Vireg tal-karbur tas-silikon għal materjali refrattorji ta'-temperatura għolja

I. Definizzjoni:

Vireg tal-karbur tas-silikon (SiC) huma virga-forma jew tubulari mhux-metalliċi ta' temperatura għolja-elementi ta' tisħin elettriċi magħmula primarjament minn karbur tas-silikon eżagonali aħdar ta' purità għolja-, ipproċessati fi blanks skond proporzjon ta' materjal speċifiku, u mbagħad sinterizzat f'2200 grad permezz ta 'silikonizzazzjoni u rikristallizzazzjoni. It-temperatura operattiva normali f'atmosfera ossidanti tista 'tilħaq 1450 grad, b'użu kontinwu sa 2000 siegħa. Huwa element ta' tisħin elettriku b'forma ta'-virga mhux-metalliku-għoli. Il-manifatturi domestiċi tal-vireg tas-SiC jużaw proċessi u tekniki ta 'manifattura simili ħafna, u t-temperatura operattiva baqgħet b'mod konsistenti taħt l-1520 grad.

II. Proprjetajiet kimiċi:

Vireg tal-karbur tas-silikon għandhom stabbiltà kimika tajba u reżistenza qawwija għall-aċidu. Taħt kundizzjonijiet ta'-temperatura għolja, sustanzi alkalini għandhom effett korrużiv fuqhom.

L-użu fit-tul ta 'elementi tal-vireg tal-karbur tas-silikon 'il fuq minn 1000 grad jista' jwassal għar-reazzjonijiet li ġejjin bl-ossiġnu u l-fwar tal-ilma: ①SiC + 2O2 → SiO2 + CO2 ②SiC + 4H2O=SiO2 + 4H2 + CO2. Dan jikkawża żieda gradwali fil-kontenut ta 'SiO2 fi ħdan l-element, li jirriżulta f'żieda bil-mod fir-reżistenza, li tfisser tixjiħ. Fwar tal-ilma eċċessiv jippromwovi l-ossidazzjoni tas-SiC. L-H2 prodott mir-reazzjoni ② jgħaqqad ma 'O2 fl-arja biex jifforma H2O, u joħloq ċiklu vizzjuż u jnaqqas il-ħajja tal-komponent. L-idroġenu (H2) jista 'jnaqqas is-saħħa mekkanika tal-komponenti. In-nitroġenu (N2) jista 'jipprevjeni l-ossidazzjoni tas-SiC taħt 1200 grad, iżda jirreaġixxi ma' SiC 'l fuq minn 1350 grad, u jikkawża dekompożizzjoni tas-SiC. Il-kloru (Cl2) jista 'jiddekomponi kompletament SiC.

III. Prekawzjonijiet:

1. Vireg tal-karbur tas-silikon huma iebsa u fraġli, faċilment miksura minn vibrazzjoni severa u impatt. Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni żejda waqt it-trasport u l-immaniġġjar.

2. It-tul tal-element tat-tisħin tal-virga tal-karbur tas-silikon għandu jkun ugwali għall-wisa 'tal-kamra tal-forn. Jekk l-element tat-tisħin jestendi fil-ħajt tal-forn, jista 'faċilment jaħraq il-ħajt tal-forn.

3. It-tul tat-tarf kiesaħ tal-virga tal-karbur tas-silikon għandu jkun ugwali għall-ħxuna tal-ħajt tal-forn flimkien mat-tul tat-tarf kiesaħ li jestendi 'l barra mill-ħajt tal-forn. Ġeneralment, it-tul tal-estensjoni tat-tarf kiesaħ huwa 50 ~ 150mm biex jippermetti t-tkessiħ tat-tarf kiesaħ u l-klampi tal-konnessjoni.

4. Id-dijametru ta 'ġewwa tal-forn li minnu huma installati l-vireg tal-karbur tas-silikon għandu jkun 1.4 sa 1.6 darbiet id-dijametru ta' barra tat-tarf kiesaħ. Jekk il-ftuħ tal-forn huwa żgħir wisq jew il-materjal tal-mili ġewwa huwa ssikkat wisq, se jfixkel l-espansjoni ħielsa u l-kontrazzjoni tal-vireg tal-karbur tas-silikon f'temperaturi għoljin, li jwassal għal ksur tal-virga. Waqt l-installazzjoni, il-vireg tal-karbur tas-silikon għandhom ikunu jistgħu jduru liberament 360 grad.

