Speċifikazzjoni għar-rekwiżiti tekniċi għall-forom tal-injezzjoni

A: Dehra tal-moffa
1: Il-kontenut tal-pjanċa tal-isem għandu jiġi stampat bin-numru tal-moffa, il-piż tal-moffa (KG), u d-daqs ġenerali tal-moffa (mm). Il-karattri għandhom jiġu stampati f'kodiċi tat-tipa ta' 1/8-pulzier, b'karattri ċari u rranġati sewwa.
2: Il-pjanċa tal-isem għandha tkun imwaħħla fuq is-saqajn tal-moffa ħdejn il-mudell tad-dahar u l-angolu ta 'referenza (15mm 'il bogħod minn kull naħa), u mwaħħla b'erba' dwiefer taż-żafżafa biex tiżgura fissazzjoni affidabbli u tevita t-tqaxxir.
3; Iż-żennuna tal-ilma li jkessaħ jeħtieġ li tiġi pplaggjata fi blokka tal-plastik, b'dijametru ta '10 pajpijiet u speċifikazzjonijiet ta' G1/8 ″, G1/4 ″, u G3/8 ″. Jekk hemm rekwiżiti speċjali fil-kuntratt, segwi l-kuntratt.
4: Iż-żennuna tal-ilma li jkessaħ għandha testendi lil hinn mill-wiċċ tal-bażi tal-moffa, u r-ras taż-żennuna m'għandhiex tkun aktar minn 3mm konkavi fil-wiċċ ta 'barra.
5: Id-dijametru tat-toqba taż-żennuna tal-ilma li jkessaħ għandu jkun fi tliet daqsijiet: ¥ 25, ¥ 30, u ¥ 35mm. Għandu jkun hemm ċanfrin fuq it-tarf ta 'barra tat-toqba, b'ċanfrin akbar minn 1.5 × 45, ċanfrin konsistenti.
6: Iż-żennuna ta 'l-ilma li jkessaħ għandu jkollha marki tad-daħla u tal-ħruġ, bl-ilma tad-dħul ikun IN u l-ilma tal-ħruġ ikun OUT. In-numri tas-sekwenza għandhom jiżdiedu wara IN u OUT, bħal IN1 u OUT1.
7: Il-karattri u n-numri Ingliżi għall-identifikazzjoni għandhom ikunu kapitalizzati (5/6 ″), li jinsabu 10mm taħt il-faucet, b'kitba ċara, sabiħa, pulita u anke spazjar.
8: Iż-żennuni tad-dħul u l-ħruġ u ż-żennuni tad-dħul u l-ħruġ tal-arja għandhom ikunu l-istess bħaż-żennuna tal-ilma li jkessaħ, u karattru vojt qabel IN u OUT għandu jiżdied ma 'G (arja) u O (żejt).
9: Twaqqaf żennuni tal-ilma fuq in-naħat ta 'fuq u t'isfel tad-direzzjoni tal-installazzjoni tal-moffa, li għandhom ikunu mibnija u protetti minn skanalaturi ta' gwida jew kolonni ta 'appoġġ hawn taħt.
10: Kolonni ta 'appoġġ għandhom jiġu installati taħt iż-żennuni taż-żejt jew ta' l-ilma li ma jistgħux jiġu mibnija biex jipproteġuhom.
11: Kull mudell fuq il-bażi tal-moffa għandu jkollu simbolu ta' l-angolu ta' referenza, f'DATUM Ingliż u kbar, b'għoli ta' 5/16 "u pożizzjoni 10mm 'il bogħod mit-tarf. Il-kitba għandha tkun ċara, sabiħa, pulita u spazjata b'mod uniformi .
12: Kull mudell għandu jkollu numru tal-parti li jinsab 10mm taħt is-simbolu tal-angolu ta 'referenza mill-qiegħ, li huwa meħtieġ li jkun l-istess bħan-numru 11.
13: L-aċċessorji tal-moffa għandhom jaffettwaw l-irfigħ u l-ħażna tal-moffa, bħal ċilindri taż-żejt, żennuni tal-ilma, mekkaniżmi ta 'reset minn qabel, eċċ li jnixxu minn taħt waqt l-installazzjoni, u għandhom ikunu protetti minn saqajn ta' appoġġ.
