Id-dar - Għarfien - Id-dettalji

X'inhuma l-passi ewlenin fil-post{0}}ipproċessar ta' partijiet stampati 3D tal-metall?

It-teknoloġija tal-istampar 3D tal-metall, bil-vantaġġi tagħha ta '"disinn ħieles u prototipi rapidu," saret komodità sħuna f'oqsma bħall-ajruspazju, impjanti mediċi, u manifattura tal-karozzi. Madankollu, il-partijiet stampati ħafna drabi jbatu minn ħruxija tal-wiċċ, tensjonijiet interni għoljin, u preċiżjoni dimensjonali insuffiċjenti, li jeħtieġu rfinar metikoluż permezz ta' post-ipproċessar. Illum, ser niddiskutu l-passi ewlenin fil-post{4}}ipproċessar ta' partijiet stampati 3D tal-metall.

1. Żarmar tal-Parti u Tindif tat-Trab: Tħaffir tal-Partijiet mill-Munzell tat-Trab

Partijiet stampati bl-użu ta 'stampar 3D tal-metall (speċjalment fużjoni tas-sodda tat-trab) huma mibnija saff b'saff minn isfel għal fuq u huma kompletament magħluqin fi trab wara l-istampar. L-ewwel pass huwa li "tħaffer għat-teżor"-bl-użu ta' vacuum cleaner-prova ta' splużjoni jew tagħmir ta' screening biex tneħħi kwalunkwe trab residwu mill-wiċċ tal-parti. Dan il-pass li jidher sempliċi huwa fil-fatt wieħed ta' sikurezza-kritiku: it-trab tal-metall huwa fjammabbli u splussiv, għalhekk l-immaniġġjar għandu jsir b'maskra tat-trab u f'ambjent ventilat.

Iż-żarmar tal-parti huwa saħansitra aktar ta 'sfida u jeħtieġ ħila. Partijiet huma tipikament mwaħħla ma 'pjanċa bażi bi strutturi ta' appoġġ. Tradizzjonalment, intuża l-elettro-discharge cutting (EDM) tal-wajer (preċiż ħafna iżda jieħu l-ħin-). Ħafna fabbriki issa qed jużaw srieraq tal-faxxa għal qtugħ aktar mgħaġġel. Madankollu, it-twebbis tar-razza jista 'faċilment jikkawża l-ġamm tax-xafra meta jaqta' materjali iebsa bħal Inconel. F'dawn il-każijiet, l-appoġġi għandhom jinqatgħu manwalment bit-tnalji, u l-punti ta 'appoġġ li jifdal għandhom jitnaddfu b'ras tat-tħin biex jiġi evitat li tobrox il-wiċċ tal-parti.

It-tieni, It-Ttremprar tal-Ħelsien tal-Istress: Tillaxka l-Qawwa tal-Parti

Waqt l-istampar 3D tal-metall, il-laser jisħon u jdub it-trab malajr, segwit minn tkessiħ u solidifikazzjoni rapidu. Dan il-proċess jakkumula stress residwu sinifikanti fil-parti. Jekk titħalla mhux ittrattata, il-parti tista 'tiddeforma jew saħansitra tixxaqqaq, bħal biċċa ħadid mgħawweġ. It-ttemprar għall-ħelsien mill-istress jinvolvi l-użu ta 'temperaturi għoljin biex jirrilassaw l-istress fil-metall.