5. Id-distanza bejn il-vireg tal-karbur tas-silikon u l-oġġett imsaħħan u l-ħajt tal-forn għandha tkun akbar minn jew ugwali għal tliet darbiet id-dijametru tal-element tat-tisħin. Id-distanza ċentru-sa-ċentru bejn il-vireg tal-karbur tas-silikon għandha tkun mhux inqas minn erba' darbiet id-dijametru tal-elementi li jsaħħnu tagħhom.

6. It-tarf kiesaħ tal-virga tal-karbur tas-silikon huwa mqabbad maċ-ċirkwit prinċipali billi juża nisġiet tal-aluminju jew fojl tal-aluminju. Il-klampi fuq it-tarf kiesaħ għandhom ikunu mwaħħla sew.

7. Fran mibnija ġodda jew fran elettriċi li ma jkunux intużaw għal żmien twil għandhom jissaħħnu minn qabel qabel l-użu, bl-użu ta 'vireg qodma jew sorsi oħra ta' sħana.

8. Vireg tal-karbur tas-silikon għandhom ikunu protetti mill-umdità waqt il-ħażna. L-umdità tista 'faċilment tikkawża li s-saff tal-aluminju fuq it-tarf kiesaħ jiddekomponi u jitqaxxar, iżżid ir-reżistenza tal-kuntatt bejn it-tarf kiesaħ u l-klampi, u tagħmel il-vireg tal-karbur tas-silikon suxxettibbli għal qsim meta enerġizzat.

9. Qabel l-użu, il-vireg tal-karbur tas-silikon għandhom ikunu mqabbla għar-reżistenza. Qabbad il-vireg tal-karbur tas-silikon bl-istess valuri ta 'reżistenza jew simili flimkien l-ewwel.

10. Jarma vireg tal-karbur tas-silikon b'regolatur tal-vultaġġ. Inizjalment, il-vultaġġ għandu jkun nofs il-vultaġġ operattiv normali. Wara li tistabbilizza għal perjodu, żid gradwalment il-vultaġġ. Dan jipprevjeni li l-vireg tal-karbur tas-silikon jitkissru minħabba żieda mgħaġġla fit-temperatura.

11. Vireg tal-karbur tas-silikon għandhom ħajja twila ta 'servizz kontinwu iżda ħajja ta' servizz intermittenti qasira.

12. Meta tuża vireg tal-karbur tas-silikon, agħżel id-densità xierqa tat-tagħbija tal-wiċċ u t-temperatura operattiva. It-temperatura operattiva m'għandhiex teċċedi l-1650 grad; f'ambjenti b'gassijiet ta 'ħsara, jipprevjenu l-vireg tal-karbur tas-silikon milli jirreaġixxu kimikament mal-gassijiet ta' ħsara.

13. Meta tissostitwixxi l-vireg tal-karbur tas-silikon, agħżel dawk b'reżistenza qrib dik tal-vireg tal-karbur tas-silikon li qed joperaw bħalissa fil-forn. Jekk meħtieġ, ibdel il-forn kollu tal-vireg tal-karbur tas-silikon. Dan jgħin biex jestendi l-ħajja tas-servizz tal-vireg tal-karbur tas-silikon. Vireg tal-karbur tas-silikon li ma jistgħux jitneħħew, jekk b'valuri ta 'reżistenza xierqa, jistgħu jiġu sostitwiti aktar tard fit-tħaddim tal-forn.

14. Prevjeni metall imdewweb milli titjir fuq il-vireg tal-karbur tas-silikon, peress li dan jista 'faċilment jikkawża li jinkisru.

15. Prevenzjoni tal-korrużjoni tal-virga tal-karbur tas-silikon minn alkali, metalli alkaline earth, u ossidi alkalini.

16. Osserva regolarment jekk il-qari tal-ammeter, voltmeter, u termometru huwiex normali; jekk il-klampi tat-tarf kiesaħ humiex maħlula, ossidizzati u msewda, jew sparking; jekk il-virga tal-karbur tas-silikon hijiex miksura; u jekk l-element tat-tisħin tal-virga tal-karbur tas-silikon huwiex imsaħħan b'mod uniformi.