X'inhuma l-proċessi tal-iffurmar tal-injezzjoni li jaffettwaw is-saħħa tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni?

Magni tal-iffurmar tal-injezzjoni (imqassar bħala magna tal-iffurmar tal-injezzjoni jew magna tal-iffurmar tal-injezzjoni) hija t-tagħmir ewlieni tal-iffurmar li juża forom tal-plastik biex jagħmel diversi forom ta 'prodotti tal-plastik minn materjali termoplastiku jew termosetting. L-iffurmar tal-injezzjoni jinkiseb permezz ta 'magni u forom tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Allura, hawn xi proċessi ta 'molding ta' injezzjoni li jaffettwaw is-saħħa tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni:
1. Iż-żieda fil-pressjoni tal-injezzjoni tista 'ttejjeb is-saħħa tat-tensjoni tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni tal-PP
Materjal PP għandu elastiċità akbar meta mqabbel ma 'materjali oħra tal-gomma iebsa, għalhekk id-densità tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni tiżdied biż-żieda tal-pressjoni, li hija relattivament ovvja. Meta d-densità tal-partijiet tal-plastik tiżdied, is-saħħa tat-tensjoni tagħhom tiżdied b'mod naturali, u viċi versa, tonqos.
Madankollu, meta d-densità tiżdied għall-valur massimu li PP innifsu jista 'jikseb, iż-żieda tal-pressjoni mhux se tkompli ttejjeb is-saħħa tat-tensjoni, iżda minflok iżid l-istress intern residwu tal-parti iffurmata bl-injezzjoni, u tagħmilha fraġli. Għalhekk, għandu jitwaqqaf kif xieraq.
Hemm sitwazzjonijiet simili ma 'materjali oħra, iżda l-grad apparenti jista' jvarja.
2. L-iffurmar tal-injezzjoni taż-żejt tat-tisħin tal-moffa jista 'jtejjeb is-saħħa tal-partijiet tal-azzar u tan-najlon
Materjali tan-najlon u POM huma t-tnejn plastiks kristallini. L-użu ta 'magna taż-żejt sħun biex jittrasporta żejt sħun għall-iffurmar tal-injezzjoni jista' jnaqqas il-veloċità tat-tkessiħ tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni u jtejjeb il-kristallinità tal-plastik. Fl-istess ħin, minħabba t-tnaqqis tar-rata tat-tkessiħ, l-istress intern residwu tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni jitnaqqas ukoll. Għalhekk, ir-reżistenza għall-impatt u s-saħħa tat-tensjoni tal-partijiet tan-najlon u POM injettati b'żejt sħun bl-użu ta 'magna taż-żejt sħun se jkunu mtejba b'mod korrispondenti.

3. Veloċità tat-tidwib malajr wisq
Normalment, materjal tal-PVC ta '90 grad jiġi injettat f'180 grad, u t-temperatura hija suffiċjenti, għalhekk ġeneralment ma jkun hemm l-ebda problema bil-gomma mhux ipproċessata. Madankollu, ħafna drabi huwa minħabba raġunijiet li ma jiġbdux l-attenzjoni tal-operatur, jew aċċelerazzjoni intenzjonata tal-veloċità tat-tidwib tal-kolla sabiex titħaffef il-produzzjoni, li tikkawża li l-kamin jirtira pjuttost malajr. Pereżempju, f'żewġ sa tliet sekondi biss, il-kamin jirtira f'pożizzjoni fejn l-ammont massimu ta 'tidwib tal-kolla huwa aktar minn nofs, u l-materjal tal-PVC jissaħħan u mħawwad għal nuqqas serju ta' ħin, li jirriżulta fil-problema ta 'tidwib irregolari tal-kolla temperatura u taħlit ta 'gomma mhux maħduma, Is-saħħa u t-toughness tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni se jsiru pjuttost fqar.
Għalhekk, meta tinjetta materjali tal-PVC, huwa importanti li toqgħod attent li ma taġġustax b'mod arbitrarju l-veloċità tat-tidwib għal aktar minn 100 rpm. Jekk ikun meħtieġ li taġġustaha pjuttost malajr, huwa importanti li tiftakar li żżid it-temperatura tal-materjal b'5 sa 10 gradi, jew iżżid il-pressjoni ta 'wara tal-adeżiv tat-tidwib b'mod xieraq biex tikkoopera. Fl-istess ħin, huwa wkoll importanti li tiċċekkja regolarment għal xi problemi bil-kolla mhux maħduma, inkella x'aktarx li tikkawża telf sinifikanti.