Is-sommarju l-aktar komprensiv ta ' l-estrużjoni die għarfien

1: Definizzjoni
Il-moffa ta 'estrużjoni hija tip ta' moffa li tifforma, iżda l-metodu ta 'ħatt tagħha huwa realizzat permezz ta' estrużjoni. Huwa użat ħafna fi strutturi ta 'forma speċjali tal-aluminju u wkoll f'partijiet tal-plastik. Fit-tarf ta 'quddiem tal-estrużur, huwa użat biex jagħmel pajpijiet jew profili. Fil-qosor, moffa hija għodda użata biex tifforma oġġetti. Din l-għodda hija magħmula minn diversi partijiet. Forom differenti huma komposti minn partijiet differenti. Jipproċessa prinċipalment il-forma ta 'oġġetti billi jibdel l-istat fiżiku tal-materjali ffurmati.
Skont il-materjali differenti, il-forom jistgħu jinqasmu f'forom tal-metall u forom mhux metalliċi.
2: Klassifikazzjoni
Il-moffa tal-metall hija maqsuma fi:
Moffa tal-ikkastjar (die casting tal-metall mhux tal-ħadid, ikkastjar tal-ħadid u tal-azzar), u moffa tal-forġa;
Forom mhux metalliċi huma wkoll maqsuma f'forom tal-plastik u forom inorganiċi mhux metalliċi.
Skont il-materjali differenti tal-moffa nnifisha, il-moffa tista 'tinqasam fi: moffa tar-ramel, moffa tal-metall, moffa vakwu, moffa tal-paraffin, eċċ.
Bl-iżvilupp mgħaġġel tal-plastik polimeru, il-forom tal-plastik huma relatati mill-qrib mal-ħajja tan-nies.
Forom tal-plastik ġeneralment jistgħu jinqasmu: moffa tal-iffurmar tal-injezzjoni, moffa tal-iffurmar tal-estrużjoni, moffa tal-iffurmar assistita bil-gass, eċċ.
Skop ta' applikazzjoni
Produzzjoni fuq skala kbira ta 'partijiet tal-azzar mhux tal-folji tal-metall - intestatura kiesħa, forġa die, die tal-metall, eċċ
Skariku tal-folja tal-metall - rolling sħun, rolling kiesaħ, kolja sħuna, kolja kiesħa
Ipproċessar tal-folja tal-metall - tpinġija, espansjoni, liwi, ippanċjar, blanking
Metalli mhux tal-ħadid - die-casting, metallurġija tat-trab
Partijiet tal-plastik - iffurmar ta 'injezzjoni, molding blow (fliexken tal-plastik), iffurmar ta' estrużjoni (fittings tal-pajpijiet)
Kategoriji oħra ta' forom:
Moffa tal-liga
Moffa tal-folja tal-metall
Moffa tal-plastik
Ittimbrar die
Moffa tal-ikkastjar
Moffa ta 'estrużjoni
Die-casting moffa
Forom oħra
Installazzjoni ta 'estrużjoni die
1 Installazzjoni tar-ras die
(1) Wara l-ispezzjoni, ir-ras die kwalifikata għandha tiġi installata bil-parti 12 l-ewwel. Jekk ikun hemm kmiem ta 'tranżizzjoni (parti 15), il-kmiem ta' transizzjoni għandu jkun installat, u l-parti 12 u l-parti 14 għandhom ikunu konnessi ma 'boltijiet; Qabel l-irbit finali tat-tnejn, uża gauge tal-livell biex tikkalibra l-livell lonġitudinali u trasversali tar-ras tad-die (innota li mhux permess li tuża għodda tal-ħadid biex tolqot in-naħa ta 'barra tal-pjanċa tar-ras tad-die waqt il-livellar biex tevita ħsara lill- sistema ta 'pożizzjonament u tnaqqas l-eżattezza tal-pożizzjonament). L-issikkar tal-kamin għandu jsir pass pass sabiex tiġi żgurata forza uniformi u raġonevoli ta 'ssikkar.