14: L-installazzjoni ta 'riġlejn ta' appoġġ teħtieġ viti biex jgħaddu mir-riġlejn ta 'appoġġ u jiffissawhom fuq il-bażi tal-moffa, jew saqajn ta' appoġġ twal eċċessivament għandhom ikunu mmaxinjati u esternament bil-kamin u mwaħħla fuq il-bażi tal-moffa.
15: It-toqba tal-ejection tal-moffa għandha tikkonforma mal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni speċifikata. Ħlief għal forom żgħar, fil-prinċipju, ma jistax jiġi ejected b'ċentru wieħed biss (meta t-tul jew il-wisa 'tal-moffa tkun akbar minn 500mm), u d-dijametru tat-toqba ta' l-ejection għandu jkun 5-10mm akbar mill-ejection virga.
16: Iċ-ċirku tal-pożizzjonament għandu jkun imwaħħal b'mod affidabbli (ġeneralment bl-użu ta 'tliet viti Allen M6 jew M8), b'dijametru ta' ¥ 100 jew ¥ 150mm, u għoli ta '10mm 'il fuq mill-pjanċa ta' fuq. Jekk ikun hemm rekwiżiti speċjali fil-kuntratt, għandhom ikunu l-istess
17: It-toqba tal-installazzjoni taċ-ċirku tal-pożizzjonament għandha tkun toqba countersunk u ma tistax titwaħħal direttament mal-wiċċ ta 'fuq tal-bażi tal-moffa.
18: Meta tinstalla moffa b'piż li jaqbeż it-8000KG fuq magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-kamin għandu jiġi ppressat permezz tal-perforazzjoni u l-pjanċa tal-pressjoni m'għandhiex tiġi ppressata separatament. Jekk it-tagħmir juża moffa ta 'qfil idrawliku, għandhom jiżdiedu wkoll perforazzjonijiet tal-kamin biex jipprevjenu li l-mekkaniżmu idrawliku ma jfallix.
19: Il-ballun tal-kmiem sprue R għandu jkun akbar mill-ballun taż-żennuna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni R.
20: Id-dijametru tad-daħla tal-kmiem tal-bieb għandu jkun akbar mid-dijametru tal-port tal-injezzjoni taż-żennuna.
21: Id-dimensjonijiet ġenerali tal-moffa għandhom jikkonformaw mal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni speċifikata.
22: Il-wiċċ tal-bażi tal-moffa għandu jkollu ħofor, sadid, ċrieki ta 'rfigħ bla bżonn, ilma tad-dħul u tal-ħruġ, arja, toqob taż-żejt, u difetti oħra li jaffettwaw id-dehra.
23: Kull pjanċa tal-bażi tal-moffa għandu jkollha ċanfrin akbar minn 1.5mm.
24: Il-moffa għandha tkun faċli biex tittella 'u tittrasporta, u l-komponenti tal-moffa m'għandhomx jiġu żarmati waqt l-irfigħ (ħlief għaċ-ċilindru taż-żejt, li jeħtieġ li jiġi ppakkjat separatament). L-interferenza bejn iċ-ċirku ta 'l-irfigħ u ż-żennuna ta' l-ilma, ċilindru taż-żejt, virga reset minn qabel, eċċ tista 'tbiddel il-pożizzjoni tat-toqba taċ-ċirku ta' l-irfigħ.
25: Kull komponent tal-moffa li jiżen aktar minn 10KG għandu jkollu toqob xierqa għall-irfigħ tal-għajnejn. Jekk le, għandhom jittieħdu miżuri korrispondenti biex jiżguraw iż-żarmar u l-installazzjoni konvenjenti tal-komponenti. Id-daqs u l-pożizzjoni tat-toqba taċ-ċirku tal-irfigħ għandhom ikunu ddisinjati skont standards rilevanti tal-intrapriża.
26: Jekk il-virga ta 'l-ejector, il-blokka ta' fuq, u mekkaniżmi ta 'ejection oħra jinterferixxu mas-slajder, għandu jiġi installat mekkaniżmu ta' reset sfurzat minn qabel, u l-pjanċa ta 'fuq għandu jkollha swiċċ ta' l-ivvjaġġar reset.
27: Il-ġbid u l-ejection tal-qalba taċ-ċilindru taż-żejt għandhom ikunu kkontrollati minn swiċċ tal-ivvjaġġar, u l-installazzjoni għandha tkun affidabbli
28: Is-separatur taż-żejt tal-moffa għandu jkun iffissat u affidabbli. Il-pajp taż-żejt li jgħaqqad is-separatur taż-żejt u ċ-ċilindru taż-żejt għandu juża pajp tal-gomma, u l-ġonta għandha tuża partijiet standard.
