Folja tal-metall ittimbrar problemi die u soluzzjonijiet

Ħarsa ġenerali tal-Kontenut tat-Taħriġ

I. Difetti Komuni u Kawżi ta' Partijiet Blanked

II. Difetti Komuni u Kawżi tal-Partijiet tal-Liwi

III. Difetti Komuni u Kawżi ta' Partijiet Kbir Kurvati Fond-Drawn

I. Difetti Komuni u Kawżi ta' Partijiet Blanked
L-iblanking huwa proċess tal-ittimbrar li juża dies biex jissepara l-folja tal-metall.

Difetti komuni f'partijiet imblukkati jinkludu: burrs, warping tal-wiċċ, u devjazzjonijiet dimensjonali.

1. Burrs
Waqt l-iblanking tal-folja tal-metall, jiġu ġġenerati burrs ta 'gradi varji. Ġeneralment, huwa diffiċli li jiġu evitati, iżda t-titjib tal-manifattura tal-parti u t-titjib tal-kundizzjonijiet tal-ittimbrar jistgħu jnaqqsu l-burrs.

Il-kawżi ewlenin ta 'burrs huma kif ġej:

1.1 Approvazzjoni
Clearance tal-blanking eċċessiv, insuffiċjenti jew irregolari kollha jistgħu jipproduċu burrs. Il-fatturi li ġejjin jistgħu jikkawżaw tneħħija eċċessiva, insuffiċjenti jew irregolari:

1. Żbalji fil-manifattura tad-die - il-magni tal-partijiet tad-die ma jikkonformax ma 'tpinġijiet, paralleliżmu fqir tal-pjanċa tal-bażi, eċċ.

2. Żbalji ta 'assemblaġġ tad-die - tneħħija kbira fis-sezzjoni tal-gwida, allinjament ħażin tal-assemblaġġ tal-punch u tad-die, eċċ.

3. Preċiżjoni fqira tal-istampa - bħal tneħħija eċċessiva fil-binarji tal-gwida tal-istampa, paralleliżmu fqir bejn il-wiċċ ta 'isfel tal-islajd u l-wiċċ tal-mejda tax-xogħol, jew perpendikularità fqira bejn il-puplesija tal-islajds u l-wiċċ tal-mejda tal-istampa, riġidità fqira tal-mejda tax-xogħol, li tirriżulta f'deflessjoni waqt l-ippanċjar, li kollha jistgħu jikkawżaw bidliet fit-tneħħija;

4. Żbalji ta 'installazzjoni - bħalma huma l-pjanċi tal-bażi ta' fuq u t'isfel tad-die li ma jitnaddfux kif suppost waqt l-installazzjoni, metodi ta 'rbit mhux xieraq għad-die ta' fuq ta 'dies kbar, allinjament ħażin tad-die ta' fuq u t'isfel (speċjalment imut mingħajr pilastri ta 'gwida), li jikkawżaw inklinazzjoni tal-parti tax-xogħol;

5. Struttura tad-die mhux raġonevoli - riġidità insuffiċjenti tad-die u l-parti tax-xogħol, forza ta 'titqib żbilanċjata, eċċ.

6. Liwi eċċessiv tal-pjanċa tal-azzar - pjanċa tal-azzar irregolari.

1.2 Tarf tat-tqattigħ matt Ilbes u tqattigħ jew tixlif tat-tarf tat-tqattigħ jistgħu jipproduċu burrs. Fatturi li jaffettwaw it-tlugħ tat-tarf tal-qtugħ jinkludu:

1. Materjal fqir u trattament tal-wiċċ tad-die punch u die, li jirriżulta f'reżistenza fqira għall-ilbies;

2. Struttura fqira tad-die u riġidità baxxa, li tikkawża tixlif;

3. Lubrikazzjoni inadegwata waqt it-tħaddim, li twassal għal xedd rapidu;

4. Nuqqas li tiffoka t-tarf tat-tqattigħ fil-ħin.

1.3 Kundizzjonijiet ta' blanking mhux xierqa
Jekk il-vojt (inklużi partijiet intermedji) ma jagħmilx kuntatt tajjeb mal-punch jew die, jew waqt it-tirqim u l-ippanċjar b'għoli ta 'pożizzjonament relattiv mhux xieraq, l-għoli tal-parti jista' jkun aktar baxx mill-għoli tal-pożizzjonament relattiv, u jikkawża li l-forma tal-parti ma tikkonformax mal-forma tat-tarf tat-tqattigħ matul il-proċess tal-blanking, li jirriżulta f'burrs.

