Sommarju tal-problemi komuni tal-iffurmar tal-injezzjoni!

1 Burr (jew flash, overflow, overflow)
Il-burr huwa kkawżat mill-overflow tar-reżina tal-injezzjoni mdewba mill-wiċċ tal-firda tal-moffa, li hija l-agħar kundizzjoni fl-operazzjoni tal-iffurmar. Speċjalment meta l-burr huwa mwaħħal sew mal-wiċċ tal-firda tal-moffa għall-qfil tal-moffa, dan jagħmel ħsara lill-wiċċ tal-firda tal-moffa. Wara li l-moffa tkun bil-ħsara, burr ġdid se jiġi ġġenerat meta l-moffa terġa 'titħaddem. Fl-istess ħin, taggrava wkoll il-ħsara tal-moffa u twassal għan-nuqqas ta 'użu tagħha. Għalhekk, għandha tingħata attenzjoni speċjali.
1.1 Tużax pressjoni ta 'injezzjoni għolja wisq
Kemm jista 'jkun malajr, agħmel il-magna tal-iffurmar topera fl-injezzjoni - iż-żamma tal-pożizzjoni tal-iswiċċ tal-pressjoni biex tnaqqas il-volum tal-injezzjoni u l-pressjoni tal-injezzjoni. Meta l-pressjoni tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tilħaq il-valur massimu stabbilit, imla l-proċess tal-mili tar-reżina u aqleb għall-pressjoni li żżomm il-pressjoni. Meta pressjoni għolja ta 'injezzjoni tkun għadha applikata wara li jitlesta l-proċess tal-mili, l-istress residwu se jiġi ffurmat fil-parti ffurmata u se jseħħ burr.
1.2 Ittejjeb il-forza tal-ikklampjar
Il-pressjoni tal-illokkjar tista 'tiżdied mill-valv li jirregola l-pressjoni tal-illokkjar, jew il-pressjoni tal-illokkjar tista' tiġi ssettjata għal 95 fil-mija. Madankollu, il-magna tal-iffurmar xierqa għandha tintgħażel skont iż-żona proġettata tal-prodott iffurmat u l-pressjoni tal-iffurmar meħtieġa tal-prodott iffurmat.
1.3 Żomm il-moffa kif suppost
Meta l-wiċċ tal-firda tal-moffa tkun bil-ħsara jew materja barranija tkun inkorporata, li tagħmel il-wiċċ tal-firda ma jkunx jista 'joqgħod sewwa, burr ċertament se jseħħ. Ħażna mhux xierqa tal-moffa tikkawża ħsara u korrużjoni lill-pjanċi tas-sedil tal-moffa mobbli u fissi tal-moffa. Għalhekk, il-moffa ma tistax titqiegħed direttament fuq l-art, inkella l-burr iseħħ waqt il-formazzjoni tal-prodott iffurmat. Huwa meħtieġ li tifforma drawwa tajba li żżomm il-forom kif suppost. Il-wiċċ tal-immuntar tal-moffa tal-magna tal-iffurmar għandu jinżamm ukoll kif suppost. Qabel ma l-moffa titgħabba fil-magna tal-iffurmar, il-wiċċ tal-immuntar tal-moffa għandu jintmesaħ b'ċraret. Fil-każ ta 'sadid, marki knock u dents, il-formwork fiss u l-formwork tas-serratura għandhom jitneħħew u jiġu pproċessati u msewwija b'magna tat-tħin u magna tat-tħaffir.
1.4 Aġġusta l-volum tal-injezzjoni u naqqas it-temperatura
Burrs iseħħu wkoll meta l-volum tal-injezzjoni jkun għoli wisq jew it-temperatura tal-kanna tat-tisħin tkun issettjata għolja wisq. Il-volum tal-injezzjoni għandu jiġi ssettjat gradwalment.
Il-metodi li ġejjin jistgħu jintużaw ukoll għall-aġġustament: agħżel materjali bi grad ta 'viskożità għoli; Itħan il-wiċċ tal-moffa fejn iseħħ overflow tat-tarf, u uża azzar tal-moffa iebes; Żid il-kolonna ta 'appoġġ tal-moffa biex tiżdied ir-riġidità; Iddetermina d-daqs ta 'skanalaturi ta' l-exhaust differenti skond materjali differenti.
