Sommarju tal-parametri tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni

1, Il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jiġi sempliċement espress kif ġej:
Ċiklu preċedenti - għeluq tal-moffa - mili - żamma tal-pressjoni - ritorn tal-kolla - tkessiħ - ftuħ tal-moffa - tqaxxir tal-moffa - ċiklu li jmiss
Fis-sezzjoni taż-żamma tal-pressjoni tal-mili, il-pressjoni tal-kavità tiżdied mal-mogħdija taż-żmien. Wara li timla l-kavità, il-pressjoni tibqa 'fi stat relattivament statiku biex tissupplimenta l-ammont insuffiċjenti ta' kolla minħabba li jinxtorob. Barra minn hekk, din il-pressjoni tista 'tipprevjeni l-fenomenu ta' backflow kollojde minħabba t-tnaqqis tal-injezzjoni. Dan huwa l-istadju taż-żamma tal-pressjoni. Wara t-tlestija taż-żamma tal-pressjoni, il-pressjoni tal-kavità se tonqos gradwalment, u tista 'titnaqqas għal żero teoretikament mal-mogħdija taż-żmien, iżda mhix żero fil-fatt, Għalhekk, hemm stress intern fil-prodott wara d-demoulding, għalhekk xi prodotti jeħtieġ li jgħaddu minn post-trattament biex tneħħi stress residwu. L-hekk imsejjaħ stress huwa l-forza tal-moviment ħieles tas-sub-katina jew is-segment tal-katina Lego, jiġifieri deformazzjoni tal-liwi, qsim tal-istress, jinxtorob, eċċ.
2, Parametri ewlenin tal-iffurmar tal-injezzjoni
1. Temperatura tal-kanna
It-temperatura tal-kompost tal-iffurmar tal-injezzjoni u t-temperatura tat-tidwib għandhom rwol ewlieni fil-prestazzjoni tal-fluss tat-tidwib. Minħabba li l-plastik m'għandu l-ebda punt tat-tidwib speċifiku, l-hekk imsejjaħ punt tat-tidwib huwa sezzjoni tat-temperatura taħt l-istat tat-tidwib. L-istruttura u l-kompożizzjoni tal-katina molekulari tal-plastik huma differenti, għalhekk l-impatt fuq il-fluwidità tiegħu huwa wkoll differenti. Is-sotto-katina riġida hija aktar affettwata mit-temperatura, bħal PC, PPS, eċċ., Filwaqt li l-fluwidità tal-katina molekulari flessibbli, bħal PA, PP, PE, mhix ovvja billi tbiddel it-temperatura, Għalhekk, ir-raġjonevoli it-temperatura tal-injezzjoni għandha tiġi aġġustata skont materjali differenti.
2. Rata ta 'injezzjoni
Il-veloċità tal-injezzjoni hija l-veloċità tat-tidwib fil-kanna (ukoll il-veloċità tal-propulsjoni tal-kamin) (MM/S). Il-veloċità tal-injezzjoni tiddetermina d-dehra, id-daqs, it-tnaqqis, id-distribuzzjoni tal-fluss, eċċ. tal-prodott. Ġeneralment, huwa bil-mod - mgħaġġel - bil-mod, jiġifieri, uża veloċità relattivament għolja biex it-tidwib jgħaddi mill-kanal prinċipali, il-kanal tad-devjazzjoni, u l-bieb biex jintlaħaq l-għan ta 'injezzjoni bilanċjata, u mbagħad imla l-kavità kollha tal-moffa b'metodu rapidu ta 'mili tal-moffa, Imbagħad jissupplimenta l-gomma insuffiċjenti kkawżata minn jinxtorob u kontrokurrent b'veloċità aktar bil-mod sakemm il-bieb jiffriża, li jista' jegħleb il-kwalità ħażina bħal tixwit, tmewwiġ tal-arja u jinxtorob.