29: Il-bord tal-pin tal-ejector għandu jkollu dwiefer taż-żibel. L-apparat tal-qfil tal-moffa għandu jiġi installat b'mod affidabbli, b'labar ta 'pożizzjonament, installati b'mod simetriku, u mhux inqas minn 4 (forom żgħar jista' jkollhom 2).
30: Jekk il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tuża żennuna estiża, għandu jkun hemm spazju biżżejjed ġewwa ċ-ċirku tal-pożizzjonament biex tiżgura li l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni standard tista 'testendi ż-żennuna estiża b'ċirku li jsaħħan.
31: Is-soqfa inklinati kollha jistgħu jiġu żarmati minn toqba li tgħaddi mill-pjanċa tal-qiegħ u l-pjanċa tal-qiegħ tal-pin tal-ejector, u l-angolu tiegħu huwa konsistenti mal-angolu tas-saqaf inklinat.
32: Il-wiċċ tal-qiegħ tat-toqba tal-installazzjoni bil-kamin għandu jkun ċatt. Viti 'l fuq minn M12 (inkluż M12) għandhom ikunu ta' grad 12.9.
B: Reset ta 'l-ejection, inserzjoni u tneħħija tal-qalba
1: Meta tkeċċi, għandha tkun bla xkiel, mingħajr iġġamjar jew ħoss anormali
2: Il-wiċċ tal-wiċċ inklinat għandu jkun illustrat, u l-wiċċ ta 'fuq inklinat għandu jkun 0.1-0.15mm inqas mill-wiċċ tal-qalba.
3: Il-parti ta 'fuq inklinata għandu jkollha kanal ta' gwida, magħmul minn bronż tal-landa, mibni fil-qafas tal-moffa ta 'wara, imwaħħal bil-viti, u pożizzjonat b'labar ta' pożizzjonar.
4: Il-wiċċ tat-tarf tal-virga ta 'fuq għandu jkun 0-0.1mm inqas mill-wiċċ tal-qalba. Il-komponenti li jiżżerżqu għandu jkollhom skanalaturi taż-żejt (eskluża l-virga ta 'fuq), u l-wiċċ għandu jkun nitrured b'ebusija ta' HV700. (Slider kbir skond il-ħtiġijiet tal-klijent).
5: Il-vireg ta 'fuq kollha għandu jkollhom pożizzjonament ta' rotazzjoni ta 'waqfien u jkunu nnumerati. Il-pjanċa tal-labra ta 'fuq jeħtieġ li terġa' tiġi ssettjata għall-qiegħ
6: Id-distanza ta 'l-ejection għandha tkun limitata minn blokka ta' limitu, li hija magħmula minn azzar 45 # u ma tistax tiġi sostitwita minn viti. Il-wiċċ tal-qiegħ għandu jkun ċatt.
7: Molol b'dijametru li jaqbeż l-20mm għandu jkollhom virga gwida ġewwa, li hija 10-15mm itwal mir-rebbiegħa. B'mod ġenerali, għandhom jintużaw molol tal-moffa blu sezzjoni qasira (tagħbija ħafifa), bl-aħmar għal tagħbijiet tqal u isfar għal tagħbijiet eħfef. Ir-rebbiegħa għandu jkollha tnaqqis ta 'qabel il-kompressjoni ta' 10-15 fil-mija tat-tul totali tar-rebbiegħa
8: Il-materjal tal-pjanċa tal-pressjoni għall-parti ta 'fuq inklinata u s-slajder għandu jkun 638, b'ebusija ta' nitriding ta 'HV700 jew T8A, u mkessaħ għal HRC 50-55.
9: Is-slider u l-ġbid tal-qalba għandu jkollhom limitu ta 'l-ivvjaġġar, u s-slider żgħir għandu jkun limitat minn molla. F'każijiet fejn ir-rebbiegħa hija inkonvenjenti biex tinstalla, jista 'jintuża kamin tal-mewġ. Il-ġbid tal-qalba taċ-ċilindru taż-żejt għandu jkollu swiċċ tal-ivvjaġġar.
10: Il-ġbid tal-qalba tas-slajder ġeneralment juża pilastri ta 'gwida inklinati, bl-angolu tal-pilastru tal-gwida inklinat ikun 2-3 gradi iżgħar mill-angolu tal-wiċċ tal-qfil tas-slajder. Jekk il-puplesija hija kbira wisq, iċ-ċilindru taż-żejt jista 'jintuża.