2. Mili insuffiċjenti (jew iffurmar)
L-iffurmar insuffiċjenti huwa difett tal-iffurmar ikkawżat mit-tkessiħ u t-twebbis tar-reżina tal-injezzjoni tat-tidwib qabel ma timtela kompletament bil-kavità tal-moffa. Ir-raġunijiet ewlenin huma kapaċità insuffiċjenti tar-reżina, pressjoni insuffiċjenti fil-kavità tal-moffa, fluwidità insuffiċjenti tar-reżina, u effett fqir tal-egżost. Meta l-volum tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar ikun biżżejjed, u s-sitwazzjoni ta 'molding insuffiċjenti għadha ma tistax titjieb, jekk il-pressjoni tal-injezzjoni hijiex insuffiċjenti jew it-temperatura stabbilita tar-reżina mdewba hijiex baxxa għandha titqies.
Barra minn hekk, anki li żżid il-pressjoni ta 'l-injezzjoni u żżid it-temperatura stabbilita tar-reżina mdewba se tikkawża formazzjoni insuffiċjenti meta l-kavità tal-moffa ma tkunx ventilata ħażin. Għalhekk, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni biex tanalizza u tiġġudika l-kundizzjonijiet waqt il-formazzjoni, u tbiddel il-kundizzjonijiet tal-iffurmar bħat-tnaqqis tal-veloċità tal-injezzjoni.
Meta l-volum tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar huwa l-massimu, u t-temperatura u l-pressjoni tal-iffurmar huma normali skont is-settings konvenzjonali, l-iffurmar insuffiċjenti jista 'jiġi solvut billi tagħżel il-magna tal-iffurmar bil-volum tal-injezzjoni attwali li jissodisfa r-rekwiżiti (jew ogħla).
Ikkonferma jekk il-fluss invers tar-reżina ikkawżat mill-ħsara u l-ilbies taċ-ċirku tal-kontroll ikunx seħħ. Żid l-ammont ta 'injezzjoni ta' reżina mdewba, u r-reżina għadha mitmuma fit-tarf tar-ras tal-kamin.
Minħabba l-okkorrenza ta 'kontrokurrent tar-reżina, hemm ħafna żbalji fit-tibdil tal-issettjar tal-kundizzjonijiet tal-iffurmar. F'dan iż-żmien, il-kontrokurrent tar-reżina għandu jiġi investigat immedjatament u ċ-ċirku tal-kontroll għandu jiġi sostitwit. Fl-istess ħin, iċ-ċirku tal-kontroll għandu jiġi inkluż fil-ġestjoni normali fil-maħżen bħala parti konsumabbli.
Meta t-temperatura tar-reżina mdewba tkun baxxa wisq, il-viskożità tar-reżina tiżdied, u l-fluwidità ssir fqira, u n-nuqqas ta 'formazzjoni se jseħħ ukoll. Madankollu, it-temperatura tar-reżina li tifforma għadha kemmxejn aktar baxxa mit-temperatura stabbilita meħtieġa għall-iffurmar. Temperatura għolja wisq tikkawża li l-jinxtorob tal-prodotti ffurmati tiżdied, u ma tistax tilħaq l-eżattezza tal-iffurmar meħtieġa normali. Jista 'anke jikkawża dekompożizzjoni u degradazzjoni tar-reżina sakemm iseħħu marki ta' ħruq.
L-iffurmar insuffiċjenti ikkawżat mill-moffa u ż-żona żgħira li tgħaddi tal-prinċipali, fergħa u xatba tal-moffa se jżidu r-reżistenza tal-fluss tar-reżina, li se jfixklu wkoll il-mili sħiħ tar-reżina.
Barra minn hekk, burr iseħħ ukoll jekk il-veloċità tal-injezzjoni tkun bil-mod wisq. Meta l-pressjoni tal-iffurmar ma tistax tiżdied, tista 'twassal ukoll għal formazzjoni insuffiċjenti.