3. Pressjoni ta 'injezzjoni
Il-pressjoni tal-injezzjoni hija r-reżistenza meħtieġa mit-tidwib biex tegħleb l-avvanz, li taffettwa direttament id-daqs, il-piż u d-deformazzjoni tal-prodott. Prodotti tal-plastik differenti jeħtieġu pressjoni ta 'injezzjoni differenti. Għal materjali bħal PA u PP, iż-żieda tal-pressjoni se ttejjeb b'mod sinifikanti l-fluwidità tagħhom. Il-pressjoni tal-injezzjoni tiddetermina d-densità tal-prodott, jiġifieri t-tleqqija tad-dehra.
4. Temperatura tal-moffa
Temperatura tal-moffa: xi materjali tal-plastik jeħtieġu temperatura ogħla tal-moffa minħabba temperatura għolja ta 'kristallizzazzjoni u veloċità ta' kristallizzazzjoni bil-mod, u xi wħud jeħtieġu temperatura ogħla jew aktar baxxa minħabba l-kontroll tad-daqs u d-deformazzjoni, jew il-ħtieġa ta 'demoulding. Pereżempju, il-PC ġeneralment teħtieġ aktar minn 60 grad, filwaqt li PPS kultant jeħtieġ aktar minn 160 grad biex tikseb dehra aħjar u ttejjeb il-fluwidità, għalhekk it-temperatura tal-moffa tista 'ttejjeb id-dehra, id-deformazzjoni u d-daqs tal-prodotti, Il-moffa tal-gomma għandha effett inestimabbli.
3, Deskrizzjoni tat-tifsira tal-parametri tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni
1. Volum ta 'injezzjoni
Il-volum tal-injezzjoni jirreferi għall-ammont ta 'tidwib injettat fil-moffa mill-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni waqt l-iffurmar tal-injezzjoni.
Volum tal-injezzjoni=volum tal-imbuttar tal-kamin* ρ* C
ρ Hija d-densità tal-materjal tal-injezzjoni
C huwa {{0}}.85 għal polimeri kristallini u 0.93 għal polimeri amorfi
Il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni ma tistax tintuża biex tipproċessa prodotti inqas minn 1/10 tal-volum tal-injezzjoni jew aktar minn 70 fil-mija tal-volum tal-injezzjoni
2. Puplesija tal-kejl (puplesija tal-plastik qabel)
Wara t-tmiem ta 'kull proċedura ta' injezzjoni, il-kamin jinsab fit-tarf ta 'quddiem tal-kanna. Meta tasal il-proċedura tal-iffurmar minn qabel, il-kamin jibda jdur, u l-materjal jintbagħat lir-ras tal-kamin. Il-kamin jirtira taħt ir-reazzjoni tal-materjal sakemm imiss is-swiċċ tal-limitu. Dan il-proċess huwa proċess ta 'metraġġ.
Id-daqs tal-volum tal-injezzjoni huwa relatat mal-eżattezza tal-puplesija tal-metraġġ. Jekk il-volum tal-injezzjoni huwa żgħir wisq, il-volum tal-injezzjoni mhuwiex biżżejjed, u kbir wisq, il-materjal residwu fuq quddiem tal-kanna huwa kbir wisq wara kull injezzjoni, li jirriżulta f'temperatura ta 'tidwib irregolari jew dekompożizzjoni ta' sħana żejda.
It-temperatura lonġitudinali u t-temperatura radjali tat-tidwib fil-prattika tal-metraġġ wara l-iffurmar minn qabel għandhom differenzi fit-temperatura. In-numru ta 'dawriet tal-kamin, pressjoni ta' wara tal-iffurmar minn qabel u temperatura tal-kanna se jkollhom impatt kbir fuq it-temperatura tat-tidwib u d-differenza fit-temperatura.
3. Prevenzjoni ta 'dewmien
Ammont kontra d-dewmien ifisser li wara li l-kejl bil-kamin ikun fis-seħħ, se jkun sostnut distanza f'linja dritta biex il-volum speċifiku tal-kamra tal-kejl ikun akbar, u l-pressjoni interna tinżel, sabiex tevita li l-fluwidu joħroġ mill-kamra tal-metraġġ.
