X'inhuma r-rekwiżiti għall-bidu ta 'magna tal-iffurmar tal-injezzjoni

1: Rekwiżiti operattivi
Qabel issaħħan il-magna u tibda l-produzzjoni, iftaħ l-ewwel il-valv tal-ilma li jkessaħ u osserva jekk il-kanal tal-ilma ma jkunx ostakolat.
2. Ixgħel is-swiċċ tal-qawwa ħdejn il-kaxxa tal-kontroll, qabbad il-provvista tal-enerġija interna, u agħfas il-buttuna tal-bidu tal-mutur fuq il-pannell biex tibda l-mutur tal-pompa taż-żejt.
3. Għal magni li ilhom jintużaw għall-ewwel darba u ma ntużawx għal żmien twil, wara li tinbeda l-pompa taż-żejt, huwa meħtieġ li tħaddem il-magna vojta għal ftit minuti qabel ma tibda t-tħaddim.
4. Ixgħel is-swiċċ tat-tisħin tal-barmil tal-materjal, qabbad il-qawwa tat-tisħin elettriku, aġġusta ż-żennuna tat-temperatura kostanti u l-kontrollur tat-temperatura fuq il-bieb tal-kaxxa, issettja t-temperatura, osserva l-kurrent tal-ammeter, u tiddetermina l-kwalità tat-tisħin elettriku coil.
5. Il-ġirja tat-test għandha titwettaq f'sekwenza minn manwali għal semi-awtomatiċi għal kompletament awtomatika, u boltijiet ta 'rbit importanti għandhom jiġu ċċekkjati għal laxkezza. Kwalunkwe anormalità misjuba għandha titwaqqaf immedjatament. Wara li tikkonferma n-normal jew issolvi l-problemi, ipproċedi bit-test drive.
6. Meta l-ipproċessar jitwaqqaf jew jinbidel, il-barmil tal-materjal għandu jitnaddaf. Ix-xogħol tat-tindif għandu jitwettaq waqt li l-barmil tal-materjal jissaħħan. Wara li jitlesta t-tindif, is-swiċċ tat-tisħin għandu jintefa immedjatament. Ix-xogħol ta 'tindif huwa partikolarment importanti għall-ipproċessar ta' plastiks faċilment dekomposti.
Oqghod attent:
① Is-sedil tal-injezzjoni jeħtieġ li jiġi rritornat waqt it-tindif
② L-issettjar tat-temperatura meta żewġ materja prima jalternaw għandu jiġi aġġustat skont ir-rekwiżiti ta 'materjali li jdubu għoli
③ Tindif materjali dekomposti bil-polistirene
Meta l-ipproċessar jieqaf, l-ewwel dawwar is-swiċċ ta 'azzjoni għall-pożizzjoni manwali, poġġi swiċċijiet ta' azzjoni oħra fil-pożizzjoni OO mitfija, dawwar is-swiċċ tat-tisħin tal-kanna għal OFF, agħfas il-buttuna ta 'waqfien tal-mutur biex itfi l-mutur tal-pompa taż-żejt, u finalment itfi l- swiċċ tal-qawwa biex itemm ix-xogħol.
2: Prekawzjonijiet għall-użu
1. Meta tuża l-magna, għandha tingħata attenzjoni għas-sigurtà operattiva. L-ewwelnett, iċċekkja l-affidabbiltà tal-bieb tas-sigurtà. Meta l-magna tkun qed taħdem, ftakar li ma tpoġġix idejk fil-mekkaniżmu ta 'qfil. Meta tieħu l-prodotti, kun żgur li tiftaħ il-bieb tas-sigurtà. Huwa biss wara li tikkonferma s-sigurtà tal-persunal jew in-nuqqas ta 'oġġetti barranin fil-moffa li l-bieb tas-sigurtà jista' jingħalaq. Waqt it-tħaddim, l-idejn m'għandhomx jilħqu bejn iż-żennuna u l-bieb tal-moffa. Meta tissewwa l-moffa, il-mutur tal-pompa taż-żejt għandu jintefa.
2. Minħabba d-differenzi fil-varjetà tal-materja prima, id-daqs u l-forma taż-żona tal-prodott, il-forza ta 'qfil meħtieġa hija wkoll differenti. Meta taġġusta l-moffa, jekk jogħġbok aġġustaha skond il-forza minima attwali ta 'qfil meħtieġa. Dan mhux biss jiffranka l-konsum tal-enerġija, iżda wkoll jestendi b'mod sinifikanti l-ħajja tas-servizz tal-magna.
3. L-aġġustament tal-pressjoni tas-sistema idrawlika għandu jitwettaq skont ir-rekwiżiti ta 'kull azzjoni, u m'għandux ikun għoli wisq. L-użu raġonevoli tal-pressjoni jista 'mhux biss jiffranka l-enerġija iżda wkoll jestendi l-ħajja tas-servizz tal-magna. Il-pożizzjoni ta 'kull swiċċ tal-limitu għandha wkoll tiġi aġġustata skont ir-rekwiżiti tal-prodott lest, speċjalment l-aġġustament tal-punt tal-bidla waqt il-proċess ta' żamma tal-injezzjoni għall-pressjoni. Inkella, tikkawża mili insuffiċjenti tal-moffa tal-prodott. Bil-maqlub, se jwassal għal stress intern eċċessiv jew flash tal-prodott, u saħansitra jikkawża espansjoni tal-moffa, li jagħmilha diffiċli biex tiftaħ il-moffa.