11: Jekk ikun hemm ħxuna tal-ħajt fil-qalba li tiġbed u li tifforma parti miċ-ċilindru taż-żejt, għandu jiżdied mekkaniżmu li jsakkar waħdu maċ-ċilindru taż-żejt. Jekk ikun hemm strutturi diffiċli biex demould bħal kustilji u kolonni fil-qalba li tiġbed u li jiffurmaw partijiet tal-parti ta 'fuq inklinata u s-slajder, għandu jiżdied mekkaniżmu ta' fuq b'lura.
12: Slider kbir ma jistax jinstab 'il fuq mid-direzzjoni tal-installazzjoni tal-moffa. Jekk ma tistax tiġi evitata, ir-rebbiegħa jew il-kwantità għandhom jiżdiedu u t-tul li jiżżerżaq tas-slajder tal-ġbid tal-qalba għandu jkun akbar minn 1.5 darbiet it-tul tad-direzzjoni tas-slajder. Wara li titlesta l-azzjoni tal-ġbid tal-qalba, it-tul miżmum fis-slajder għandu jkun inqas minn 2/3 tat-tul tas-slajder. Distanza. Il-proporzjon massimu ta 'għoli għat-tul tas-slajder huwa 1, id-dimensjoni tad-direzzjoni tat-tul għandha tkun 1.5 darbiet id-dimensjoni tal-wisa', u l-għoli għandu jkun 2/3 tad-dimensjoni tal-wisa '. L-angolu ta' introduzzjoni tas-slajder f'kull direzzjoni (speċjalment fuq in-naħat tax-xellug u tal-lemin) għandu jkun ta' 3-5 gradi biex jiffaċilita t-twaħħil u jipprevjeni l-flash. Id-distanza li tiżżerżaq tas-slider hija 2-3mm akbar mid-distanza tal-ġbid tal-qalba, simili għall-parti ta 'fuq inklinata.
13: Blokki kbar li jiżżerżqu (li jiżnu aktar minn 30KG) jiggwidaw il-kanal f'forma ta 'T u jeħtieġu pjanċi tal-pressjoni li jistgħu jitneħħew. Is-slajder huwa limitat minn molla. Jekk ir-rebbiegħa tkun ġewwa, it-toqob tar-rebbiegħa għandhom ikunu esposti għal kollox fuq il-moffa jew is-slajder ta 'wara; Jekk ir-rebbiegħa tkun fuq barra, il-kamin tat-twaħħil tar-rebbiegħa għandu jkun bil-kamin fiż-żewġt itruf għal żarmar faċli tas-slajder.
14: Id-distanza li tiżżerżaq tas-slider għandha tkun 2-3mm akbar mid-distanza tal-ġbid tal-qalba, simili għall-parti ta 'fuq inklinata. Taħt il-blokka kbira li tiżżerżaq, għandu jkun hemm pjanċi reżistenti għall-ilbies (b'wisa 'taqbeż il-150mm). Il-materjal tal-pjanċa reżistenti għall-ilbies T8A għandu jkun imkessaħ għal HRC50-55, u l-pjanċa reżistenti għall-ilbies għandha tkun 0.05-0.1mm ogħla mill-wiċċ kbir. Il-pjanċa reżistenti għall-ilbies għandha timtela biż-żejt.
15: Il-wiċċ ta 'qfil ta' blokka kbira li tiżżerżaq (b'wisa 'taqbeż 200mm) għandu jkollu wiċċ tal-pjanċa reżistenti għall-ilbies li huwa 0.1-0.5mm ogħla mill-parti ta' fuq, b' kanal taż-żejt. Il-pjanċa tal-ippressar tas-slajder għandha tkun pożizzjonata b'serratura ta 'pożizzjonament. Għal sliders b'wisa 'taqbeż il-250mm, blokka gwida waħda jew aktar għandhom jiġu miżjuda fin-nofs tal-parti t'isfel, magħmula minn T8A u mitfugħa għal HRC50-55
16: Jekk ikun hemm tendenza li l-prodott jeħel mal-moffa ta 'quddiem, il-ħajt tal-ġenb tal-moffa ta' wara għandu jiżdied b'linji tal-ġilda jew jinżamm b'linji ta 'spark, u m'għandux ikun hemm undercuts ipproċessati fil-fond, l-ebda illustrar manwali b'qtugħ kustilji jew fosos.