1.4 Struttura mhux xierqa tad-die

1.5 Materjal li ma jikkonformax mal-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess
Il-ħxuna tal-materjal ta'--tolleranza severa jew l-użu ta' materjal ħażin (eż., grad ta' azzar mhux korrett) jikkawża spazju relattiv mhux raġonevoli, li jirriżulta f'burrs fuq il-parti.

1.6 Manifattura fqira tal-parti - Forom kumplessi b'kantunieri li jaqtgħu jisporġu 'l barra jew minquxa huma suxxettibbli għall-formazzjoni ta' burr minħabba xedd rapidu.

Sommarju: Burrs mhux biss jikkawżaw konċentrazzjoni ta 'stress u qsim fi proċessi ta' deformazzjoni sussegwenti wara l-iblanking, iżda wkoll jagħmluha diffiċli biex il-vojt jiġi delaminat fi proċessi aktar tard. Burrs kbar jistgħu faċilment jaqtgħu l-idejn; waqt l-iwweldjar, twaħħil fqir bejn żewġ pjanċi tal-azzar jista 'faċilment iwassal għal penetrazzjoni tal-weldjatura u weldjaturi dgħajfa; waqt l-irbattar, jistgħu faċilment joħolqu lakuni tal-irbattar jew jikkawżaw xquq tal-irbattar.

Għalhekk, burrs li jaqbżu l-firxa permissibbli huma estremament ta 'ħsara. Burrs eżistenti jistgħu jiġu eliminati permezz ta 'filing, tumbling, elettroliżi, trattament kimiku, eċċ.

2. Warping u Irregolarità tal-Partijiet Meta l-materjal jiġi f'kuntatt mal-punch u jmut, l-ewwel jiġi stirat u mgħawweġ, imbagħad imqaxxar u mqatta '. Minħabba l-effetti tat-tpinġija, il-liwi u l-estrużjoni laterali, il-materjal jiżvolġi f'forma immewġa, li jirriżulta f'warping.

Il-kawżi ta 'warping huma kif ġej:

2.1 Clearance Kbir tal-Blanking Jekk it-tneħħija hija kbira wisq, il-forzi tat-tensjoni u tal-liwi fuq il-parti huma kbar matul il-proċess tal-blanking, u faċilment jikkawżaw warping. Titjib jista 'jsir bl-użu ta' punch issikkat u holder vojt waqt l-iblanking, u billi jinżamm tarf li jaqta'.

2.2 Reverse Taper fil-Ftuħ tad-Die: Meta l-parti tgħaddi minn sezzjoni żgħira, il-periferija ta 'barra hija kkompressata lejn iċ-ċentru, u tikkawża tgħawwiġ.

2.3 Warping Minħabba l-Forma tal-Parti: Meta l-parti jkollha forma kumplessa, il-forza ta 'shear madwarha hija irregolari, li tirriżulta f'forza mill-periferija lejn iċ-ċentru, li tikkawża tgħawwiġ. Is-soluzzjoni hija li tiżdied il-forza tad-detentur vojt.

2.4 Warping Minħabba Stress Intern tal-Materjal: L-istress intern iġġenerat waqt ir-rolling u t-tkebbib tal-materjal jiċċaqlaq lejn il-wiċċ wara l-blanking, u jikkawża warping. Is-soluzzjoni hija l-livell tal-materjal bl-użu ta 'magna tal-livellar waqt l-uncoiling.

2.5 Warping Minħabba Żejt, Arja, u Kuntatt Fqir: Meta żejt, arja, jew sustanzi oħra tagħfas fuq il-parti bejn id-die u l-parti, jew bejn il-partijiet infushom, iseħħ warping, speċjalment b'materjali rqaq jew rotob. Madankollu, anki ż-żejt u l-installazzjoni ta 'toqob tal-vent jistgħu jeliminaw it-tgħawwiġ. Fdalijiet fuq il-wiċċ bejn il-parti u d-die jistgħu wkoll faċilment jikkawżaw warping.

Uċuħ ta 'kuntatt fqir waqt l-iblanking jistgħu wkoll jikkawżaw warping.

