Struttura Standard ta' Partijiet Awżiljarji għal Dies Progressivi tal-Ittimbrar tal-Karozzi

Konsiderazzjonijiet tad-Disinn:
① Il-pallet għandu jkollu erba 'toqob ta' rfigħ kemm fuq quddiem kif ukoll fuq il-ġnub. Id-daqs tat-toqob ta 'l-irfigħ jiddependi fuq il-piż tal-pallet (kif muri fid-dijagramma ta' hawn fuq), mill-inqas M16. Meta tixtri materjali ġodda tal-moffa, it-toqob tal-irfigħ tal-ġenb għandhom jiġu mmaxinjati skont id-dijagramma mehmuża. Madankollu, ladarba tiġi ddeterminata l-pożizzjoni tat-toqob tal-irfigħ tal-ġenb, m'għandhomx jiġu mċaqalqa unilateralment (it-toqob tal-irfigħ tal-ġenb huma prinċipalment għall-ipproċessar intern u l-flipping).

② Għall-forom li jużaw lugs tal-irfigħ, id-daqs tal-lugs tal-irfigħ jew moduli tal-irfigħ għandu jintgħażel skont id-daqs u l-piż tal-moffa. Żgura li l-lugs ta 'l-irfigħ tal-moffa t'isfel jew il-moduli ta' rfigħ jistgħu jerfgħu 1.5 darbiet il-piż tal-moffa kollha. Biex tissodisfa r-rekwiżiti għall-flipping tal-moffa, żgura li żewġ lugs tal-irfigħ jew moduli tal-irfigħ jistgħu jgħollu 1.5 darbiet il-piż tal-moffa ta 'fuq kollha. L-ispazjar bejn l-ispazji tal-irfigħ għandu jkun akbar minn 2/3 tat-tul tal-pallet u minn quddiem simetriku-sa-dahar u mix-xellug-għall--lemin.

③ Għal forom li jeħtieġu rilaxx ta 'malajr mill-pallet, għandhom isiru toqob ta' tneħħija fuq il-pallet, bi spazju ta '5-10mm fuq kull naħa. Eżempji jinkludu: toqob permezz ta 'viti li jiffissaw molol tan-nitroġenu mal-bażi tal-moffa ta' fuq, u toqob permezz ta 'viti punch jew inserzjonijiet li jeħtieġu rilaxx malajr minn quddiem.

④ Għal magni b'toqob ta 'skariku ta' ruttam, kun żgur li t-toqba ta 'ħruġ ta' ruttam hija 5mm iżgħar fuq kull naħa mit-toqba fuq l-istampa punch, u li għandha ċanfrin tal-ftuħ.

⑤ Iddisinja malajr-toqob ta 'pożizzjonament u slots taċ-ċentru skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-istampa punch. It-toqob ta' pożizzjonament ta' malajr-idealment għandhom ikunu jinsabu barra l-moffa, f'pożizzjoni viżibbli direttament; dettalji speċifiċi huma determinati skond l-ispeċifikazzjonijiet tal-proġett. L-għoli tal-inserzjoni tal-pożizzjonament ta' malajr-m'għandux għalfejn jitkejjel b'mod preċiż; għandu jkun 0.5mm inqas mill-wiċċ t'isfel tal-pjanċa ta 'appoġġ u miżbugħa bil-kulur 29. L-inserzjonijiet tal-ħajt tal-ġenb għandhom jitkejlu b'mod preċiż, u l-islots tal-inserzjoni għandhom ikunu miżbugħin bil-kulur 181.

① Qassam il-pożizzjonijiet tal-irbit tad-die-raġonevolment skont id-daqs tal-moffa, ara t-tabella fuq il-lemin.

② Il-wisa 'tad-die-slott li torbot għandha tkun 1.0mm akbar fuq kull naħa mill-punch press die-slot li torbot, u l-ftuħ għandu jkun ċanfrinat f'C3.

③ Iddetermina l-pożizzjonijiet tal-irbit tad-die-idrawliċi u manwali skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-istampa punch. Jekk tkun disponibbli punch press żejda, żid aktar die-pożizzjonijiet li jorbtu għall-istampa tal-punch spare u ddetermina l-għoli tal-mezz li jgħaqqad die-idrawliku, filwaqt li tiżgura li jkun hemm mill-inqas 15mm ta 'spazju vertikali bejn l-apparat li jgħaqqad die-u l-moffa meta tkun miftuħa.

④ Il-ħxuna tal-pallet m'għandhiex għalfejn titkejjel b'mod preċiż, iżda l-kanal għandu jiġi mmaxinjat għal tolleranza ta '±0.1mm ibbażata fuq id-dimensjonijiet tal-pożizzjoni tat-tqattigħ tad-die-.