17: Jekk tiżdied barb mal-barb ta 'fuq, id-direzzjoni tal-barb għandha tkun konsistenti u l-barb għandu jkun faċli biex jitneħħa mill-prodott. Id-daqs, inkluż id-dijametru u l-ħxuna, tar-ras tal-pin tal-ejector ma jistax jinbidel mingħajr awtorizzazzjoni, jew tista 'tintuża siegla. It-tneħħija tajba bejn it-toqba tal-virga ta 'fuq u l-virga ta' fuq, it-tul tas-sezzjoni tas-siġillar, u l-intoppi tat-toqba tal-virga ta 'fuq għandhom jiġu pproċessati skont standards rilevanti tal-intrapriża. Il-virga ta 'fuq ma tistax titmexxa 'l fuq jew 'l isfel f'serje.
18: Meta l-prodott jiġi ejected, huwa faċli li ssegwi l-parti ta 'fuq inklinata, u għandhom jiżdiedu skanalaturi jew marki tal-korrużjoni mal-virga ta' fuq, li ma taffettwax id-dehra tal-prodott. Fil-każ li timbotta 'l barra l-pjanċa ta' l-imbottatura, il-virga ta 'l-imbottatura għandha tittardja biex tevita l-abjad.
19: It-toqob għomja fuq il-formwork m'għandux ikollhom impatt sinifikanti fuq id-dehra. Il-blokka ta 'fuq imwaħħla fuq il-virga ta' fuq għandha tkun imwaħħla b'mod affidabbli, u l-partijiet mhux iffurmati madwar għandhom ikunu mmaxinjati b'inklinazzjoni ta '3-5 gradi, u l-periferija t'isfel għandha tkun ċanfrin.
20: Għal forom ipproċessati fuq il-bażi tal-moffa, il-fajls tal-ħadid fiċ-ċirkwit taż-żejt għandhom jintefħu nadif biex jipprevjenu ħsara lis-sistema idrawlika tat-tagħmir. Iċ-ċirkwit taż-żejt u l-passaġġ tan-nifs għandhom ikunu bla xkiel, u l-jack idrawliku għandu jiġi ssettjat mill-ġdid f'postu.
21: Il-bażi tal-moffa magħmula minnha nnifisha għandu jkollha pilastru ta 'gwida offset b'OFFSET biex tevita installazzjoni mhux korretta. Port ta 'l-exhaust għandu jiżdied fil-qiegħ tal-kmiem tal-gwida biex jeżawrixxi l-arja mill-kavità magħluqa ffurmata meta l-pilastru tal-gwida jidħol fil-kmiem tal-gwida. M'għandu jkun hemm l-ebda vojt fl-installazzjoni tal-pin tal-pożizzjonament.
C: Tkessiħ
1: Il-kanal tal-ilma li jkessaħ għandu jkun biżżejjed, mhux ostakolat, u jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinji. Is-siġill għandu jkun affidabbli, ħieles minn tnixxija ta 'ilma, faċli biex tissewwa, u ż-żennuna għandha tkun imgeżwer b'tejp tas-siġill Thread waqt l-installazzjoni.
2: Qabel it-test tal-moffa, għandu jsir test tal-ilma, bi pressjoni tad-daħla tal-ilma ta '4Mpa u ilma jiċċirkola għal 5 minuti.
3: Il-kanal tas-siġillar għat-tqegħid taċ-ċirku tas-siġillar għandu jiġi mmaxinjat skont standards rilevanti tal-intrapriża fid-daqs u l-għamla, u ssettjat fuq il-bażi tal-moffa.
4: Meta tpoġġi ċ-ċirku tas-siġillar, applika l-butir u poġġih ogħla mill-wiċċ tal-bażi tal-moffa. Il-barriera ta 'l-ilma tal-passaġġ ta' l-ilma għandha tkun magħmula minn materjali li mhumiex imsadda faċilment, ġeneralment folji tar-ram. Il-forom ta 'quddiem u ta' wara għandhom jadottaw metodu ta 'trasport tal-ilma ċentralizzat.
D: Sistema ġenerali tat-tferrigħ (minbarra hot runner)
1: Il-wiċċ tal-sprue ġewwa l-kmiem tal-bieb għandu jkun illustrat għal ▽ 1.6. Il-sprue għandu jkun illustrat għal ▽ 3.2 jew 320 # oilstone.