Għan ieħor tal-anti-casting huwa li titnaqqas il-pressjoni tas-sistema tar-runner taż-żennuna, tnaqqas l-istress intern, u faċilment tiġbed il-manku waqt il-ftuħ tal-moffa meta ż-żennuna tal-injezzjoni ma tkunx irtirata għall-iffurmar minn qabel. L-ammont kontra l-ikkastjar se jagħmel il-kamra tal-metraġġ mimlija bil-bżieżaq, u l-ammont kontra l-ikkastjar jista 'ma jkunx issettjat għal materjali b'viskożità għolja.
Il-parametri ta 'hawn fuq jistgħu jiġu aġġustati biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-kwalità. Pereżempju, id-daqs jista 'jinkiseb permezz ta' pressjoni ta 'injezzjoni, temperatura tal-moffa, veloċità ta' injezzjoni u pressjoni ta 'wara.
4, Metodu ta 'aġġustament tal-parametri tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni
1. Kontroll tat-temperatura
Termokoppji huma wkoll użati ħafna bħala sensuri fis-sistemi ta 'kontroll tat-temperatura. Fuq l-istrument tal-kontroll, issettja t-temperatura meħtieġa, u l-wiri tas-sensorju jitqabbel mat-temperatura ġġenerata fuq is-sett point. F'din is-sistema l-aktar sempliċi, meta t-temperatura tilħaq il-punt stabbilit, se tintefa, u l-enerġija terġa 'tixgħel wara li t-temperatura tinżel. Din is-sistema tissejjaħ kontroll miftuħ/qrib għaliex hija jew miftuħa jew magħluqa.
2. Temperatura
Il-kejl u l-kontroll tat-temperatura huma importanti ħafna fl-iffurmar tal-injezzjoni. Għalkemm dawn il-kejlijiet huma relattivament sempliċi, il-biċċa l-kbira tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni m'għandhomx biżżejjed punti jew linji ta 'kampjunar tat-temperatura.
Fuq il-biċċa l-kbira tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni, it-temperatura hija indotta minn thermocouples. Thermocouple huwa bażikament magħmul minn żewġ wajers differenti konnessi fit-tarf. Jekk tarf wieħed ikun sħun mit-tarf l-ieħor, se jipproduċi telekomunikazzjoni ċkejkna; Aktar ma jissaħħan, iktar ikun b'saħħtu s-sinjal.
3. It-temperatura tad-dewweb
It-temperatura tat-tidwib hija importanti ħafna, u t-temperatura taċ-ċilindru tal-injezzjoni użat hija biss indikattiva. It-temperatura tat-tidwib tista 'titkejjel fiż-żennuna jew bil-metodu tal-ġett tal-arja. L-issettjar tat-temperatura taċ-ċilindru tal-injezzjoni jiddependi mit-temperatura tat-tidwib, il-veloċità tal-kamin, il-pressjoni ta 'wara, il-volum tal-injezzjoni u ċ-ċiklu tal-injezzjoni. Jekk m'għandekx esperjenza fl-ipproċessar ta 'ċertu livell ta' plastik, jekk jogħġbok ibda bl-issettjar l-aktar baxx. Sabiex jiġi ffaċilitat il-kontroll, iċ-ċilindru tal-injezzjoni huwa maqsum f'żoni, iżda mhux kollha huma ssettjati għall-istess temperatura. Jekk topera għal żmien twil jew f'temperatura għolja, jekk jogħġbok issettja t-temperatura tal-ewwel żona għal valur aktar baxx, li jipprevjeni tidwib prematur u devjazzjoni tal-plastik. Qabel l-injezzjoni, kun żgur li ż-żejt idrawliku, l-għeluq tad-delu, il-moffa u ċ-ċilindru tal-injezzjoni jkunu fit-temperatura korretta.
4. Pressjoni ta 'injezzjoni
Din hija l-pressjoni li tikkawża l-fluss tal-plastik, li jista 'jitkejjel mis-sensor fuq iż-żennuna jew il-linja idrawlika. M'għandu l-ebda valur fiss, u aktar ma jkun diffiċli l-mili tal-moffa, il-pressjoni tal-injezzjoni tiżdied ukoll. Il-pressjoni tal-linja tal-injezzjoni hija direttament relatata mal-pressjoni tal-injezzjoni.