3. Difetti tal-Eżattezza Dimensjonali

3.1 Difetti fil-manifattura fid-dimensjonijiet tat-tarf tad-die

3.2 Springback waqt blanking, jew inkonsistenzi bejn il-forma tal-parti mill-proċess preċedenti u l-forma tal-wiċċ ta 'appoġġ tal-parti tax-xogħol tad-die fil-proċess li jmiss, li tikkawża deformazzjoni tal-parti waqt blanking u rkupru elastiku wara blanking, u b'hekk taffettwa l-eżattezza dimensjonali.

3.3 Forma fqira tal-folja.

3.4 Għal partijiet b'ħafna -proċess, aġġustament mhux xieraq jew xedd ta 'fletti fil-proċess preċedenti jistgħu jfixklu l-prinċipju ta' volum ugwali waqt id-deformazzjoni, li jwassal għal bidliet fid-dimensjonijiet wara l-blanking.

3.5 Pożizzjonament ħażin waqt it-tħaddim, jew mekkaniżmu ta 'pożizzjonament iddisinjat ħażin, jista' jikkawża li l-vojt jinbidel waqt l-iblanking. Difetti fil-parti sheared (bħal romboidità jew truf neqsin) jistgħu wkoll jikkawżaw pożizzjonament mhux preċiż, li kollha jistgħu jwasslu għal difetti dimensjonali.

3.6 Sekwenza ta' ippanċjar mhux korretta.

II. Difetti Komuni u Kawżi tal-Partijiet tal-Liwi
Difetti komuni fil-partijiet tal-liwi jinkludu: diskrepanzi fil-forma u fid-daqs, xquq tal-liwi, grif tal-wiċċ, deflessjoni u brim.

1. Diskrepanzi ta 'Forma u Daqs
Il-kawżi ewlenin huma springback u pożizzjonament mhux xieraq. Minbarra li tieħu miżuri biex titnaqqas ir-resort, it-titjib tal-affidabbiltà tal-ippożizzjonar vojt huwa wkoll kruċjali. Iż-żewġ miżuri li ġejjin huma komunement użati:

1.1 Tagħfas il-vojt
Bl-użu ta 'kuxxini ta' l-arja, gomma, jew molol biex tiġġenera forza ta 'ikklampjar, il-folja tal-metall hija ppressata sew qabel ma jibda l-liwi. Biex jinkiseb dan, l-għoli ta 'l-ejection tal-pjanċa tal-pressjoni jew tal-virga tal-pressjoni għandu jkun kemmxejn ogħla mill-pjan tad-die.

1.2 Metodi ta 'Pożizzjonament Affidabbli
Il-metodi ewlenin ta 'pożizzjonament għall-vojt huma bbażati fuq il-forma esterna u bbażati fuq it-toqba. Il-pożizzjonament tal-forma esterna huwa konvenjenti iżda għandu preċiżjoni fqira. Il-pożizzjonament tat-toqba huwa inqas konvenjenti u għandu firxa idjaq ta 'applikazzjonijiet, iżda huwa preċiż u affidabbli. Taħt kundizzjonijiet speċifiċi, il-pożizzjonament inizjali bl-użu tal-forma esterna jista 'bejn wieħed u ieħor jikkontrolla l-vojt f'ċerta firxa, filwaqt li l-ippożizzjonar finali bl-użu tal-pożizzjonijiet tat-toqba jgħaqqad il-vantaġġi taż-żewġ metodi, li jirriżulta f'pożizzjonament li huwa kemm preċiż kif ukoll konvenjenti.

2. Xquq tal-liwi
Il-fatturi li jinfluwenzaw il-formazzjoni tax-xquq huma multidimensjonali, primarjament jinkludu dawn li ġejjin:

2.1 Plastiċità materjali fqira.

2.2 L-angolu bejn il-linja tal-liwi u d-direzzjoni tal-irrumblar tal-folja ma jissodisfax l-ispeċifikazzjonijiet. Matul it-tqassim, għal V-liwi unidirezzjonali, il-linja tal-liwi għandha tkun perpendikolari għad-direzzjoni tal-irrumblar; għall-liwi bidirezzjonali, il-linja tal-liwi idealment għandha tkun f'angolu ta '45 grad mad-direzzjoni tal-irrumblar.

