Ittimbrar die istruttura spjegat lilek f'daqqa waħda
Ħalli messaġġ
Werrej għall-Ittimbrar tal-Għarfien tal-Istruttura tad-Die
I. X'inhu l-Ittimbrar?
II. Ħarsa ġenerali lejn l-Ipproċessar tal-Ittimbrar
III. Karatteristiċi Teknoloġiċi tal-Ipproċessar tal-Ittimbrar
IV. Struttura Bażika ta 'Dies
V. Komponenti Bażiċi tad-Dies
VI. Funzjonijiet ta' Kull Komponent
VII. Spjegazzjoni tal-Materjali tal-Ittimbrar Użati Komunement
VIII. Appendiċi:
A. Kodiċi u Ebusija ta 'Tmien Materjali
B. Valuri ta 'ebusija ta' Azzar Użati Komunement fi Stat Ittemprat
I. X'inhu l-Ittimbrar?
Ittimbrar: Metodu ta 'proċessar li fih pressjoni tiġi applikata għal materjali bħal folja tal-metall, strixxa, tubu, u profili bl-użu ta' punch press u jmut f'temperatura tal-kamra, li jikkawża li l-materjali jisseparaw jew jgħaddu minn deformazzjoni plastika, u b'hekk tinkiseb il-forma u d-daqs mixtieq.
II. Ħarsa ġenerali lejn l-Ipproċessar tal-Ittimbrar
L-ittimbrar huwa prinċipalment ikklassifikat f'żewġ kategoriji skond il-proċess: a. Proċess ta' Separazzjoni (Blanking), b. Proċess ta' Formazzjoni
Blanking: Il-proċess li jissepara l-prodott mill-materjal tul ċertu linja tal-kontorn biex tinkiseb il-biċċa tax-xogħol.
Formazzjoni: Il-proċess li jikkawża li l-materjal jgħaddi minn deformazzjoni plastika mingħajr ħsara, u b'hekk tinkiseb il-forma u d-daqs mixtieq tal-biċċa tax-xogħol.
Fil-produzzjoni attwali, proċessi multipli huma ta 'spiss applikati għal sett ta' dies biex jissodisfaw ir-rekwiżiti. Għal prodotti b'forom kumplessi:
Il-proċessi ewlenin tal-ittimbrar jinkludu: blanking, liwi, tpinġija, u minfuħ.
Dijagrammi tal-proċess ta' separazzjoni (blanking) komuni:
Proċess tal-ittimbrar: Il-proċess tal-ittimbrar, mid-deformazzjoni tal-materjal sas-separazzjoni, jista 'jinqasam fi tliet passi:
1. Stadju ta 'deformazzjoni elastika: Taħt il-pressjoni tal-punch, il-materjal jgħaddi minn kompressjoni elastika, liwi, u deformazzjonijiet tat-tpinġija.
2. Stadju ta 'deformazzjoni tal-plastik: Wara l-istadju ta' deformazzjoni elastika, il-punch ikompli jagħfas 'l isfel, u jikkawża li l-istress fi ħdan il-materjal jilħaq is-saħħa tar-rendiment, u l-materjal jgħaddi minn deformazzjoni ta 'shear tal-plastik.
3. Stadju tal-ksur (separazzjoni): Meta l-istress ħdejn il-punch jilħaq l-istress tal-falliment tal-materjal, il-materjal jinkiser.
Wiċċ Maqtugħ: Il-wiċċ maqtugħ ta 'prodott ittimbrat jista' jinqasam f'erba 'partijiet:
a. Angolu inklinat: Dan huwa kkawżat mill-kompressjoni reċiproka tal-punch u jmutu wara li jibda l-ittimbrar.
b. Faxxa Bright: Dan huwa kkawżat mill-folja tal-metall ħdejn it-tarf tat-tqattigħ jinġibed fit-tarf tat-tqattigħ u kkompressat waqt l-ittimbrar, li jirriżulta f'dehra qawwi.
c. Faxxa tad-dmugħ: Dan huwa kkawżat mill-punch u d-die li jikkompressaw u jqattgħu l-folja tal-metall, li jirriżulta f'dehra matt u tendenza li sadid fl-arja.
d. Burr: Din hija l-forma ffurmata meta l-folja tal-metall tkun waslet biex tinkiser fl-istadju finali tal-ittimbrar.
