Seba 'problemi komuni ta' granulazzjoni u soluzzjonijiet ta 'granulazzjoni tal-gomma u tal-plastik

1. Problema ta 'granulazzjoni kontinwa
Partiċelli konnessi jirreferu għas-sitwazzjoni li serje ta 'partiċelli huma konnessi ma' xulxin, jiġifieri, f'xi każijiet, partiċelli huma konnessi ma 'xulxin permezz tat-tarf tal-film sal-wiċċ tat-tarf jew b'mod tanġenzjali. Fil-proċess tal-ipproċessar, il-problemi li ġejjin jistgħu individwalment jew b'mod konġunt jikkawżaw qtugħ tal-qamħ u konnessjoni materjali:
L-ilma li jkessaħ huwa sħun wisq waqt l-ipproċessar. F'dan il-każ, naqqas it-temperatura ta 'l-ilma biex tagħmel il-wiċċ tal-partiċelli malajr biżżejjed biex titfi.
Jekk il-veloċità tal-fluss tal-ilma hija baxxa wisq, tikkawża li l-partiċelli jitilqu mill-kamra tal-qtugħ tal-partiċelli b'veloċità aktar bil-mod, u jagħmlu l-partiċelli jkomplu jitimgħu.
Jekk id-distanza bejn id-die u t-toqba tkun qrib wisq, l-espansjoni tal-iżbokk matul l-ipproċessar tikkawża kuntatt tal-partiċelli, għalhekk id-die bi spazjar kbir u numru żgħir ta 'toqob tintuża.
2. Tkaxkir problema
It-tarf huwa li t-tarf tal-partiċella huwa kemmxejn prominenti, u t-tarf tat-tqattigħ huwa bħall-forma ta 'stikka tal-hockey, li tidher qisha sustanza li tniġġes jew tiċrita fil-qiegħ tal-qatgħa.
Ir-raġuni ewlenija għal dan hija li l-apparat tat-tqattigħ naqas milli jaqta 'b'mod nadif fil-punt tat-tqattigħ. B'mod ġenerali, il-partiċelli tat-tqattigħ li joħorġu mill-lath cutter għandhom ikunu ċilindru ta 'angolu rett, u l-partiċelli tat-tqattigħ li joħorġu mill-cutter taħt l-ilma għandhom ikunu sfera kważi perfetta.
Ġeneralment, materjali li mhumiex suxxettibbli għal trab materjali se jipproduċu wkoll trab materjali minħabba t-tailing. Għat-tqattigħ tal-latti, is-soluzzjoni hija li tissostitwixxi l-hob u s-sikkina tal-qiegħ biex tipprovdi tarf tat-tqattigħ ġdid u li jaqtgħu; Jew iddetermina mill-ġdid l-ispazjar tat-tagħmir kif meħtieġ. Għal-linja tat-tqattigħ taħt l-ilma, huwa meħtieġ li tiċċekkja l-mudell u x-xafra biex jiġi żgurat li ma jkun hemm l-ebda nicks, minħabba li nicks u skanalaturi ħafna drabi jikkawżaw tailing.
3. Tmiem tal-problema materjali
Għall-biċċa l-kbira tal-materjali kristallini, bħal GP-PS, it-trab huwa periklu komuni u uniku. It-trab se jibdel id-densità tal-massa tal-materjal u huwa faċli biex jiddegrada jew jinħaraq fil-kanna tal-estrużur.
L-għan ewlieni tal-manifattur tar-reżina huwa li jipproduċi forma ta 'partiċelli uniformi, jiġifieri, għandu tul u dijametru fissi, u huwa ħieles mit-tniġġis mit-trab jew sustanzi barranin. Biex issolvi din il-problema, it-tarf tal-materjal jista 'jitnaqqas billi jiġi aġġustat it-tagħmir u tikkontrolla xi parametri importanti tal-proċess. Meta l-materjal jidħol fil-cutter, it-temperatura tal-linja tal-produzzjoni tat-tpinġija għandha tkun kemm jista 'jkun qrib il-punt ta' trattib Vicat tal-materjal biex tiżgura li l-istrixxa tal-materjal tkun maqtugħa sħuna kemm jista 'jkun biex tevita l-qsim.