2.3 Raġġ ta 'liwi insuffiċjenti.

2.4 Kwalità fqira tas-shearing vojta u tal-ippanċjar cross-section-burrs, xquq.

2.5 It-tneħħija milbusa jew insuffiċjenti tar-raġġi tal-flett tal-punch u d-die-żieda fir-reżistenza għall-għalf.

2.6 Lubrikazzjoni insuffiċjenti - Frizzjoni għolja

2.7 -Ħxuna tal-materjal ta'-tolleranza severa - Diffikultà fl-għalf

2.8 Kwalità fqira tal-pickling

3. Grif tal-wiċċ (grif)
Il-kawżi ewlenin tal-grif tal-wiċċ huma għażla mhux xierqa tal-materjal għall-partijiet tax-xogħol tal-moffa, ebusija baxxa tat-trattament tas-sħana, xedd u finitura ħażina tal-wiċċ tal-kantunieri tad-die, kwalità ħażina tal-wiċċ tal-vojt mgħawweġ (sadid, ċikatriċi, eċċ.), ħxuna ta 'materjal ta' -tolleranza -, għażla ta 'proċess mhux raġonevoli, u nuqqas ta' lubrikazzjoni.

4. Deflessjoni u torsjoni

III. Difetti Komuni u Kawżi ta' Partijiet Kbir Kurvati Fond-Drawn

1. Karatteristiċi ta '-Tpinġija Fond ta' Partijiet Kbar Mgħawġa

1.1 Karatteristiċi tad-Deformazzjoni
Il-karatteristiċi ta' deformazzjoni ta' partijiet mgħawġa kbar huma: il-periferija hija miġbuda fil-fond-, filwaqt li l-interjuri għandu komponenti minfuħin. Il-forma tal-wiċċ hija supplimentata mill-materjal barra d-detentur vojt, filwaqt li l-interjuri tiddependi fuq l-estensjoni tal-materjal biex tissodisfa r-rekwiżiti projjettivi. Fl-istess ħin, minħabba li jvarjaw fil-fond tat-tpinġija u forom kumplessi, id-deformazzjoni hija mqassma b'mod irregolari madwar il-periferija. Għalhekk, il-kontroll tad-direzzjoni u l-veloċità tal-fluss tal-materjal huwa estremament importanti. Partijiet kbar mgħawġa huma suxxettibbli għal tikmix u qsim lokalizzati.

1.2 Forza ta 'Detentur vojt Stabbli biżżejjed Partijiet tal-wiċċ mgħawġa kbar jeħtieġu mhux biss ċerta forza ta' tpinġija iżda wkoll forza ta 'detentur vojta stabbli biżżejjed matul il-proċess tat-tpinġija. Dawn il-partijiet ħafna drabi huma uċuħ mgħawġa spazjali b'dimensjonijiet kbar tal-kontorn u fond profondi, u b'hekk jeħtieġu kemm forzi kbar ta 'deformazzjoni kif ukoll forzi ta' detentur vojt. Fuq presses ta 'azzjoni waħda-ordinarja b'kuxxini ta' l-arja, il-forza ta 'detentur vojta hija biss madwar 1/6 tat-tunnellaġġ nominali, u l-forza ta' detentur vojt hija wkoll instabbli, u tagħmilha diffiċli biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess ta 'partijiet bħal dawn. Għalhekk, fil-produzzjoni tal-massa, it-tpinġija ta 'tali partijiet titwettaq fuq presses ta' azzjoni doppja-. Presses ta' azzjoni doppja-għandhom żewġ slides għat-tpinġija u l-forza ta 'detentur vojta, jiġifieri l-pjastra ta' ġewwa u l-pjastra ta 'barra. Il-forza tad-detentur vojta tista 'tilħaq 40% -50% jew aktar tal-forza totali tat-tpinġija, li tista' tissodisfa r-rekwiżiti ta 'distribuzzjoni irregolari ta' deformazzjoni madwar il-parti, u l-forza tal-detentur vojta hija stabbli, li tagħmilha faċli li jinkisbu partijiet miġbuda b'riġidità tajba.

1.3 Il-Partijiet tat-Tpinġija Għandhom Ikollhom Riġidità Suffiċjenti Dawn il-partijiet jintużaw l-aktar bħala l-qoxra tal-makkinarju, li jeħtieġu riġidità suffiċjenti (biex jipprevjenu vibrazzjoni u storbju waqt l-użu) u stabbiltà dimensjonali (biex tiġi żgurata l-kwalità tal-iwweldjar u l-assemblaġġ). Dan jeħtieġ li l-materjal ikun soġġett għal tensjoni uniformi tat-tensjoni (idealment tensjoni biaxjali) matul il-proċess ta 'ġbid fil-fond, li taqbeż is-saħħa tar-rendiment iżda taħt is-saħħa tat-tensjoni aħħarija, timminimizza l-irkupru elastiku tal-parti, tevita t-distorsjoni tal-forma, u tevita l-ksur.