III. Karatteristiċi Teknoloġiċi tal-Ittimbrar kiesaħ
Vantaġġi:
1. L-ittimbrar jista 'jikseb effiċjenza tal-produzzjoni estremament għolja.
2. Jista 'jipproduċi prodotti b'forom kumplessi li huma diffiċli biex jiġu pproċessati bl-użu ta' metodi oħra. 1. Adattat għal prodotti bħal biċċiet tax-xogħol tal-qoxra-rqaq.
2. L-eżattezza dimensjonali tal-prodott hija relatata mal-eżattezza tal-moffa; għalhekk, id-dimensjonijiet huma relattivament stabbli u l-interkambjabbiltà hija għolja.
3. Rata għolja ta 'utilizzazzjoni tal-materjal, konsum baxx ta' enerġija tal-ittimbrar; prezz tal-prodott unitarju aktar baxx.
4. Operazzjoni sempliċi tal-produzzjoni tal-ittimbrar, faċli biex tiġi awtomatizzata u mekkanizzata.
5. Adattat għall-produzzjoni tal-massa.
Żvantaġġi:
1. Imut tal-ittimbrar huma ġeneralment kumplessi, b'ċikli twal ta 'proċessar u spejjeż għoljin.
2. Rekwiżiti għoljin għall-ipproċessar tal-moffa, diffiċli biex jiġu manifatturati.
IV. Għarfien Strutturali Bażiku ta 'Dies
Klassifikazzjoni tad-Dies tal-Ittimbrar:
① Skont il-karatteristiċi tal-proċess komplut, imut jista 'jinqasam fi: imut tal-blanking (imut tal-blanking/separazzjoni); imut tat-tpinġija; forom dies, eċċ.
② Skont il-forma ta 'gwida tad-die, imut jista' jinqasam fi: imut iggwidat u imut mhux-iggwidat.
③ Skont il-kontenut tal-proċess ikkompletat mid-die, imut jista 'jinqasam fi: imut ta' -operazzjoni waħda (imut tal-inġinerija), imut kompost, imut progressiv.
L-ewwel kategorija hija ġeneralment ikklassifikata skont il-kontenut komplut, l-aktar dies ta'-operazzjoni waħda (imut tal-inġinerija).
It-tieni kategorija hija sempliċement klassifikata skont jekk id-die għandhiex gwidi. Jeżistu kemm dies ta' operazzjoni-waħda (dies ta' inġinerija) kif ukoll dies komposti.
Ejja niffukaw fuq it-tielet kategorija:
Dies ta'-operazzjoni waħda (dies ta' inġinerija): Dies li jlestu operazzjoni waħda biss f'daqqa ta' stampar waħda.
Dies komposti: Dies li jlestu żewġ operazzjonijiet jew aktar f'daqqa ta' stampar waħda fl-istess stazzjon.
Imut progressiv: Imut b'żewġ stazzjonijiet jew aktar fejn il-materjal jiġi mdaħħal f'kull stazzjon b'mod sekwenzjali mal-istampa (punch press), u b'hekk gradwalment jiffurmaw il-biċċa tax-xogħol.
3. Struttura ta 'Inġinerija Dies
Id-dijagramma hawn taħt turi die tal-inġinerija. Il-komponenti li jikkorrispondu man-numri huma:
1. Die manku
2. Il-bażi tad-die ta 'fuq
3. Gwida bushing
4. Post ta' gwida
5. Die kavità
6. Bażi die t'isfel
7. Kamin li jiffissa
8. Waqqaf il-pin
9. Pjanċa gwida
10. Pjanċa tat-tqaxxir fissa
11. Punch... 12. Punch iffissar pjanċa
13. Pjanċa ta 'wara
4. Struttura tal-komponenti tal-moffa kompost
Id-dijagramma hawn taħt turi l-istruttura ta 'moffa kompost. Minn fuq għal isfel, il-komponenti huma:
1. Pjanċa ta 'qfil ta' fuq
2. Blokk ta 'wara ta' fuq
3. Il-bażi tal-moffa ta 'fuq
4. Pjanċa ta 'wara ta' fuq
5. Pjanċa tal-ikklampjar ta 'fuq
6. Pjanċa tal-moffa femminili
7. Pjanċa ta 'ġewwa tat-tqaxxir
8. Pjanċa tat-tqaxxir ta 'barra
9. Pjanċa tal-moffa maskili
10. Pjanċa tal-ikklampjar t'isfel
11. Pjanċa ta 'wara t'isfel