2: Is-sezzjoni tar-runner tal-moffa ta 'tliet pjanċa fuq in-naħa ta' wara tal-mudell ta 'quddiem għandha tkun trapezojdali jew ċirkolari. Il-moffa tat-tliet pjanċa tkisser il-manku tal-materjal fuq il-pjanċa tad-dħul tal-ilma, u d-dijametru tad-daħla tal-bieb għandu jkun inqas minn ¥ 3. Hemm pass profond ta '3mm tal-pjanċa tad-dħul tal-ilma konkavi fir-ras tal-ballun.
3: Il-virga tal-ġbid tar-ras tal-ballun għandha tkun imwaħħla b'mod affidabbli, li tista 'tiġi ppressata taħt iċ-ċirku tal-ippożizzjonar, imwaħħla b'viti mingħajr ras, jew ippressat bi pjanċa tal-pressjoni.
4: Għandu jkun hemm vojt ta 'madwar 10-12mm bejn il-pjanċa ta' fuq u l-pjanċa tal-ħruġ tal-ilma. Id-distanza tal-ftuħ bejn il-pjanċa tal-ħruġ tal-ilma u l-mudell ta 'quddiem għandha tkun adattata għall-manku tal-materjal. Ġeneralment, id-distanza tal-ftuħ=it-tul tal-manku tal-materjal ÷ 20-25, u għandha tkun akbar minn 120mm.
5: Il-mudell ta 'quddiem tal-moffa tat-tliet bord għandu jkun limitat minn virga ta' limitu.
6: Il-bieb u r-runner għandhom jiġu pproċessati bl-użu ta 'għodod tal-magni (CNC, magna tat-tħin, EDM) skont id-dimensjonijiet tat-tpinġija, u l-ipproċessar manwali tal-magni tal-illustrar mhuwiex permess.
7: Il-bieb tal-bieb tal-punt għandu jiġi pproċessat skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-bieb. Hemm sporġenza żgħira fil-moffa ta 'quddiem fil-bieb tal-punt, u depressjoni korrispondenti fil-moffa ta' wara.
8: Għandu jkun hemm sezzjoni estiża fit-tarf ta 'quddiem tal-kanal tad-devjazzjoni bħala kavità ta' materjal kiesaħ. Il-bokkla f'forma ta 'Z tal-virga tal-ġbid għandu jkollha tranżizzjoni bla xkiel.
9: The diversion channel on the parting surface should have a circular surface and no misalignment between the front and rear molds. The hidden gate on the top bar must not have surface shrinkage.
10: Id-dijametru u l-fond tat-toqba tal-materjal kiesaħ fi prodotti trasparenti għandhom jikkonformaw mal-istandards tad-disinn. Il-manku tal-materjal għandu jkun faċli biex jitneħħa, mingħajr marki tal-bieb fuq il-wiċċ tal-prodott, u m'għandux ikun hemm manku ta 'materjal residwu fil-punt tal-assemblaġġ tal-prodott.
11: Ganċ gate moħbija, żewġ partijiet ta ' l-inserit li jiġu nitrided, b'ebusija ta ' HV700.
E: Sistema ta 'runner sħun
1: It-tqassim tal-wajers tal-hot runner għandu jkun raġonevoli, faċli biex jinżamm, u n-numri tal-wajers għandhom ikunu jikkorrispondu wieħed wieħed. L-ittestjar tas-sigurtà għandu jsir biex jiġu evitati inċidenti ta 'sikurezza bħal tnixxija elettrika. Il-kabinett tal-kontroll tat-temperatura, iż-żennuna termali u l-pjanċa tal-fluss għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-klijent.
2: Il-kmiem tal-bieb prinċipali għandu jkun imqabbad mal-pjanċa tal-fluss b'ħjut, il-wiċċ tal-qiegħ għandu jkun issiġillat f'kuntatt mal-wiċċ ċatt, u ż-żona tal-madwar għandha tkun iwweldjata u ssiġillata.
3: Il-pjanċa tal-kollettur għandu jkollha kuntatt tajjeb mal-pjanċa tat-tisħin jew il-virga tat-tisħin. Il-pjanċa tat-tisħin għandha tkun imwaħħla b'viti jew studs, u l-wiċċ għandu jkun imwaħħal sew mingħajr ħjatat li jteptep. Id-distakk tat-twaħħil bejn il-virga tat-tisħin u l-pjanċa tal-kollettur m'għandux ikun akbar minn 0.05-0.1mm (h7/g6) għal sostituzzjoni u manutenzjoni faċli.