(2) Agħżel il-pjanċa tat-tisħin xierqa (ċirku) skont id-dimensjoni ġenerali tar-ras tad-die, u waħħalha bir-ras tad-die b'viti bbażati fuq il-pożizzjoni tat-toqba tat-termokoppja biex tiżgura li l-pjanċa tat-tisħin (ċirku) tkun f'kuntatt mill-qrib ma ' ir-ras die.
(3) Ipplaggja t-termokoppja u aġġusta s-sonda tagħha biex tagħlaq il-wiċċ tal-kejl, u qabbad il-plagg tal-qawwa tal-pjanċa tat-tisħin (coil) (innota li l-vultaġġ tat-tnejn għandu jkun konsistenti). It-tisħin tar-ras tad-die għandu jsir f'taqsimiet. Ġeneralment, it-temperatura ta 'kull sezzjoni għandha tiġi aġġustata għal 140 grad, u t-temperatura għandha tinżamm għal 30 ~ 40 minuta meta t-temperatura titla' għal 140 grad, u mbagħad it-temperatura għandha titla' għat-temperatura tal-produzzjoni normali.
(4) Wara li t-temperatura tar-ras tad-die titla 'għall-valur issettjat minn qabel, il-boltijiet fuq il-partijiet 16 u 17 u l-ħanek għandhom jerġgħu jiġu ssikkati, u l-magna tista' tinbeda biss wara li l-irbit ikun affidabbli biex jipprevjeni l-overflow.
2. Installazzjoni tal-issettjar tal-moffa u t-tank tal-ilma
(1) Wara li tneħħi l-moffa tal-issettjar għall-mejda tal-issettjar (innota li l-manku huwa qrib il-wiċċ operattiv), l-ewwel aġġusta l-assi lonġitudinali tal-moffa tal-issettjar biex tkun konsistenti mal-linja ċentrali korrispondenti tal-mejda tal-issettjar bl-użu tal-għajnejn- metodu tal-ġenb, u mbagħad waħħal il-pjanċa tal-bażi (parti 1) fuq il-moffa tal-issettjar mal-mejda tal-issettjar permezz tal-kamin f'forma ta 'T fuq il-mejda tal-issettjar.
(2) Il-konnessjoni bejn it-tank tal-ilma u l-mejda tal-issettjar hija l-istess bħal dik tad-die tal-issettjar; It-tank tal-ilma u d-die tad-daqs huma pożizzjonati b'kolonna ta 'pożizzjonament (parti 3), u konnessi ma' xulxin permezz tal-pjanċa tal-bażi b'boltijiet M10X120 u ġewż M10. Aġġusta l-iskorfina M10 biex tiżgura li l-istrixxa tas-siġillar tal-pjanċa tad-daħla tat-tank tal-ilma taqbel mal-wiċċ tat-tarf korrispondenti tad-die tal-iffurmar.
(3) Qabbad il-konnettur tal-arja u l-konnettur tad-daħla tal-ilma rispettivament skont id-dijagramma strutturali tad-die tal-iffurmar. Il-prinċipju ġenerali għall-issettjar tal-konnetturi tal-ilma u tal-gass huwa li t-tarf ta 'quddiem ta' kull die tal-iffurmar huwa ġeneralment il-konnettur tad-daħla tal-ilma (is-siegla hija blu), in-nofs huwa l-konnettur tal-gass (is-siegla hija iswed), u t-tarf huwa l- konnettur tal-ħruġ tal-ilma (is-siegla hija ħamra). Jekk in-numru ta 'ġonot ta' l-ilma ta 'l-għodda tal-magni ma jkunx biżżejjed, jista' jitqies li tgħaqqad il-pajpijiet tad-dħul u l-ħruġ ta 'l-ilma tas-sezzjonijiet tan-nofs tal-moffa f'serje.
(4) Qabbad il-konnettur tad-daħla tal-ilma, il-konnettur tal-gass u l-pajp tal-ilma (gass) ¢ 50 skont id-dijagramma tal-istruttura tat-tank tal-ilma.