12. Bażi tal-moffa t'isfel
13. Blokk ta 'wara t'isfel
14. Pjanċa ta 'qfil t'isfel
Struttura tal-komponent tal-moffa kompost: Id-dijagramma t'hawn taħt turi bejn wieħed u ieħor it-tmien pjanċi ta 'moffa:
1. Detentur tad-die ta 'fuq (TP)
2. Pjanċa ta 'wara ta' fuq (TBP)
3. Pjanċa ta’ żamma ta’ punġin (PP)
4. Pjanċa ta’ appoġġ għall-stripper (SBP)
5. Pjanċa stripper (SP)
6. Die pjanċa li żżomm il-qalba (DP)
7. Ibaxxi l-pjanċa ta’ appoġġ tad-die (DBP)
8. detentur tad-die t'isfel (DS)
5. Struttura ta' die progressiv Id-dijagramma ta' hawn taħt turi l-istruttura ta' die progressiv. Il-komponenti minn fuq għal isfel huma:
1. Pjanċa ta 'qfil ta' fuq
2. Blokk ta 'wara ta' fuq
3. 1. Detentur ta' fuq tad-die
2. Pjanċa ta 'wara ta' fuq
3. Pjanċa tal-ikklampjar ta 'fuq
4. Waqqaf il-pjanċa
5. Pjanċa tat-tqaxxir ta 'fuq
6. Pjanċa tal-imwiet ta' isfel
7. Pjanċa ta 'wara t'isfel
8. Id-detentur tad-die t'isfel
9. Pjanċa ta 'wara t'isfel
10. Id-detentur tad-die t'isfel
11. Blokk ta 'wara t'isfel
12. Pjanċa ta 'qfil t'isfel
Materjal tal-istrixxa għall-produzzjoni progressiva tad-die
1. Kompożizzjoni tal-imut tal-ittimbrar: Ikklassifikati mill-prestazzjoni tal-partijiet, huma prinċipalment maqsuma fi: komponenti tal-proċess u komponenti awżiljarji, kif muri fil-figura hawn taħt.
V. Komponenti bażiċi ta 'die
VI. Funzjonijiet ta' partijiet oħra ta' die
2. Struttura tal-punch
(1) Pjanċa ta 'immuntar fissa: Spiża aktar baxxa, iżda inkonvenjenti għall-manutenzjoni.
(2) Blokk ta 'pressjoni fissa: Applikabbli għall-imut kollu, konvenjenti għall-manutenzjoni.
(3) Daħħal fiss: Ġeneralment użat għal imut b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, konvenjenti għall-manutenzjoni, iżda spiża ogħla . 3. Daħħal tal-Pjanċa Stripper: Imqiegħed ġewwa l-pjanċa tat-tqaxxir, jiggwida b'mod preċiż il-punch u jiffaċilita l-aġġustament tal-moffa. Tipi komuni jinkludu stepped, qfil, u doppju-saffi. It-tip stepped huwa l-aktar komuni.
4. Pinnijiet tal-Gwida u Apparat ta 'Sejbien ta' Misfeed: Il-brilli tal-gwida jiggwidaw b'mod preċiż l-istrixxa tal-materjal qabel ma tinbeda l-moffa. L-apparat ta 'skoperta ta' misfeed jgħaqqad ma 'sensor; jekk l-istrixxa tal-materjal hija misfeeded, ma tħallix li l-moffa tagħlaq, u b'hekk tipproteġi l-moffa.
5. Pilastri ta 'Gwida ta' Barra, Kmiem ta 'Gwida, u Pilastri ta' Gwida ta 'Ġewwa, Kmiem ta' Gwida: Dawn huma kollha komponenti ta 'pożizzjonament tal-moffa (partijiet standard mixtrija). Waqt it-tħaddim tal-moffa, il-pilastri ta 'gwida ta' barra u l-kmiem tal-gwida jwettqu pożizzjonament inizjali, segwiti mill-pilastri ta 'gwida ta' ġewwa u kmiem ta 'gwida għal pożizzjonament preċiż, li jiżguraw l-eżattezza tal-moffa.
6. Pinnijiet li jillimitaw: Ipprevjeni l-ħsara lill-moffa minħabba l-issettjar tal-għoli tal-għeluq tal-moffa mhux korretta, tipproteġi l-moffa u l-inserzjonijiet interni.
7. Labar ta 'gwida: Labar ta' gwida jiggwidaw il-materjal waqt l-għalf fil-moffa. Huma jservu wkoll funzjoni ta 'tqaxxir. Huwa rrakkomandat li tpoġġi l-brilli tal-gwida kemm jista' jkun viċin tal-brilli tal-gwida.