Pereżempju, partijiet ta 'liga tat-titanju huma tipikament imsaħħna f'forn tal-gass inert fi 800 grad għal sagħtejn, segwiti minn tkessiħ bil-mod. Il-kontroll tat-temperatura u r-rata tat-tkessiħ huwa kruċjali: temperatura għolja wisq tista 'twassal għal ossidazzjoni, filwaqt li temperatura baxxa wisq tista' tirriżulta f'ħelsien mill-istress mhux komplut. Ħafna fabbriki jagħżlu fran tal-vakwu, li, filwaqt li jiswew ħafna flus, jimminimizzaw l-ossidazzjoni tal-wiċċ. 3. Tisħiħ tat-Trattament tas-Sħana: Nagħmlu l-Partijiet "Ibsin u Ibsin"

Jekk it-ttemprar ta 'ħelsien mill-istress huwa "rilassanti," allura t-tisħiħ tat-trattament bis-sħana huwa "taħriġ." Permezz ta 'proċessi bħal tifi, ittemprar, u trattament ta' soluzzjoni, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-partijiet jistgħu jittejbu b'mod sinifikanti.

Quenching + Tempering: Din hija taħlita ta '"ebusija u flessibilità." Pereżempju, għall-partijiet tal-azzar martensitiku, it-tempra-temperatura għolja (tkessiħ rapidu) iwebbes il-materjal, segwit minn ittemprar b'-temperatura baxxa (tkessiħ bil-mod) biex telimina l-fraġilità. Il-parti li tirriżulta għandha ebusija u toughness għolja, li tagħmilha adattata għall-użu bħala għodod tal-qtugħ jew forom.

Trattament tas-soluzzjoni: Għal ligi tal-aluminju u ligi bbażati fuq in-nikil-, elementi tal-liga huma maħlula f'temperaturi għoljin, segwiti minn tkessiħ rapidu biex jiffurmaw soluzzjoni solida supersaturata, li ttejjeb is-saħħa tal-materjal u r-reżistenza għall-korrużjoni. Huwa komunement użat fix-xfafar tal-magni tal-inġenji tal-ajru.

4. Trattament tal-wiċċ: Minn "Aħrax" għal "Fina"

Il-wiċċ tal-partijiet tal-metall stampati 3D-spiss ikollu tessut mhux maħdum, sandpaper-bħal tessut, li jaffettwa direttament ir-reżistenza għall-ilbies, ir-reżistenza għall-korrużjoni, u s-saħħa tal-għeja. It-trattament tal-wiċċ huwa bħal li l-partijiet jingħataw trattament ta '"tisbiħ u kura tal-ġilda".

Sandblasting: Żibeġ tal-ħġieġ jew partiċelli ta 'ossidu ta' l-aluminju jintużaw biex jolqtu l-wiċċ ta 'parti b'veloċità għolja, ineħħu trab residwu u joħolqu wiċċ ħarxa b'mod uniformi adattat għal pittura jew twaħħil sussegwenti.

Illustrar kimiku/illustrar elettrolitiku: Għall-istainless steel u partijiet ta 'liga tat-titanju, illustrar kimiku juża aċidu biex iħoll żoni kemmxejn mgħollija, filwaqt li l-illustrar elettrolitiku juża reazzjoni elettrokimika biex iċċattja l-wiċċ, u jikseb finitura bħal mera-. Dan il-proċess huwa komunement użat għall-impjanti mediċi.

Kisi/kisi: Per eżempju, kisi PVD jifforma saff protettiv iebes fuq il-wiċċ ta 'parti, ittejjeb ir-reżistenza għall-ilbies. Ligi ta 'l-aluminju anodizzanti joħolqu film ta' ossidu, li jsaħħaħ ir-reżistenza għall-korrużjoni, proċess li spiss jintuża għall-kisi tat-telefon ċellulari.

5. Makkinar ta 'preċiżjoni: Partijiet għat-Tfassil

L-eżattezza dimensjonali tal-partijiet stampati 3D-tipikament hija ta' madwar ±0.1mm, iżda l-applikazzjonijiet fl-oqsma aerospazjali u mediċi ħafna drabi jeħtieġu ±0.01mm jew ogħla. Dan jeħtieġ irfinar CNC (tħin, tidwir, u tħin) biex jinkiseb "raffinar."