2. Difetti Komuni u Analiżi tal-Kawża
Id-difetti komuni f'partijiet kbar -miġbuda fil-fond u mgħawġa jinkludu: xquq u ksur, tikmix u titkemmex, truf mhux ċari, ebusija fqira, grif tal-wiċċ, ħruxija tal-wiċċ, u linji taż-żlieq.

2.1 Xquq u Fratturi
Xquq u ksur huma prinċipalment ikkawżati mill-istress tat-tensjoni fuq il-vojt li jaqbeż is-saħħa tat-tensjoni aħħarija f'ċerti żoni. Kawżi speċifiċi jinkludu:

2.1.1 Il-prestazzjoni tal-ittimbrar tal-materjal ma tissodisfax ir-rekwiżiti tal-proċess.

2.1.2 Ħxuna tal-folja li taqbeż it-tolleranza - Meta l-ħxuna tal-folja taqbeż it-tolleranza ta 'fuq, żoni b'lakuni żgħar jistgħu jiġġammjaw waqt it-tmigħ, u jagħmlu d-deformazzjoni tal-ittimbrar diffiċli, u l-materjal jista' jinkiser minħabba diffikultà li jgħaddi mid-die f'dak il-post . 2.1.3 Meta l-ħxuna tal-folja taqbeż it-tolleranza aktar baxxa, il-materjal isir irqaq għal kull unità ta 'tensjoni, {2} fl-istress kompressiv tal-unità. Alternattivament, minħabba l-materjal irqaq, ir-reżistenza tonqos, li twassal għal folja tal-metall eċċessiva li tiċċirkola fid-die u tikkawża l-ewwel tifforma t-tikmix. F'dan il-każ, il-materjal huwa diffiċli biex joħroġ u jista 'jqatta'.

2.1.3 Kwalità fqira tal-wiċċ tal-materjal - grif jikkawża konċentrazzjoni ta 'stress, u żieda fil-korrużjoni żżid ir-reżistenza.

2.1.4 Reżistenza eċċessiva ta 'tmigħ fuq il-wiċċ tad-detentur vojt - forma vojta kbira, spazju żgħir tal-kanal ta' detentur vojt, raġġ tal-kantuniera die eċċessivament żgħir, aġġustament ta 'slide ta' barra eċċessivament profond, kustilji tat-tpinġija eċċessivament għoljin, u finitura ħażina tal-wiċċ tal-wiċċ tal-holder vojt u raġġ tal-kantuniera tad-die.

2.1.5 Fond ta 'tpinġija lokali eċċessiv, li jaqbeż il-limitu ta' deformazzjoni materjali.

2.1.6 Waqt it-tħaddim, allinjament ħażin tal-vojt jista 'jikkawża li naħa waħda jkollha piż vojt eċċessiv u n-naħa l-oħra li jkollha piż vojt insuffiċjenti. In-naħa b'piż eċċessiv se jkollha diffikultà biex tmigħ, u tikkawża qsim; in-naħa b'piż ta 'piż insuffiċjenti se jkollha tmigħ ta' piż vojt eċċessiv, faċilment tikkawża t-tikmix, li mbagħad tagħmel l-għalf diffiċli u twassal għal ksur.

2.1.7 In-nuqqas li jiġi applikat il-lubrikant skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-proċess iżid ir-reżistenza, u jikkawża diffikultajiet ta 'tmigħ u qsim.

2.1.8 Installazzjoni mhux xierqa tad-die jew preċiżjoni fqira tal-istampa tikkawża allinjament ħażin tat-tneħħija, li tirriżulta f'reżistenza irregolari għall-għalf.

2.2 It-tikmix u t-tikmix
It-tikmix huwa prinċipalment ikkawżat minn instabbiltà minħabba pressjoni lokalizzata fuq il-fluss tal-materjal vojt u irregolari li jwassal għal akkumulazzjoni ta 'materjal lokalizzat. Speċifikament, huma kkunsidrati l-aspetti li ġejjin:

2.2.1 Proċessabilità fqira tal-ittimbrar tal-parti, determinazzjoni mhux xierqa tad-direzzjoni tal-ittimbrar u forma ta 'detentur vojta, li jagħmilha diffiċli biex tikkontrolla r-rata tal-fluss tal-materjal u tikkawża t-tikmix.