Għal polimeri speċifiċi, l-għażla ta 'hobs b'angolu ta' qtugħ xieraq għandha rwol importanti fit-tnaqqis tal-ammont ta 'partiċelli. Għal polimeru mhux mimli, żomm it-tarf tal-hob u s-sikkina tal-qiegħ li jaqtgħu biex tevita li tkisser il-polimeru. Għat-tagħmir sussegwenti ta 'pelletizing, irrispettivament minn tagħmir taħt pressjoni jew vakwu, l-arja għandha tiġi evitata.
Għal-linja tat-tqattigħ taħt l-ilma, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li tinżamm pressjoni suffiċjenti tal-għodda kontra l-wiċċ tal-moffa matul l-ipproċessar, u l-ħin ta 'residenza wara t-tqattigħ jiġi aġġustat sew biex jiġi żgurat li l-partiċelli jkunu sħan meta jidħlu fil-dryer.
4. Ksur ta 'sikkina tal-qiegħ
Is-sikkina tal-qiegħ tat-tagħmir tal-pelletizing hija folja tal-azzar karbonizzat iebes. Ġeneralment, is-sikkina tal-qiegħ tinkiser wara li x-xafra tas-sikkina tal-qiegħ iddur. F'dan il-proċess, jeħtieġ li jiġi aġġustat u mħaddem f'konformità stretta mal-parametri tal-proċess. Il-virga tal-qalba tal-invar bil-kamin hija mwaħħla fil-post permezz tal-iwweldjar tal-fidda. Għandu limitu ta 'shear u huwa faċli li tiġi mħassra minn torque eċċessiv waqt l-installazzjoni. Barra minn hekk, fil-proċess ta 'rotazzjoni jew installazzjoni, is-sikkina tal-qiegħ miksura hija faċli biex tiċċaqlaq, u se tittajjar 'il bogħod fil-granulator, tagħmel ħsara lix-xafra tal-hob u żżid l-ispiża tal-manutenzjoni.
5. Problema ta 'distakk li jinxtorob
Spazji li jinxtorob u partiċelli vojta jindikaw li l-ittemprar tal-istrixxa mhux xieraq. Meta d-distakk li jinxtorob ikun żgħir, jista 'jkun biss ħofra żgħira fuq il-wiċċ tat-tarf tal-partiċelli, iżda meta jkun serju, jista' jipproduċi partiċelli vojta. It-temperatura tal-qalba tal-istrixxa hija qrib l-istat tat-tidwib, u l-istrixxa tiċkien immedjatament wara li tkun granulata. Għall-bar ittemprat b'mod korrett, il-gradjent tat-temperatura fl-interface tiegħu se jibqa 'kostanti, u mhux se jirrispondi għall-mezz li jkessaħ (arja jew ilma) meta jinqata'.
Ir-raġuni speċifika għad-distakk li jinxtorob hija li meta l-ilma tal-ipproċessar ikun kiesaħ wisq għal polimeru speċifiku, is-saff ta 'barra tal-istrixxa jiġi ffriżat, li jirriżulta f'qoxra iebsa, li tħalli s-sħana fil-qalba tal-wajer; Barra minn hekk, l-istrixxa m'għandhiex biżżejjed ħin ta 'immersjoni fl-arja jew fl-ilma, u dan jirriżulta f'li s-sħana tal-qalba tal-wajer ma tistax tiġi trasferita għall-wiċċ tal-wajer, sabiex it-tkessiħ tajjeb tas-sezzjoni ma jkunx jista' jitwettaq.
Partiċelli prodotti mill-granulazzjoni taħt l-ilma se jkollhom ukoll vojt li jinxtorob minħabba volatili maqbuda fit-tidwib. Miżura preventiva effettiva hija li tiċċekkja t-toqba tal-vakwu fuq l-estrużur.