4: Termokoppji tat-tip J għandhom jintużaw u jikkorrispondu mat-tabella tal-kontroll tat-temperatura.
5: Għandu jkun hemm kantunieri mejta fil-plakek fuq iż-żewġt itruf tal-pjanċa tal-kollettur biex tiġi evitata d-dekompożizzjoni tal-materjal. Il-viti tal-plagg għandhom ikunu ssikkati, iwweldjati u ssiġillati.
6: Wara li tinstalla l-pjanċa tat-tisħin fuq il-pjanċa tal-kollettur, id-distanza bejn is-saff tal-insulazzjoni tal-arja bejn il-pjanċa tat-tisħin u l-mudell għandha tkun fil-medda ta '25-40mm.
7: Kull sett ta 'elementi ta' tisħin għandu jkun ikkontrollat ​​minn thermocouples, u t-tqegħid tat-termokoppja għandu jkun raġonevoli biex jikkontrolla b'mod preċiż it-temperatura.
8: Iż-żennuna hot runner għandha tkun f'kuntatt mill-qrib maċ-ċirku tat-tisħin, b'espożizzjoni żgħira fit-truf ta 'fuq u t'isfel. It-tul tas-sezzjoni tal-materjal kiesaħ u ż-żennuna għandhom jiġu pproċessati skont it-tpinġijiet, u d-dimensjonijiet tas-sezzjoni ta 'evitar tal-vojt, is-sezzjoni tas-siġillar u s-sezzjoni tal-ippożizzjonar fit-truf ta' fuq u t'isfel għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn.
9: Id-daqs tal-port tal-iskariku taż-żennuna għandu jkun inqas minn ¥ 5mm biex jiġi evitat li l-wiċċ jinxtorob tal-prodott minħabba l-manku kbir tal-materjal.
10: Ir-ras taż-żennuna għandha tkun issiġillata b'folja tar-ram jew tal-aluminju, bl-għoli taċ-ċirku tas-siġillar 0.5mm ogħla mill-wiċċ kbir. Id-dijametru tal-port tat-tmigħ fir-ras taż-żennuna huwa akbar mid-daqs tal-port tal-iskariku tal-pjanċa tal-kollettur, sabiex jiġi evitat overflow ikkawżat mill-estensjoni tal-pjanċa tal-kollettur u l-allinjament ħażin taż-żennuna.
11: Minħabba t-tisħin, il-pjanċa tal-kollettur jeħtieġ li tkun pożizzjonata b'mod affidabbli, b'mill-inqas żewġ pinnijiet ta 'pożizzjonament jew imwaħħla bil-viti.
12: Għandu jkun hemm kuxxinett ta 'insulazzjoni bejn il-pjanċa tal-kollettur u l-mudell għall-insulazzjoni, li jista' jkun magħmul minn malji tal-asbestos, azzar li ma jissaddadx, eċċ Taħt il-kmiem tal-bieb prinċipali u fuq kull żennuna sħuna, għandu jkun hemm blokki tal-kuxxini biex jiżguraw is-siġillar . Il-blokki tal-kuxxini għandhom ikunu magħmula minn azzar li ma jissaddadx bi trasferiment tas-sħana fqir jew woxers taċ-ċeramika iżolati.
13: Jekk il-blokki tal-kuxxin fuq il-parti ta 'fuq taż-żennuna sħuna joħorġu mill-wiċċ tal-pjanċa ta' fuq, ħlief li għandhom ikunu 0.3mm ogħla mill-pjanċa ta 'fuq, dawn il-blokki tal-kuxxini għandhom jnixxu fiċ-ċirku ta' pożizzjonar tal- magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
14: Jekk hemm żewġ sokits tal-istess speċifikazzjoni, għandhom ikunu mmarkati b'mod ċar biex tiġi evitata inserzjoni mhux korretta. Il-wajer tal-kontroll għandu jkollu għant u jkun bla ħsara, ġeneralment jikkonsisti minn kejbils tal-kejbil. Is-sokit għandu jiġi installat fuq bord tal-bakelite, li jaqbeż id-daqs massimu tal-mudell.