2.2.2 Reżistenza ta 'tmigħ insuffiċjenti fil-wiċċ tal-holder vojt twassal għal tmigħ u tikmix eċċessiv. Dan jista 'jiġi indirizzat billi tiġi aġġustata l-pressjoni ta' barra tas-slajds jew tinbidel il-forma lokali tal-vojt miġbud biex tiżdied iż-żona tad-detentur tal-vojt, jew billi żżid kustilji tat-tpinġija biex tiżdied ir-reżistenza għall-għalf.

2.2.3 Kuntatt fqir fil-wiċċ tal-kontenitur vojt, f'każijiet severi li jirriżulta f'wiċċ ta 'ġewwa maħlul u wiċċ ta' barra stretta. Wara li l-materjal jgħaddi miż-żona ta 'barra stretta, id-detentur vojt jitlef il-funzjoni tal-ikklampjar tiegħu, u jikkawża tmigħ eċċessiv u t-tikmix. F'dan il-punt, il-wiċċ tal-kontenitur vojt jeħtieġ li jiġi mitħun mill-ġdid biex jiġi żgurat kuntatt sħiħ, li jippermetti li jkun hemm issikkar żgħir fuq ġewwa u laxk fuq barra.

2.2.4 Lubrikazzjoni eċċessiva.

2.2.5 Aġġustament mhux xieraq tal-blokka tal-islajds ta 'barra, li tikkawża tmejjel, li tirriżulta fi pressjoni irregolari fuq il-wiċċ tad-detentur vojt, u t-tikmix iseħħ faċilment f'żoni laxki.

2.3 Truf mhux ċari Minn barra, il-partijiet għandu jkollhom truf ċari. Jekk il-pressjoni tal-istampa hija insuffiċjenti, waqt it-tpinġija fil-fond, mhux se jkun hemm pressjoni biżżejjed biex iżżomm il-materjal f'postu fit-tmiem tal-proċess ta 'deformazzjoni, li jirriżulta fi truf mhux ċari. Barra minn hekk, gwida fqira tad-die, tneħħija irregolari bejn il-partijiet tax-xogħol, installazzjoni ħażina tal-punch u die (inklinazzjoni), u paralleliżmu fqir tal-istampa jistgħu wkoll jikkawżaw truf mhux ċari.

2.4 Riġidità Fqira Minbarra l-manifattura fqira tal-parti, ir-raġuni ewlenija għal riġidità fqira hija reżistenza insuffiċjenti għat-tmigħ fuq il-wiċċ tad-detentur vojt, li twassal għal deformazzjoni plastika insuffiċjenti tal-materjal. F'dan il-każ, ikkunsidra li żżid żibeġ tal-ġibda jew li tbiddel żibeġ tal-ġbid tondi għal żibeġ tal-ġbid taċ-ċanfrin biex tiżdied ir-reżistenza għall-għalf. Dan huwa wkoll għaliex il-partijiet miġbuda minn pressa b'azzjoni-waħda għandhom riġidità aktar baxxa minn dawk miġbuda minn pressa b'azzjoni-doppja.

2.5 Grif tal-wiċċ (Marki tat-Tpinġija)
Il-grif tal-wiċċ ġeneralment ikun ikkawżat minn dan li ġej: intoppi insuffiċjenti tal-kantunieri tad-die, li grif il-materjal waqt it-tpinġija u jista 'jikkawża li l-materjal jaderixxi mad-die, u jifforma grif; ħmieġ li jaqa 'fil-die jew żejt tat-tpinġija mhux nadif jista' wkoll jobrox il-wiċċ tal-parti; jekk id-detentur vojt huwa magħmul minn inserzjonijiet, twaħħil fqir ta 'inserzjoni jista' wkoll jikkawża grif; jekk il-mili tal-proċess huwa żgħir wisq, grif li jgħaddi mill-ftuħ tad-die ma jinqatgħux.

2.6 Ħruxija tal-wiċċ u Linji taż-Żlieq
Il-ħruxija tal-wiċċ hija kkawżata minn daqs tal-qamħ eċċessivament kbir fil-materjal innifsu.