Pereżempju, wara l-istampar, ix-xfafar tat-turbini tal-inġenji tal-ajru jeħtieġu magni CNC ta' ħames -assi biex joħolqu kanali tal-fluss biex jiżguraw fluss tal-arja tat-tkessiħ uniformi. L-impjanti mediċi, bħall-ġogi tal-ġenbejn, jeħtieġu makkinar preċiż ta 'uċuħ tat-tgħammir biex jiżguraw li jaqblu perfettament ma' l-anatomija tal-bniedem. Dan il-pass huwa ta' sfida minħabba l-pożizzjonament: partijiet strutturali kumplessi stampati 3D-spiss ma jkollhomx datums standard tal-magni u jeħtieġu attrezzaturi speċjalizzati għal twaħħil sigur.

VI. Spezzjoni u Verifika: Parti "Eżami Fiżiku"

Il-pass finali ta' wara-ipproċessar huwa "eżami fiżiku" biex jiġi żgurat li l-parti hija ħielsa minn difetti interni u tilħaq standards dimensjonali. Metodi ta' spezzjoni komuni jinkludu:

Spezzjoni tar-raġġi X-: Din teżamina l-intern tal-parti għal pori u xquq, bħall-viżjoni tar-raġġi X-.

Ittestjar ta 'penetranti: Aġent fluworexxenti huwa applikat fuq il-wiċċ tal-parti, li jiżvela xquq tal-wiċċ permezz ta' żviluppatur.

Kejl tal-koordinazzjoni: Sonda tintuża biex tkejjel b'mod preċiż id-dimensjonijiet tal-parti biex tiżgura l-konformità mar-rekwiżiti tad-disinn.

Pereżempju, wara l-istampar, żennuna tal-karburant tal-magna tal-inġenju tal-ajru jgħaddi minn CT scan biex tivverifika li l-mogħdija tal-fluss ma tkunx ostakolata, u tintuża magna tal-kejl tal-koordinati biex tivverifika li d-dijametru taż-żennuna jkun fi ħdan it-tolleranza.

Sommarju: L-ipproċessar ta' wara-huwa l-aħħar touch tal-istampar 3D.

L-ipproċessar ta' wara-fi stampar 3D tal-metall huwa bħall-igglejżjar, it-tinqix, u l-illustrar ta' biċċa fuħħar mhux maħdum, u fl-aħħar mill-aħħar tittrasformaha f'biċċa xogħol tal-arti mill-aqwa. Miż-żarmar u t-tneħħija tat-trab għal magni ta 'preċiżjoni, kull pass ikollu impatt fuq il-prestazzjoni u l-kwalità tal-parti. Għall-inġiniera, l-għażla ta' proċess ta' wara-ipproċessar teħtieġ tfassil għall-ħtiġijiet speċifiċi tagħhom: impjanti mediċi jeħtieġu bilanċ ta 'bijokompatibilità u finitura tal-wiċċ, il-partijiet tal-avjazzjoni jenfasizzaw id-densità u s-saħħa tal-għeja, u l-komponenti tal-elettronika tal-konsumatur jipprijoritizzaw l-ispiża u l-effiċjenza.

Fil-futur, bl-adozzjoni mifruxa ta' tagħmir awtomatizzat ta' post-ipproċessar (bħal ippolixxjar robotiku u spezzjoni li taħdem bl-AI-), l-ispiża u l-ħin tal-istampar 3D tal-metall se jkomplu jonqsu, u din it-teknoloġija se timxi minn niche high-high għal adozzjoni tal-massa. Għal qarrejja ordinarji bħalna, il-fehim ta' dawn il-proċessi ta' wara-ipproċessar mhux biss jgħinna niddeċifraw il-lingwaġġ li spiss jinstab fl-aħbarijiet tat-teknoloġija, iżda wkoll jgħinna nifhmu li parti tal-metall li tidher sempliċi tista' tilqa' l-għerf ta' aktar minn tużżana proċessi ta' preċiżjoni.

info-750-750

Ibgħat l-inkjesta

Tista 'Tħobb ukoll