3 Linja tal-weldjatura (jew linja tat-twaħħil)
Il-marka tal-weldjatura tirreferi għall-marka tal-ġonta tal-butt lineari rqiqa fuq il-wiċċ tal-parti ffurmata, li hija kkawżata mit-tkessiħ tal-parti ta 'quddiem tar-reżina mdewba minn direzzjonijiet differenti u l-fużjoni mhux kompluta fil-ġonta. Huwa diffiċli li ssir taf mingħajr ma tagħti attenzjoni lill-osservazzjoni. Il-marka tal-fużjoni spiss isseħħ fuq il-wiċċ tal-fużjoni tar-reżina mdewba li tiċċirkola fil-kavità tal-moffa. Taffettwa prinċipalment id-dehra, il-pittura u l-electroplating. Jekk huwa serju, se jaffettwa s-saħħa tal-prodotti. Sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-prodotti ffurmati, tali difetti għandhom jiġu eliminati kemm jista 'jkun. Aġġusta l-kundizzjonijiet tal-iffurmar biex ittejjeb il-likwidità.
Pereżempju, żid it-temperatura tar-reżina, it-temperatura tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni u l-veloċità.
Huwa wkoll ta 'benefiċċju li l-egżost billi żżid slot ta' l-egżost u tissettja virga tal-imbottatura fil-post fejn tiġi ġġenerata l-linja tal-weldjatura. Minimizza l-użu ta 'aġent tar-rilaxx. Waqqa 'l-overflow tal-proċess u użah bħala l-post fejn tiġi ġġenerata l-linja tal-weldjatura, u mbagħad aqta' u neħħiha wara li tifforma. Jekk taffettwa biss id-dehra, tista 'tbiddel il-pożizzjoni tal-ħruq erba' biex tibdel il-pożizzjoni tal-linja tal-weldjatura. Jew, il-parti fejn tiġi prodotta l-linja tal-weldjatura għandha tiġi ttrattata bħala wiċċ tleqq skur għall-modifika.
4 Dipressjoni (jew fossa li tinxtorob)
L-okkorrenza ta 'dipressjoni hija l-aktar komuni fid-difetti tal-wiċċ ta' prodotti ffurmati. Huwa difett iffurmat fil-ħxuna tal-ħajt minħabba l-bidla fil-volum ikkawżata mit-tnaqqis termali tal-prodott iffurmat. Dent huwa difett relattivament minuri meta mqabbel ma 'formazzjoni insuffiċjenti. Ħafna drabi sseħħ meta l-kavità tal-moffa tkun mimlija b'reżina mdewba, iżda l-pressjoni li żżomm il-pressjoni hija insuffiċjenti.
Il-parti fejn isseħħ id-dipressjoni tal-parti ffurmata: meta t-temperatura tal-moffa tkun għolja, il-parti tal-ħxuna tal-ħajt tal-parti ffurmata; Il-junction bejn il-ħxuna tal-ħajt u l-ħxuna tal-ħajt tal-prodott iffurmat (bħal in-naħa ta 'ġewwa tal-kustilja ta' rinfurzar, eċċ.); Meta l-ħxuna tal-ħajt tal-prodott iffurmat tkun aktar minn 5 mm, il-possibbiltà ta 'dipressjoni tiżdied ħafna.
Meta jiġu stabbiliti l-kundizzjonijiet tal-iffurmar, sabiex tiġi evitata l-okkorrenza ta 'dipressjoni, il-metodu aħjar huwa li tiżdied il-pressjoni tal-ippakkjar. Għandha tingħata attenzjoni speċjali biex tiġi evitata l-okkorrenza ta 'kontrakurrent tar-reżina.
Ir-raġuni għal aktar dipressjoni hija li l-bieb huwa żgħir wisq u t-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq, li tikkawża li r-reżina fil-bieb tikkondensa u tibbies l-ewwel. Fl-istadju taż-żamma tal-pressjoni, il-parti li tinxtorob ma tistax tiġi supplimentata mir-reżina mdewba mill-bieb, u b'hekk twassal għall-okkorrenza ta 'dipressjoni. Is-soluzzjoni hija li tespandi l-bieb jew iżżid it-temperatura tal-moffa.
