, sistema ta 'radjazzjoni li tikkonsisti f'fond ta' kulur differenti u tleqqija bil-bieb bħala ċ-ċentru deher fuq il-wiċċ tal-parti waqt l-iffurmar tal-injezzjoni, imsejħa l-linja tar-raġġi. Ġeneralment, hemm tliet tipi ta 'prestazzjoni, jiġifieri, linji skuri fuq il-qiegħ skur, linji skuri fuq il-qiegħ skur u linji skuri madwar il-bieb huma densi u bojod.
Ħafna minn dawn id-difetti jseħħu waqt l-injezzjoni ta 'polistirene u taħlita ta' polistirene modifikata, u huma relatati mal-fatturi li ġejjin: iż-żewġ materjali għandhom differenzi fir-reoloġija, kulur, eċċ., U r-rata tal-fluss u l-kundizzjonijiet tat-tisħin tal-istratosfera u saff turbulenti ta ' is-sistema gating huma differenti; Il-wajer charred huwa ffurmat minħabba d-dekompożizzjoni termali tal-plastik; Interferenza ta 'sustanzi gassużi waqt molding ta' injezzjoni tal-plastik.
Soluzzjoni:
(1) Meta jintuża plastik imħallat, il-plastik għandu jitħallat sew, u d-daqs tal-partiċelli tal-plastik għandu jkun l-istess u uniformi.
(2) Il-plastiks u l-koloranti għandhom jitħalltu b'mod uniformi. Jekk meħtieġ, dispersanti xierqa għandhom jiġu miżjuda u mħallta mekkanikament.
(3) Il-plastifikazzjoni għandha tkun kompluta, u l-prestazzjoni tal-plastifikazzjoni tal-magna għandha tkun tajba.
(4) Naqqas il-pressjoni u l-veloċità tal-injezzjoni, tqassar il-ħin tal-injezzjoni u ż-żamma, żid it-temperatura tal-moffa, żid it-temperatura taż-żennuna, u tnaqqas it-temperatura tal-forn ta 'quddiem.
(5) Materjali imdewweb u sustanzi tal-kokk li jistgħu jipprevjenu d-degradazzjoni tal-plastik u jżidu l-viskożità: per eżempju, agħti attenzjoni lill-kamin u l-kanna
M'hemm l-ebda xedd u kedd, jew is-sistema tat-tisħin hija barra mill-kontroll, jew operazzjoni ta 'proċessar mhux xierqa tikkawża li l-plastik jiddekomponi minħabba tisħin fit-tul. Il-wiċċ ta 'ġewwa tal-kamin u t-tarf ta' quddiem tal-kanna jistgħu jiġu illustrati.
(6) Ittejjeb id-disinn tal-bieb, bħat-tkabbir tad-dijametru tal-bieb, il-bidla tal-pożizzjoni tal-bieb, il-bidla tal-bieb fi transizzjoni tal-flett, tipprova ssaħħan il-bieb lokalment, u żżid bir-kesħa fit-tarf tar-runner.