8. Boltijiet li jiffissaw: Il-funzjoni tal-boltijiet li jiffissaw hija li tassigura l-komponenti varji tal-moffa, tipprovdi forza ta 'qfil u żżomm l-istabbiltà tal-komponenti tal-moffa taħt tagħbija.
9. Tappijiet: Fil-forom, it-tappijiet huma ġeneralment użati flimkien ma 'molol biex jillimitaw il-kompressjoni tar-rebbiegħa taħt il-forza. Il-plugs jistgħu jintużaw biex jaġġustaw il-preload tar-rebbiegħa.
10. Molol ta 'l-Ejector u Viti ta' Ejector: Il-viti ta 'l-ejector huma ġeneralment bil-kamin intern, li jippermetti kemm l-iffissar tal-pjanċa ta' l-ejector kif ukoll it-tneħħija faċli tal-pjanċa ta 'l-ejector. Ir-rebbiegħa ta 'l-ejector primarjament tipprovdi biżżejjed forza ta' kklampjar u ejection lill-pjanċa ta 'l-ejector. Il-forza tal-ikklampjar normalment tirreferi għall-forza li żżomm il-materjal f'postu. Meta l-moffa tkun qed taħdem, hija meħtieġa forza ta 'blanking biex tipprevjeni li l-materjal jiċċaqlaq minħabba l-forza qabel ma l-moffa tkun lesta. Il-forza tal-ħatt tirreferi għall-forza meħtieġa wara li l-moffa tkun lesta, meta l-punch u l-materjal ikunu konnessi sewwa. Dan biex jisseparahom mingħajr ma jaffettwa d-deformazzjoni tal-istrixxa tal-materjal. Il-forza tal-ħatt hija meħtieġa biex tissepara bla xkiel il-punch u l-istrixxa tal-materjal.
VII. Spjegazzjoni tal-Materjali tal-Ittimbrar Użati Komunement
●1. SPCC (folja tal-azzar irrumblat fil-kesħa): prodotti tal-azzar irrumblati fil-kesħa huma magħmula minn folji tal-azzar irrumblati bis-sħana imnaddfin, irrumblati għal 0.30-3.20mm f'temperatura ambjentali f'mitħna tal-irrumblar kiesaħ, u mbagħad ipproċessati permezz ta 'tindif elettrolitiku, ittemprar u ttemprar. Il-prodotti tal-azzar irrumblati fil-kesħa jintużaw ħafna minħabba l-irqaq tagħhom, id-dimensjonijiet preċiżi, diversi gradi ta 'ħruxija tal-wiċċ, faċilità ta' pittura u electroplating, proprjetajiet mekkaniċi tajbin u makkinarju, u faċilità ta 'pressar f'diversi prodotti. Huma materjali essenzjali għal firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet, inklużi korpi tal-karozzi, komponenti elettroniċi, apparat tad-dar, għamara tal-azzar, u kontenituri.
Abbażi tal-applikazzjoni tagħhom, prodotti tal-azzar-irrumblati kiesaħ jistgħu jinqasmu fit-tliet kategoriji li ġejjin:
1. Kwalità Ġenerali: SPCC, adattat għal prodotti b'rekwiżiti ta 'proċessar aktar baxxi, bħal komponenti għall-liwi, ippressar ta'-preċiżjoni għolja, u wweldjar.
2. Kwalità tal-Istampa tal-Pressjoni -Għoli: SPCD, b'maknabbiltà aħjar, adattata għall-ippressar u l-iffurmar ta 'preċiżjoni għolja- ta' komponenti li prodotti ta 'kwalità ġenerali ma jistgħux jimmaniġġjaw.
3. **Deep-Kwalità tal-Art:** SPCE joffri proċessabbiltà superjuri u huwa adattat għall-ipproċessar ta 'komponenti speċjali li jeħtieġu formabbiltà għolja jew applikazzjonijiet sensittivi għall-ħin- fejn il-kwalità SPCE mhix biżżejjed.
Minħabba l-ħtieġa għall-electroplating tal-wiċċ, u tħassib ambjentali, l-użu tiegħu issa huwa inqas komuni fl-industrija tal-kompjuter.