5 bżieżaq
Il-bżieżaq huma faċli li jseħħu fil-partijiet bi ħxuna tal-ħajt eħxen tal-prodotti ffurmati, u l-kawża tal-formazzjoni hija l-istess bħad-depressjoni tal-prodotti ffurmati. Il-kavità ffurmata fuq il-wiċċ tal-parti ffurmata hija depressjoni, u l-kavità ffurmata fin-nofs tal-ħajt oħxon tal-parti ffurmata hija bużżieqa. Skont il-kawżi tal-bżieżaq, il-kontromiżuri huma kif ġej:
Meta l-ħxuna tal-ħajt tal-prodott hija kbira, il-veloċità tat-tkessiħ tal-wiċċ ta 'barra tagħha hija aktar mgħaġġla minn dik tal-parti taċ-ċentru. Għalhekk, bil-proċess tat-tkessiħ, ir-reżina fil-parti taċ-ċentru tiċkien u tespandi għall-wiċċ, li tirriżulta f'mili insuffiċjenti fil-parti taċ-ċentru. Din il-kundizzjoni tissejjaħ bużżieqa tal-vakwu.
Is-soluzzjonijiet ewlenin huma:
1. Iddetermina d-daqs raġonevoli tal-bieb u tal-bieb skont il-ħxuna tal-ħajt. Ġeneralment, l-għoli tal-bieb għandu jkun 50 fil-mija ~ 60 fil-mija tal-ħxuna tal-ħajt tal-prodott.
2. Ċertu ammont ta 'materjal ta' injezzjoni supplimentari għandu jiġi riżervat sakemm il-bieb ikun issiġillat.
3. Il-ħin tal-injezzjoni għandu jkun kemmxejn itwal mill-ħin tas-siġillar tal-bieb.
4. Naqqas il-veloċità tal-injezzjoni, żid il-pressjoni tal-injezzjoni, u uża materjali bi grad ta 'viskożità ta' tidwib għoli.
Is-soluzzjonijiet ewlenin għall-bżieżaq ikkawżati mill-ġenerazzjoni ta 'gassijiet volatili huma kif ġej:
1. Wettaq bis-sħiħ it-tnixxif minn qabel.
2. Naqqas it-temperatura tar-reżina biex tevita li tipproduċi gass ta 'dekompożizzjoni.
Il-bżieżaq ikkawżati minn fluwidità fqira jistgħu jiġu solvuti billi tiżdied it-temperatura tar-reżina u l-moffa u tiżdied il-veloċità tal-injezzjoni.
6 Warping u deformazzjoni
It-tgħawwiġ u d-deformazzjoni tal-prodotti tal-iffurmar tal-injezzjoni huma problemi diffiċli ħafna. Għandu jiġi solvut prinċipalment mid-disinn tal-moffa, filwaqt li l-effett ta 'aġġustament tal-kundizzjonijiet li jiffurmaw huwa limitat ħafna. Meta d-deformazzjoni hija kkawżata mill-istress residwu kkawżat mill-kundizzjonijiet tal-iffurmar, l-istress jista 'jiġi eliminat billi titnaqqas il-pressjoni tal-injezzjoni, tiżdied it-temperatura tal-moffa u tagħmel it-temperatura tal-moffa uniformi, tiżdied it-temperatura tar-reżina jew ittemprar.
Meta d-deformazzjoni tal-istress hija kkawżata minn demoulding fqir, tista 'tiġi solvuta billi żżid in-numru jew iż-żona ta' vireg tal-imbottatura u tissettja l-inklinazzjoni tad-demoulding.
Jekk il-metodu tat-tkessiħ ma jkunx adattat u t-tkessiħ huwa irregolari jew il-ħin tat-tkessiħ ma jkunx biżżejjed, il-metodu tat-tkessiħ jista 'jiġi aġġustat u l-ħin tat-tkessiħ jista' jiġi estiż. Pereżempju, iċ-ċirkwit tat-tkessiħ jista 'jiġi ssettjat kemm jista' jkun qrib id-deformazzjoni.
Għad-deformazzjoni kkawżata mill-formazzjoni ta 'jinxtorob, huwa meħtieġ li jiġi mmodifikat id-disinn tal-moffa. L-iktar ħaġa importanti hija li żżomm il-ħxuna tal-ħajt tal-prodott konsistenti.