⑤ Jekk il-pożizzjoni tat-tqattigħ tad-die-hija iqsar mill-pallet, il-kanal jeħtieġ li jiġi aġġustat (kif muri fil-figura tal-lemin). Il-kanal għandu jiġi mmaxinjat f'forma "V", b'angolu ta '120 grad fil-punt A biex tiżdied il-firxa tal-moviment tal-wrench waqt it-tqattigħ tad-die-. It-tneħħija idealment għandha tkun 5mm akbar mill-apparat tal-qtugħ tad-die-fuq naħa waħda.

⑥ Jekk l-għoli tal-pjanċa tad-die huwa aktar minn 5mm ogħla mill-ħxuna tal-pallet, tista 'tiġi miżjuda pjanċa tad-die biex taġġusta l-għoli tagħha billi żżid kanal (fond li ma jaqbiżx 1/2 ħxuna tal-pallet) fuq il-pallet. Il-ħajt tal-ġenb tal-kanal u l-pjanċa tad-die għandhom ikunu mill-inqas 3.0mm fuq kull naħa, u l-fond tal-qiegħ għandu jkun ± 0.1mm, kif muri fil-valuri tal-pjanċa tad-die hawn taħt (standard tad-die tal-pallet tal-klijent intern, bħal ZY, l-istandard tal-ittimbrar ta 'Zhongtai stess).

⑦ Jekk il-pjanċa tad-die jeħtieġ li tkun grooved fuq il-pallet, il-fond tal-kanal għandu jkun 3mm. L-għoli L tal-pjanċa tad-die jista 'jiġi determinat mill-klijent (skond il-ħtiġijiet tal-klijent).

① Is-saqajn fuq l-istess saff għandhom ikunu mmaxinjati għall-istess għoli (inklużi sedili tal-gass tan-nitroġenu li jeħtieġ li jkunu tal-istess għoli). Dan għandu jiġi speċifikat meta jixtru materjali u mixtrija flimkien mal-pjanċa prinċipali. Għandu jkun hemm mill-inqas żewġ snien ta 'rfigħ M16 fuq iż-żewġ naħat għal immaniġġjar u installazzjoni faċli. Madankollu, jekk ikun hemm viti li jiffissaw, is-snien tal-irfigħ mhumiex meħtieġa separatament.

② Is-saqajn huma mwaħħla b'viti M16. Mill-inqas żewġ viti M16 għandhom ikunu preżenti fuq tarf wieħed tal-pjanċa tad-die.

③ Meta l-pads jintużaw għall-immuntar tad-die jew għall-ippożizzjonar, għandhom jiżdiedu labar għall-ippożizzjonar. Meta tuża pjanċa ta 'appoġġ għall-immuntar tad-die, mill-inqas żewġ pads għandu jkollhom labar għall-ippożizzjonar. Venting tal-brilli u toqob ta' spazju huma meħtieġa (kif muri fil-Figura 1). Għal pads ogħla minn 100mm, agħmel toqba ta' spazju ta' 30mm wiesgħa, forma ta' qadd-b'għoli akbar mit-tul tal-brilli. Meta l-għoli tal-kuxxinett ikun fi ħdan 100mm, agħmel it-toqba tal-pin countersunk, bit-toqba minn ġot-toqba akbar mit-toqba tal-pin. Labar bi pjanċi ta 'appoġġ għandhom ikunu mqassma, u jiżguraw li t-tul vertikali effettiv tal-pin huwa 2.5 darbiet id-dijametru tal-pin.

④ Il-pads għandhom ikunu ddisinjati b'numri biex jiddistingwu s-sekwenza ta 'installazzjoni u jipprevjenu l-installazzjoni b'lura. Dawn in-numri għandhom jiġu martellati matul l-ipproċessar. L-għoli tal-ittra huwa 30mm.

⑤ Skont il-proċess tal-materjal tal-istrixxa, l-istazzjonijiet tal-iffurmar u l-iffurmar, il-limiti esterni, u ż-żoni tas-sigurtà għandu jkollhom pads għall-appoġġ u l-ġarr tal-istress. Il-pads ta 'fuq u t'isfel għandhom jikkorrispondu kemm jista' jkun mill-qrib, b'distanza massima ta '300mm bejn żewġ pads. Ħlief għall-pads tal-immuntar tad-die, il-pads m'għandhomx jitqiegħdu fi ħdan is-slots tal-immuntar tad-die tal-punch press.

⑥ Imminimizza l-ispazju ħieles fil-kuxxinett. Jekk it-tneħħija taqbeż 1/2 tal-għoli, jeħtieġ li jiżdied kamin fin-nofs għall-iffissar. Jekk it-tneħħija taqbeż 2/3 tal-għoli tal-kuxxinett, aqsamha f'żewġ pads. Evita żoni bħal toqob tad-drenaġġ, toqob tal-posta tal-gwida, u sedili tal-gass tan-nitroġenu kemm jista 'jkun. Meta t-toqob tal-post tal-gwida ma jistgħux jiġu evitati jew ir-ruttam ikun fuq il-kuxxinett, il-qiegħ tal-ispazju għandu jkun angolat f'45 grad (kif muri fil-Figura 2) biex jipprevjeni oġġetti milli jaqgħu u jkissru l-moffa.