15: Iż-żennuna sħuna tat-tip tal-punt tal-labra għandha testendi lil hinn mill-wiċċ tal-moffa ta 'quddiem. Iż-żoni kollha fejn il-bord tal-kollettur jew il-mudell jiġi f'kuntatt mal-wajers għandhom ikunu arrotondati u transitorji biex jevitaw li jagħmlu ħsara lill-wajers.
16: Qabel ma tgħaqqad il-mudell, iċ-ċirkwiti kollha għandhom ikunu ħielsa minn short circuits. Il-wajers kollha għandhom ikunu konnessi u iżolati kif suppost. Wara li tikklampja l-mudell, iċ-ċirkwiti kollha għandhom jiġu ċċekkjati mill-ġdid b'multimetru.
F: Parti li tifforma, wiċċ tal-firda, kanal tal-egżost
1: Il-wiċċ tal-forom ta 'quddiem u ta' wara għandu jkollu irregolarità, fosos, sadid, u difetti oħra li jaffettwaw id-dehra. Il-blokka tal-inserzjoni għandha tkun imqabbla mal-qafas tal-moffa, u l-erba 'kantunieri R għandu jkollhom vojt ta' inqas minn 1mm (fl-akbar punt). Il-wiċċ tal-firda għandu jinżamm nadif u imbarazz, mingħajr l-ebda rota tat-tħin li tinżamm fl-idejn biex jiġu evitati vojt, u m'għandux ikun hemm denti fil-parti tas-siġillar.
2: Il-fond tal-kanal tal-egżost għandu jkun inqas mill-valur tal-overflow tal-plastik, b'PP inqas minn 0.03mm u ABS, PS, eċċ inqas minn 0.05mm. Il-kanal tal-egżost huwa pproċessat minn għodda tal-magni u m'għandu l-ebda traċċi ta 'magna tal-illustrar manwali. It-twaħħil ta 'inserzjonijiet għandu jkun f'posthom (bl-użu ta' inserzjonijiet differenti biex jipprevjenu żbalji dimensjonali), u t-tqegħid għandu jkun bla xkiel u l-ippożizzjonar għandu jkun affidabbli. Daħħal blokki, daħħal il-qlub, eċċ għandhom ikunu pożizzjonati u ffissati b'mod affidabbli, u partijiet ċirkolari għandu jkollhom rotazzjoni ta 'waqfien. M'hemm l-ebda folji tar-ram jew tal-ħadid imqiegħda taħt il-blokka tal-inserzjoni. Jekk ikunu wweldjati u mgħollija, iż-żona tal-iwweldjar tifforma kuntatt kbir u tkun mitħun ċatta.
3: Il-moffa ta 'quddiem hija illustrata f'postha. (Skond ir-rekwiżiti tal-kuntratt), il-kustilji tal-moffa ta 'quddiem u ta' wara u l-uċuħ tal-kolonna għandhom ikunu ħielsa minn mudelli tan-nar u marki ta 'sikkina, u illustrati kemm jista' jkun. Il-wiċċ tat-toqba tal-labra taċ-ċilindru huwa mibrum b'mod fin b'cutter, mingħajr ebda mudell tan-nar jew marki ta 'sikkina.
4: Il-parti ta 'l-inserzjoni għandu jkollha inklinazzjoni akbar minn 2 gradi biex tevita t-tqigħ, u m'għandux ikun hemm struttura ta' xafra rqiqa fil-parti ta 'inserzjoni. Il-wiċċ ta 'quddiem tal-moffa ta' wara għandu jitneħħa b'ġebel taż-żejt biex jitneħħew il-linji, il-marki tas-sikkina, u l-marki tal-ispark kollha. Jekk ma ssirx ħsara, tista 'tinżamm.
5: Kull komponent tal-moffa għandu jkun numerat. L-għerq għandu jiġi mbuttat 'il barra bla xkiel.
6: Għall-prodotti b'kavità modulari, jekk huma partijiet simmetriċi tax-xellug u tal-lemin, għandhom jiġu indikati L jew R. Jekk il-klijent ikollu rekwiżiti għall-post u d-daqs, għandu jsegwi r-rekwiżiti tal-klijent. Jekk il-klijent m'għandux rekwiżiti, għandhom jiżdiedu fil-post li ma jaffettwax id-dehra u l-assemblaġġ, u d-daqs tat-tipa huwa 1/8 ″.
7: Il-wiċċ tal-qfil tal-bażi tal-moffa għandu jkun imqabbel sew, bi preċiżjoni ta '70 fil-mija