Xi drabi, bħala l-aħħar għażla, irridu nkejlu d-deformazzjoni tal-prodott u jnaqqas il-moffa fid-direzzjoni opposta għall-korrezzjoni. Għal reżini bi tnaqqis kbir, id-deformazzjoni tar-reżini kristallini (bħal polyformaldehyde, najlon, polypropylene, polyethylene u reżini tal-PET) hija akbar minn dik ta 'reżini mhux kristallini (bħal reżina PMMA, PVC, polistirene, reżina ABS u reżina AS) . Barra minn hekk, minħabba l-orjentazzjoni tal-fibra tar-reżina rinfurzata bil-fibra tal-ħġieġ, id-deformazzjoni hija wkoll kbira.
7 Wajer tal-fidda (jew wajer tal-fidda)
Il-marka tal-linja bajda tal-fidda ffurmata fuq il-wiċċ tal-prodott iffurmat tul id-direzzjoni tal-fluss tar-reżina hija difett tal-wajer tal-fidda, li huwa prinċipalment ikkawżat mill-assorbiment tal-umdità tal-materjal.
Meta r-reżina ma tkunx niexfa biżżejjed, id-difetti tal-wajer tal-fidda se jseħħu minħabba l-evaporazzjoni tal-ilma ġewwa r-reżina waqt il-formazzjoni. Għalhekk, għandu jitnixxef f'temperatura 10 ~ 15C inqas mit-temperatura ta 'deformazzjoni termali tar-reżina. Għas-serje ta 'xama' tas-siġar PMMA b'rekwiżiti ogħla, jeħtieġ li jitnixxef għal 4 ~ 6h.
B'mod partikolari, meta tuża d-delu tat-tnixxif awtomatiku, huwa meħtieġ li tagħżel kapaċità raġonevoli skont iċ-ċiklu tal-iffurmar (volum tal-iffurmar) u l-ħin tat-tnixxif. Huwa wkoll meħtieġ li tinxtegħel il-magna għat-tnixxif diversi sigħat qabel l-injezzjoni. Id-difett tal-wajer tal-fidda jista 'jseħħ meta r-reżina mdewba tissaħħan żżejjed u tiġi dekomposta. F'dan iż-żmien, it-temperatura stabbilita tal-barmil tat-tisħin għandha titnaqqas.
Ir-reżina mdewba tiddekomponi, tikkarbonizza u tipproduċi gass korrużiv jekk tibqa 'fil-kanna tat-tisħin għal żmien twil. Minbarra li tikkawża difetti tal-wajer tal-fidda fil-prodotti ffurmati, se tikkawża wkoll korrużjoni u anke ruttam tal-forom, viti, ċrieki tal-kontroll, eċċ., u għandhom jiġu sostitwiti b'partijiet ġodda, li jagħmlu ħafna ħsara.
It-taħlit tal-arja jipproduċi wkoll difetti tal-fidda. Sabiex teżawrixxi l-gass u l-arja ġġenerati matul il-proċess tat-tisħin u tat-tidwib tar-reżina, l-effett aħjar jista 'jinkiseb billi tiżdied il-pressjoni ta' wara.
Meta l-veloċità tal-injezzjoni tkun veloċi wisq, id-difett tal-wajer tal-fidda se jseħħ. Meta l-bieb ikun żgħir wisq, ir-reżina li tgħaddi mill-bieb ikollha l-istess difett bħall-apertura taż-żennuna minħabba l-effett ta 'temperatura għolja. It-tnaqqis tal-veloċità tal-injezzjoni jista 'jipprevjeni li r-reżina li tgħaddi milli tipproduċi marki ta' ħruq.
Barra minn hekk, il-kundizzjoni li titnaqqas l-okkorrenza ta 'difetti tal-wajer tal-fidda tista' tittejjeb billi tkabbar il-bieb u l-apertura taż-żennuna. Meta t-temperatura tal-moffa tkun baxxa wisq, il-gass fil-kavità tal-moffa ma jkunx kompletament skarikat, u hemm ilma jew ħmieġ imwaħħla mal-kavità tal-moffa, se jseħħu wkoll difetti tal-wajer tal-fidda.