6. Bar drift problema
Id-drift tal-bar hija t-tendenza tal-bar li tiġbor fuq naħa waħda fuq il-pjattaforma tal-għalf, li tikkawża li l-kwalità tal-partiċelli ssir fqira, hemm vireg twal u rqaq u disturbi tal-ipproċessar. Jekk il-pjan tat-tqattigħ tal-pelletizzatur ma jkunx parallel mal-mudell tal-estrużjoni tal-estrużur, l-istrixxa għandha t-tendenza li tkun iffullar lejn ix-xellug jew il-lemin, li tirriżulta fid-drift tal-istrixxa.
Barra minn hekk, kawżi oħra ta 'drift ta' l-istrixxa jinkludu d-distakk inkostanti bejn ir-romblu ta 'tmigħ t'isfel u l-barraxa, u d-dijametru inkonsistenti tar-romblu ta' tmigħ t'isfel.
7. Problema ta 'kontroll tal-istrixxa
Strixxa Slim hija tip ta 'prodott anormali prodott mill-granulator, prinċipalment minħabba li t-tul tiegħu huwa itwal mid-daqs tal-partiċelli konvenzjonali, u d-daqs żejjed ġeneralment ivarja fi ftit pulzieri. Id-dehra ta 'strixxa rqiqa tindika li l-kontroll ta' l-attitudni ta 'l-istrixxa mhix tajba meta tmigħ il-hob. Speċifikament, minħabba li l-istrixxa mhix f'angolu vertikali meta tmigħ il-hob, se jkun hemm angolu ta 'inklinazzjoni fit-tarf tal-istrixxa waqt it-tqattigħ.
Id-distanza bejn ir-romblu tal-għalf (punt tal-gidma) u l-hob (punt tat-tqattigħ) tissejjaħ id-distanza tal-istampa. M'hemm xejn f'dan il-medda biex jikkontrolla l-materjal tal-wajer. Jekk ir-romblu tat-tmigħ ma jkunx installat b'mod korrett jew il-kondizzjoni tax-xogħol hija fqira, l-istrixxi tal-gomma u tal-plastik mhux se jiġu mitmugħa fl-apparat tat-tqattigħ f'angolu perpendikolari mal-wiċċ tat-tqattigħ. B'dan il-mod, il-wajer jibda jaqsam lil xulxin, u jikkawża aktar deterjorazzjoni tal-kwalità tat-tqattigħ, u eventwalment jikkawża problemi serji. L-istrixxa trasversali se ġġiegħel liż-żewġ rombli ta 'tmigħ jisseparaw minn xulxin, u b'hekk l-istrixxa titlef it-tensjoni, u b'hekk tikkawża li l-istrixxa sag temporanjament, u b'hekk l-istrixxa titgħawweġ lejn iż-żewġ naħat tar-romblu ta' l-għalf. Is-sinjal ta 'twissija tal-problemi ta' hawn fuq huwa li r-romblu ta 'l-għalf ta' fuq huwa f'kondizzjoni ħażina tax-xogħol, bi skanalaturi, xquq jew kulur (twebbis ikkawżat mit-tixjiħ jew bis-sħana).
Problemi komuni oħra fil-kontroll tal-istrixxa jinkludu: xedd ta 'romblu ta' tmigħ aktar baxx, li jikkawża telf ta 'trazzjoni; Proċess mhux korrett tat-tifi tal-wajer se jikkawża li l-bar tal-materjal jitgħawweġ b'mod vjolenti bħal serp; Hemm ukoll mudelli ta 'strixxa milbusa, li se jipproduċu diversi materjali tal-wajer b'dijametri differenti. Mhux dan biss, il-manifatturi għandhom ukoll joqogħdu attenti għall-hob li jintlibes ħafna u s-sikkina tal-qiegħ li żżomm l-istrixxa, minħabba li s-sikkina tal-qiegħ hija responsabbli biex timbotta l-materjal tal-linja sal-punt tat-tqattigħ biex tevita li l-cutter jaħdem b'veloċità ultra-għolja. , Minħabba li din il-veloċità ultra-għolja tikkawża li l-istrixxa titbandal.