2. **SECC (Steel-Clad Sheet):** Folji tal-azzar electroplated jużaw folji tal-azzar irrumblati kiesaħ-ordinarju bħala l-materjal bażi. Wara t-tneħħija tax-xaħam, pickling, electroplating, u diversi proċessi ta ' post-trattament fuq linja kontinwa tal-electroplating, il-prodott isir prodott electroplated. Dan il-prodott mhux biss jippossjedi l-proprjetajiet mekkaniċi u proċessabbiltà simili ta 'folji ta' l-azzar irrumblati kiesaħ-ordinarju iżda wkoll tiftaħar reżistenza għall-korrużjoni superjuri u dehra dekorattiva; huwa kompetittiv ħafna u sostitwibbli fl-elettronika, apparat domestiku, u swieq tal-kameras.
Dan il-prodott jista 'jiġi kategorizzat fit-tliet tipi li ġejjin abbażi tal-applikazzjoni tiegħu:
1. Kwalità Ġenerali: SECC, adattat għal prodotti b'rekwiżiti ta 'proċessar aktar baxxi, bħal komponenti għall-liwi, iffurmar ta' preċiżjoni għolja-, u wweldjar.
2. -Kwalità ta 'Pressjoni Għolja: SECD, b'formabilità aħjar, adattata għall-iffurmar u l-iffurmar ta' preċiżjoni għolja- ta 'komponenti li kwalità ġenerali ma tistax timmaniġġja.
3. Kwalità tal-Pressjoni Fond-: SECE(N), b'formabilità saħansitra aħjar, adattata għall-ipproċessar ta 'komponenti speċjali li jeħtieġu formazzjoni għolja jew proċessar sensittiv għall-ħin-, fejn l-iffurmar ta'-preċiżjoni għolja mhuwiex fattibbli.
3. SPTE (Tinplate): Tip ta 'folja ta' l-azzar tal-karbonju baxx-irrumblat fil-kesħa ultra{-rqiqa-, primarjament użata bħala l-materjal bażi għall-folji tal-ħadid-ibbanjati u miksija bil-kromju- fl-industrija tal-landa. Konduttiv ħafna u estetikament pjaċir, intuża biex jissostitwixxi SUS (Sulfate Metal Sulfate) minħabba konsiderazzjonijiet ta 'spejjeż. Huwa materjal mhux-manjetiku, iżda aktar ma jgħaddi minn ċikli ta' stampar, iktar isir b'saħħtu l-manjetiżmu tiegħu. Huwa komunement użat fin-notebooks bħala taġen tal-ilqugħ tal-EMI, mhux għal parentesi jew pjanċi ta'-saħħa għolja.
Dan il-prodott jista 'jiġi kategorizzat fi tliet tipi abbażi tal-applikazzjoni tiegħu:
Rolling Uniku: materjali T1 ~ T5, T1 huwa artab → T5 huwa iebes
It-tieni Rolling: DR8 ~ materjali DR10, DR8 huwa artab > DR10 huwa iebes
Trattament tal-wiċċ/Simbolu Karatteristiċi Distintivi
B Smooth Finish: Temm imdewweb u tleqq jiġi applikat fuq film b'wiċċ lixx b'tessut fin.
R Finitura oħxon: Temm imdewweb u tleqq jiġi applikat għal film b'tessut direzzjonali ta 'whetstone.
Finitura tal-fidda tat-tip S-: Temm matta miksub bl-applikazzjoni ta' saff tal-landa fuq film b'wiċċ oħxon u matt, segwit minn trattament ta' tidwib.
Temm matt tat-tip M-: Finitura matta miksuba bl-applikazzjoni tal-landa fuq film b'wiċċ matt, segwit minn trattament ta 'tidwib.
4. Sprint tal-bronż tal-fosfru (PBS): L-istrixxi tal-bronż tal-fosfru huma komposti minn bronż (liga tar-ram-landa) b'deoxidizers miżjuda, li fihom 0.03-0.35% fosfru (P) u oligoelementi oħra bħal Fe u Zn. Għandu duttilità eċċellenti u reżistenza għall-għeja, li jagħmilha adattata għal materjali elettriċi u mekkaniċi. Hija tiftaħar ukoll reżistenza tal-kuntatt superjuri u affidabilità materjali meta mqabbla ma 'ligi ġenerali tar-ram. Ffurmat permezz ta 'tidwib u ikkastjar kontinwu (folji, kolji), juri uniformità materjali għolja. Tippossjedi konduttività tajba, elastiċità għolja, u reżistenza eċċellenti għall-ilbies; jintuża bħala molol u materjali konduttivi fi swiċċijiet u terminali elettriċi, iżda m'għandux is-saħħa ta 'l-istainless steel. L-electroplating huwa meħtieġ. Għalhekk, bħalissa jintuża fin-notebooks għall-ittestjar tal-EMI.