⑦ Għal pads li jaqbżu l-500mm fl-għoli, tnaqqas il-piż billi tħalli 150mm fil-parti ta 'fuq u t'isfel (kif muri fil-Figura 3). Evita li tnaqqas il-piż fiż-żoni li jġorru l-iffurmar u l-istress-.

⑧ Oqgħod attent għall-wisa 'tal-islott tad-die. Skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-istampa punch, għandu jkun 1.0mm akbar fuq kull naħa mill-islott tad-die fuq il-mejda tal-istampa punch.

⑨ Meta l-kuxxinett jistrieħ fuq it-toqba tar-ruttam tad-detentur tad-die (inklużi dawk bi pjanċa ta 'appoġġ), id-distanza mill-kuxxinett sat-tarf tat-toqba tar-ruttam tal-istampa punch għandha tkun Akbar minn jew ugwali għal 150mm.

⑩ Il-wisa 'tal-kuxxinett hija ġeneralment ta' 50mm, u l-wisa 'tal-islott tad-die hija ta' 80mm. Għal żoni akbar li jiffurmaw, il-wisa 'tal-kuxxinett tista' tkun ukoll ta '80mm.

① Il-bażi tal-moffa għandu jkollha erba 'snien ta' rfigħ fuq in-naħa tagħha, u tiżgura li kull sinna tista 'tneħħi l-moffa kollha (kif muri fil-Figura 1). Biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-qlib tal-moffa, il-bażi tal-moffa ta 'fuq għandu jkollha żewġ snien ta' rfigħ li kapaċi jerfgħu 1.5 darbiet il-piż tagħha. Jekk dan ma jkunx biżżejjed, għandhom jintużaw lugs tal-irfigħ jew moduli tal-irfigħ. Id-distanza bejn is-snien tal-irfigħ għandha tkun akbar minn 2/3 tat-tul tal-bażi tal-moffa. Meta l-bażi tal-moffa u l-pjanċa ta 'appoġġ huma installati flimkien u ċrieki tal-irfigħ immuntati mal-ġenb-interferixxu, żid is-snien tal-irfigħ fuq quddiem, billi tuża l-ġenb biss għal flipping individwali (kif muri fil-Figura 3).

② Il-pilastri tal-gwida ta 'barra għandu jkollhom offset ta' mill-inqas 20mm biex jipprevjenu rotazzjoni b'lura, u d-distanza bejn il-pilastri tal-gwida fiż-żewġt itruf għandha tkun akbar minn 2/3 tat-tul tal-bażi tal-moffa. Id-distanza mit-toqba tal-kmiem tal-gwida sat-tarf tal-bażi tal-moffa għandha tkun mill-inqas 25mm.

③ Strutturi b'forzi laterali jeħtieġu mill-inqas żewġ blokki gwida.

④ Biex tiġi żgurata s-saħħa tal-bażi tal-moffa, il-fond tal-magni tal-kavità fuq il-bażi tal-moffa ma jistax jaqbeż nofs it-tul tal-bażi tal-moffa.

⑤ Biex jitnaqqsu l-ispejjeż tal-magni u d-diffikultà, il-materjal ruttam permezz ta 'toqob fuq il-bażi tal-moffa għandu jiġi ottimizzat (kif muri fil-Figura 2), u jinkiseb mill-inqas R9.

① Meta tagħżel postijiet ta 'limitu esterni, ipprijoritizza l-użu ta' partijiet mill-inventarju ta 'Zhongtai.

② Il-blokka tal-limitu estern għandu jkollha mill-inqas 2/3 tas-saqajn ta 'appoġġ tagħha.

③ Meta tgħaqqad il-blokka tal-limitu estern t'isfel u l-blokka tal-ħażna/trasport b'katina tal-azzar, uża viti M8 biex tissakkar il-katina.

④ Żid kanal tal-wajer tal-istann mal-blokka tal-limitu estern t'isfel, b'dimensjonijiet ta '12.7mm wiesgħa x 1.27mm fond, skond il-ħtiġijiet tal-klijent. L-għoli għandu jkun flush mal-wiċċ tal-moffa t'isfel.

⑤ Uża viti biex tipprevjeni rotazzjoni b'lura għall-blokki tal-limitu estern ta 'fuq u t'isfel. Għal dawk bi skanalaturi tal-wajer tal-istann, uża l-moffa t'isfel b'tolleranza ta 'għoli ta' +/-0.01mm. Tħallix vojt; waħħalhom direttament.