(5) Pompa tal-vakwu speċjali għandha tintuża għall-ewwel taqsima tad-daqs tad-die, u l-pompa tal-vakwu tista 'tintuża għall-bqija.
Il-passi ġenerali tal-operat tal-kummissjonar huma kif ġej:
(1) Qabel ma tibda, iċċekkja jekk il-kontroll tat-temperatura huwiex sensittiv, jekk l-istrument huwiex tajjeb, u jekk iċ-ċirkwit tal-ilma li jkessaħ huwiex bla xkiel. Termometru, ilma li jkessaħ u metodi oħra huma ġeneralment użati għall-iskoperta.
(2) Il-kamin, il-kanna u d-die head tal-estrużur għandhom jissaħħan skont l-istruzzjonijiet tat-tħaddim tal-estrużur. Wara li t-temperatura titla 'għat-temperatura stabbilita, għandha tinżamm għal madwar 10 minuti qabel ma tibda, sabiex it-temperatura ta' kull parti tal-magna tiġi stabbilizzata.
(3) Qabel ma tibda l-magna, kun żgur li tissikka l-viti u l-boltijiet ta 'konnessjoni ta' kull parti tar-ras tad-die waqt li tkun sħuna. Qabel ma l-materjal jiġi estruż, l-operatur m'għandux joqgħod direttament quddiem id-die biex jipprevjeni inċidenti ta 'korriment ikkawżati minn ksur tal-bolt jew bil-kamin.
(4) Fil-bidu tal-estrużjoni, il-veloċità tal-kamin għandha tkun bil-mod, u mbagħad gradwalment aċċellerata biex tevita ħsara lill-partijiet tal-magni minħabba tagħbija żejda waqt l-istartjar.
(5) Meta tibda, żid ammont żgħir ta 'materjal l-ewwel u żomm il-bilanċ tal-għalf. Oqgħod attent ħafna għat-torque u valuri oħra tal-mejda meta tmigħ. Wara li l-materjal jingħafas mir-ras tad-die u jinġibed fuq it-tagħmir tal-ġbid, żid gradwalment l-ammont ta 'materjal sakemm l-estrużjoni normali.
(6) Fil-bidu tat-trazzjoni, għandu jkun hemm ċerta distanza bejn id-die tal-iffurmar u r-ras tad-die biex tiffaċilita t-trazzjoni. Iftaħ il-passaġġ tal-ilma (oqgħod attent li ma tferrax l-ilma fuq ir-ras tad-die, inkella tikkawża skariku anormali tar-ras tad-die u twassal għal waqfa tal-materjal jew it-twaħħil tad-die), iftaħ il-pjanċa tal-għata tal-issettjar die għal sezzjonijiet b'forom kumplessi u żgħar kavitajiet u l-ewwel eżami finta b'kavitajiet multipli; Wara li tikkonferma li l-materjal tal-estrużjoni huwa plastifikat b'mod normali, iġbed il-materjal lejn it-trattur permezz tal-ħabel tal-ġbid stabbilit. Tqassar id-distanza bejn il-mejda tal-issettjar u r-ras tad-die, ikopri l-pjanċa tal-kopertura, ibda l-pompa tal-vakwu, u meta l-veloċità tal-estrużjoni hija bażikament ibbilanċjata mal-veloċità tal-ġbid, osserva l-profil għal estrużjoni normali, u mbagħad tnaqqas id-distanza bejn l-issettjar mejda u r-ras die għall-valur ideali.
(7) Jekk jinstab li l-parison ma jkunx iffurmat fid-daħla tad-die ta 'l-issettjar jew il-kustilja ta' ġewwa hija mwaħħla mal-wiċċ tal-kavità ta 'ġewwa tal-profil, tista' tintuża għodda bil-ponta biex tpoġġi diversi toqob żgħar fil-parti ta ' il-parison li ma jkunx iffurmat fid-daħla tal-ewwel taqsima tal-issettjar die jew il-kustilja ta 'ġewwa, sabiex il-kavità żgħira tkun konnessa mal-atmosfera. Meta l-parison jidħol fid-die ta 'l-issettjar, huwa miftuħ, li huwa konvenjenti li jifforma pressjoni negattiva, u jippromwovi li l-parison taderixxi sewwa mal-ħajt tal-moffa tad-die ta' l-issettjar.