C5111: 4% kontenut tal-landa, saħħa tajba, reżistenza tajba għall-kuntatt, u magni eċċellenti, adattati għal materjali ta 'preċiżjoni elettrika ta' prestazzjoni għolja -.
C5102: 5% kontenut tal-landa, saħħa tajba, reżistenza tajba għall-kuntatt, u magni eċċellenti, adattati għal materjali ta 'preċiżjoni elettrika ta' prestazzjoni għolja -. C5191: 6% kontenut tal-landa, adattat għal materjali tal-mutur, terminali, komponenti IC, eċċ., B'saħħa u ebusija għolja.
C5212: kontenut tal-landa ta '8%, bi proprjetajiet ta' saħħa tajba, użat f'materjali elettriċi.
C5210: 8% kontenut tal-landa, reżistenza għall-għeja eċċellenti u elastiċità, l-aktar adattati għal konnessjonijiet elettroniċi ta '-prestazzjoni għolja.
6. SUS304 (Stainless Steel): L-istainless steel l-aktar użat. Minħabba li fih in-Ni, huwa aktar reżistenti għall-korrużjoni-u reżistenti-s-sħana mill-azzar Cr, u għandu saħħa ta 'temperatura baxxa-, li jirriżulta fi proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti. Għandu proprjetajiet għoljin ħafna ta 'twebbis tax-xogħol, ma jibbiesx wara t-trattament bis-sħana, mhuwiex-manjetiku, għandu saħħa tajba, u huwa relattivament inelastiku. Il-ħxuna tipikament ivarjaw minn 0.4T sa 1.0T. Għalhekk, bħalissa huwa użat ħafna f'notebooks għal parentesi li jeħtieġu saħħa strutturali. Għandu jiġi speċifikat grad speċifiku biex jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn. Ġeneralment, 3/4H huwa preferibbli. Jekk it-tpinġija hija meħtieġa, bħal għal parentesi LCD, 1/2H hija ġeneralment preferibbli.
6. SUS301 (Stainless Steel): B'kontenut ta 'kromju (Cr) aktar baxx minn SUS304, ir-reżistenza għall-korrużjoni tagħha hija ifqar, iżda x-xogħol kiesaħ jista' jikseb saħħa tat-tensjoni u ebusija għolja ħafna. Il-proprjetajiet tiegħu huma versatili. Minħabba l-elastiċità eċċellenti tiegħu, bħalissa huwa użat ħafna f'notebooks għall-protezzjoni EM, li jservi bħala partijiet ta 'kuntatt elastiċi. Madankollu, il-ħxuna użata b'mod komuni hija bejn 0.4T u 0.07T. Il-grad għandu jiġi speċifikat biex jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn (bħal elastiċità u saħħa). Għandu jiġi nnutat ukoll li l-materjal 301 għandu struttura tal-kristall metalliku direzzjonali; iktar ma jkun għoli l-grad, iktar ikun diffiċli u fraġli. Jekk ma tiġix immaniġġjata bir-reqqa waqt l-iffurmar, x'aktarx li jseħħu xquq tal-kantunieri u tal-ħajt tal-ġenb.
7. AL1050 (Liga tal-Aluminju): Dan il-materjal għandu kontenut ta 'aluminju relattivament għoli, huwa ħafif, u għandu dissipazzjoni tajba tas-sħana. Madankollu, huwa diffiċli biex tipproċessa u għandha qawwa relattivament baxxa. Tippossjedi formabilità eċċellenti, weldjabbiltà, u reżistenza għall-korrużjoni. Għalhekk, bħalissa huwa komunement użat f'notebooks għal sinkijiet tas-sħana u żoni oħra fejn tagħbijiet tqal mhumiex meħtieġa.
8. AL5052 (Liga tal-Aluminju): Dan il-materjal għandu dissipazzjoni tajba tas-sħana, huwa relattivament iebes, u għandu qawwa għolja. Għandha wkoll formabbiltà tajba, weldjabbiltà, u reżistenza għall-korrużjoni, iżda hija diffiċli biex tipproċessa.
Bħalissa, huwa użat ħafna fil-kompjuters notebook bħala sostitut għall-landa minħabba l-ħfief, id-dissipazzjoni tas-sħana eċċellenti tiegħu, u s-saħħa superjuri meta mqabbla ma 'materjali ordinarji tal-aluminju. Jista 'jkun iddisinjat għall-użu fi pjanċi tal-ilqugħ, parentesi /O, u parentesi tas-sewqan tal-modulu.