Meta ma jkun hemm l-ebda materjal fil-kamin jew fil-kanna, mhuwiex rakkomandabbli li tuża veloċità għolja bil-kamin (preferibbilment taħt 30 rpm). Stenna sakemm il-materja prima timla l-kanal tal-kamin (meta l-materjal imdewweb jiġi estruż miż-żennuna) u mbagħad żid il-veloċità tal-kamin għall-valur mixtieq. Biex tevita li tobrox il-kamin jew il-kanna minħabba veloċità idle eċċessiva jew tħaddim fit-tul.
5. Huwa jieħu madwar tletin minuta biex il-barmil tal-materjal jissaħħan mit-temperatura tal-kamra għat-temperatura mixtieqa. Jekk ikun hemm materjal kiesaħ residwu ġewwa l-barmil tal-materjal, għandu jinżamm sħun għal għaxar minuti oħra. Imbagħad biss il-kamin jista 'jinbeda għat-tmigħ biex jiġi żgurat li l-materjal kiesaħ residwu jiġi mdewweb kompletament u tevita li ssir ħsara lill-kamin.
6. Il-valv tas-sigurtà tal-pompa taż-żejt fil-magna ġie aġġustat fil-fabbrika, jekk jogħġbok ibiddlux b'mod arbitrarju.
7. Meta l-magna tibda taħdem, meta t-temperatura tal-ilma li jkessaħ titla 'bi 5C grad - 10C grad (meta ma jkunx hemm ilma fil-apparat li jkessaħ, l-ewwel trid timtela bl-ilma), imbagħad gradwalment tiftaħ l-ilma valv tad-dħul tal-apparat li jkessaħ, u aġġusta l-influss tal-ilma waqt l-użu biex iżżomm it-temperatura taż-żejt taħt il-grad 55C. Meta tibda l-apparat li jkessaħ, ftakar li tiftaħ malajr il-valv tad-dħul. Meta ammont kbir ta 'ilma li jkessaħ jgħaddi mill-apparat li jkessaħ, saff ta' konduttività termali fqira "saff supercooled" se jifforma fuq il-wiċċ tat-tubu li jkessaħ. Fil-futur, anki jekk ammont kbir ta 'ilma jidħol fil-apparat li jkessaħ, xorta ma jkollux effett tajjeb ta' tkessiħ.
8. Il-lubrikazzjoni tal-magna għandha titwettaq b'mod strett skont ir-rekwiżiti operattivi. It-tħaddim fi stat ta 'nuqqas taż-żejt se jikkawża xedd sever u kedd għall-partijiet tal-magni, speċjalment il-vireg tal-konnessjoni u l-kmiem tal-azzar tal-mekkaniżmu tal-qfil. Jekk ikun hemm nuqqas ta 'żejt, jista' jikkawża gidma u jipprevjeni x-xogħol milli jitwettaq.
9. Il-partijiet tal-kamin li jgħaqqdu tal-partijiet tat-tisħin u tal-plastifikazzjoni bħaċ-ċilindru tal-materjal u l-kamin għandhom ikunu miksija bi grass lubrikanti reżistenti għas-sħana (ċomb aħmar jew disulfide tar-ram) waqt iż-żarmar u l-assemblaġġ minħabba xogħol f'temperaturi għoljin, biex jiġi evitat il-gdim u prevenzjoni taż-żarmar.
10. Il-wiċċ tal-installazzjoni tal-moffa tal-mudell għandu preċiżjoni għolja tal-magni. Jekk jogħġbok tużax forom jew viti b'wiċċ ta 'installazzjoni fqir u paralleliżmu biex tevita li tagħmel ħsara lill-prestazzjoni tal-mudell u l-mekkaniżmu ta' qfil.
11. Jekk jogħġbok ma tħallix il-moffa fi stat msakkra għal żmien twil (aktar minn għaxar minuti) meta tinstalla ż-żewġ pjani tal-moffa, biex tevita li tikkawża li l-pin tal-virga tal-konnessjoni u l-kmiem tal-azzar jinkiser iż-żejt, li jista 'jipprevjeni l-moffa mill-ftuħ.
12. Żomm moviment reċiproku regolarment u żomm il-wiċċ nadif.
13. Fi tmiem kull ipproċessar:
① Agħlaq il-pjanċa tal-inserzjoni tal-materjal tad-delu u uża l-metodu ta 'tħaddim "manwal". Is-sedil ta 'l-injezzjoni se jimxi lura u jirrepeti l-għalf u l-injezzjoni ta' qabel l-iffurmar, u jipprova jeżawrixxi l-materjal li jifdal fil-kanna kemm jista 'jkun.
② Bl-użu tal-mod ta 'tħaddim "manwal", il-moffa magħluqa tinsab fi stat ħieles.
③ Aqta 'l-provvista tal-enerġija tat-tisħin, itfi l-mutur tal-pompa taż-żejt, il-provvista tal-enerġija prinċipali, u l-ilma li jkessaħ.
④ Agħmel xogħol tajjeb fit-tindif u ż-żamma tal-magna.
14. Meta topera, agħraf il-pjanċa tal-isem ta 'kull swiċċ u tħaddemx bi żball biex tevita li tagħmel ħsara lill-magna.
15. Waqt l-użu, il-coil tat-tisħin elettriku jista 'jsir maħlul minħabba l-espansjoni waqt it-tisħin. Jekk jogħġbok iċċekkja regolarment u issikkaha fi kwalunkwe ħin.
16. Ir-ras tal-kejl tat-termokoppja għandha tiżgura kuntatt tajjeb mat-tarf tat-toqba tal-kejl tat-temperatura taċ-ċilindru tal-materjal. Qabel issuq, għandu jiġi spezzjonat u ssikkat fi kwalunkwe ħin meta jinstab kuntatt fqir.