(8) F'każ ta 'imblukkar tal-moffa (mhux imblukkat), immedjatament ċċaqlaq il-mejda ta' l-issettjar lura jew iżżid il-veloċità tal-ġbid, jew implimenta ż-żewġ skemi ta 'hawn fuq fl-istess ħin, u mbagħad aġġusta l-proċess biex terġa' tinġabar il-produzzjoni normali. Jekk l-iskema ta 'hawn fuq ma tkunx effettiva, il-mejda ta' l-issettjar għandha titmexxa lura immedjatament, il-materjal għandu jinqata 'tul il-moffa ta' l-issettjar, l-umdità fil-moffa ta 'l-issettjar għandha tingħalaq, il-veloċità tat-trazzjoni għandha titnaqqas, u l-profil għandu jkun bil-mod miġbud mill-moffa tal-issettjar. Jekk parti mill-profil tinkiser fid-die ta 'l-issettjar, id-die ta' l-issettjar jeħtieġ li titneħħa u r-residwu jitnaddaf sewwa.
(9) Meta l-magna tingħalaq, ġeneralment ikun meħtieġ li jiżdied il-materjal tal-għeluq biex joħroġ il-materjal tal-produzzjoni fil-magna, u mbagħad għalaq il-magna u żarma r-ras tad-die waqt li tkun sħuna għat-tindif tal-moffa.
Manutenzjoni ta 'estrużjoni die
1. Immaniġġjar jew tindif mhux xieraq waqt il-manutenzjoni u t-tindif hija waħda mir-raġunijiet ewlenin għall-ħsara lill-moffa. Għalhekk, iż-żarmar u t-tindif tal-moffa għandhom jitlestew minn persunal professjonali.
2. Il-komponenti tar-ram aħmar għandhom jintużaw meta tiżżarma u tnaddaf ir-ras tad-die.
3. Il-wiċċ tal-assemblaġġ (wiċċ tas-siġillar) tar-ras tad-die jista 'jitnaddaf b'ġebla taż-żejt multa jew karta li joborxu metallografika.
4. Qabel ma l-moffa tiġi mmuntata, ir-runner għandu jkun illustrat għal ħruxija baxxa b'karta li joborxu metallografika u miksija b'saff irqiq ta 'ester tas-silikon biex tnaqqas il-korrużjoni tal-gass u l-ilma waqt ħażna fit-tul biex tipproteġi r-runner.
5. Waqt l-assemblaġġ, l-uċuħ kollha tal-ġarr u l-ħjut tal-boltijiet u l-viti għandhom ikunu miksija b'grass b'temperatura għolja (7020).
6. Meta tiżżarma l-moffa ta 'l-issettjar, għandha tingħata attenzjoni biex tiġi evitata l-ħabta; L-installazzjoni għandha tiġi rranġata skont in-numru tas-sekwenza tal-pjanċa tal-iffurmar.
7. Matul il-manutenzjoni ta 'kuljum tat-tank ta' l-ilma, għandu jiġi żgurat li jkun hemm spazju ta 'aġġustament xieraq fuq l-erba' naħat wara li l-blokka fissa tkun installata.
4, Ħażna ta 'estrużjoni die
1. Il-moffa għandha tinħażen f'maħżen niexef, nadif u ventilat. Huwa strettament ipprojbit li tinħażen fl-istess maħżen bi prodotti korrużivi;
2. Il-moffa għandha titnaddaf u terġa 'tinġabar wara l-użu. Aħżen is-siġill taż-żejt fil-maħżen;
3. Il-moffa għandha tinħażen fuq rack speċjali għall-ħażna tal-moffa biex tiżgura tqegħid sikur u aċċess konvenjenti.