Fl-istadju tal-mili taċ-ċiklu tal-injezzjoni, jista 'jkun meħtieġ pressjoni għolja tal-injezzjoni biex tinżamm il-veloċità tal-injezzjoni fil-livell meħtieġ. Wara li timtela l-moffa, pressjoni għolja m'għadhiex meħtieġa. Madankollu, meta tinjetta xi termoplastiċi semi-kristallini (bħal PA u POM), l-istruttura se tiddeterjora minħabba l-bidla f'daqqa tal-pressjoni, għalhekk huwa xi kultant mhux meħtieġ li tintuża pressjoni sekondarja.
5. Pressjoni tal-qfil
Sabiex tiġi miġġielda l-pressjoni tal-injezzjoni, għandha tintuża l-pressjoni tal-qfil tal-moffa. M'għandekx tagħżel awtomatikament il-valur massimu disponibbli, iżda tikkunsidra l-erja proġettata u kkalkula valur xieraq. Iż-żona proġettata tal-parti tal-iffurmar tal-injezzjoni hija l-erja massima li tidher mid-direzzjoni tal-applikazzjoni tal-forza tal-ikklampjar. Għall-biċċa l-kbira tal-każijiet tal-iffurmar tal-injezzjoni, huwa madwar 2 tunnellati kull pulzier kwadru, jew 31 meganewton kull metru kwadru. Madankollu, dan huwa biss valur baxx, u għandu jittieħed bħala valur empiriku mhux maħdum, għax ladarba l-parti tal-injezzjoni jkollha xi fond, il-ħajt tal-ġenb għandu jitqies.
6. Pressjoni ta 'wara
Din hija l-pressjoni li jeħtieġ li tiġi ġġenerata u maqbuża qabel ma l-kamin jinżel. Għalkemm pressjoni tad-dahar għolja twassal għal dispersjoni uniformi tal-kulur u tidwib tal-plastik, ittawwal ukoll il-ħin tar-ritorn tal-kamin tan-nofs, tnaqqas it-tul tal-fibra li tinsab fil-plastik mimli, u żżid l-istress tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni; Għalhekk, iktar ma tkun baxxa l-pressjoni tad-dahar, iktar ikun aħjar. Taħt l-ebda ċirkostanza ma jista 'jaqbeż l-20 fil-mija tal-pressjoni tal-injezzjoni (kwota massima) tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
7. Veloċità ta 'l-injezzjoni
Dan jirreferi għall-veloċità tal-mili tal-moffa meta l-kamin jintuża bħala l-punch. Meta l-injezzjoni molding prodotti b'ħitan irqaq, rata ta 'injezzjoni għolja għandha tintuża biex tiffaċilita l-mili sħiħ tal-moffa meta t-tidwib ma jkunx solidifikat, u biex jipproduċu wiċċ lixx. Uża serje ta 'rati ta' injezzjoni programmati waqt il-mili biex tevita difetti bħal ġett jew gass maqbud. L-injezzjoni tista 'titwettaq taħt sistema ta' kontroll open-loop jew closed-loop.
8. Pressjoni taż-żennuna
Il-pressjoni taż-żennuna hija l-pressjoni ġewwa ż-żennuna. Hija dwar il-pressjoni li tikkawża l-fluss tal-plastik. M'għandha l-ebda valur fiss, iżda tiżdied bid-diffikultà tal-mili tal-moffa. Hemm relazzjoni diretta bejn il-pressjoni taż-żennuna, il-pressjoni tal-linja u l-pressjoni tal-injezzjoni. Fuq il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni bil-kamin, il-pressjoni taż-żennuna hija madwar 10 fil-mija inqas mill-pressjoni tal-injezzjoni. Fil-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-pistun, it-telf tal-pressjoni jista 'jilħaq madwar 10 fil-mija. Fil-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-pistun, it-telf ta 'pressjoni jista' jilħaq 50 fil-mija.