Din il-gwida se tispjega 16-il tip ta 'proċessi li jiffurmaw ittimbrar u tiġbid.

Stretch forming huwa proċess ta 'ttimbrar li juża die biex jifforma vojt ċatt f'parti miftuħa u vojta. It-tiġbid huwa wieħed mill-proċessi ewlenin tal-ittimbrar u għandu applikazzjonijiet wiesgħa. It-tiġbid jista' jipproduċi partijiet b'ħitan-rqaq f'forom ċilindriċi, rettangolari, b'tarġa, sferiċi, koniċi, paraboliċi, u forom irregolari oħra. Meta kkombinat ma 'proċessi oħra tal-ittimbrar, tista' wkoll timmanifattura forom aktar kumplessi.

Tiġbid li jifforma bl-użu ta' tagħmir tal-ittimbrar jinkludi: tiġbid, -tiġbid mill-ġdid, tiġbid b'lura, u tiġbid tat-tirqiq.

Tiġbid: Bl-użu ta 'apparat tal-pjanċa tal-pressjoni u l-forza tal-ippanċjar ta' punch, porzjon jew folja ċatta kollha tinġibed f'kavità tal-moffa konkava, li tifforma kontenitur bil-qiegħ. L-ipproċessar fejn il-ħitan tal-ġenb tal-kontenitur huma paralleli mad-direzzjoni tat-tiġbid huwa proċess sempliċi ta 'tiġbid. Madankollu, it-tiġbid ta 'kontenituri koniċi (jew piramidali), kontenituri emisferiċi, u kontenituri paraboliċi jinkludi wkoll l-ipproċessar ta' espansjoni.

-Tiġbid mill-ġdid: Għal prodotti-miġbudin fil-fond li ma jistgħux jitlestew fi proċess ta 'tiġbid wieħed, il-prodott iffurmat jeħtieġ li jerġa' jiġġebbed biex iżid il-fond tal-kontenitur iffurmat.

Tpinġija b'lura: Dan il-proċess ireġġa 'lura t-tpinġija ta' biċċa tax-xogħol mill-proċess preċedenti, iddawwar in-naħa ta 'ġewwa tal-biċċa tax-xogħol fin-naħa ta' barra u tnaqqas id-dijametru ta 'barra tagħha.

Tpinġija tat-tnaqqija: Dan il-proċess juża punch biex iġiegħel kontenitur iffurmat minn qabel f'kavità tal-moffa konkava kemmxejn iżgħar mid-dijametru ta 'barra tal-kontenitur, inaqqas id-dijametru ta' barra tal-kontenitur bil-qiegħ u fl-istess ħin traqqaq il-ħxuna tal-ħajt. Dan jelimina d-devjazzjonijiet tal-ħxuna tal-ħajt u jagħmel il-wiċċ tal-kontenitur lixx.

Meta tuża tagħmir tal-ittimbrar għall-ittimbrar u t-tpinġija tal-metall, is-16-il tip li ġejjin huma inklużi:

1. Tpinġija tonda: Tpinġija ta 'prodotti ċilindriċi flanged. Il-ħanek u l-qiegħ huma planari, il-ħitan tal-ġenb ċilindriċi huma assisimmetriċi, u d-deformazzjoni hija mqassma b'mod uniformi fuq l-istess ċirkonferenza, li tirriżulta f'deformazzjoni tat-tensjoni tal-vojt fuq il-flanġ.

2. Tpinġija tal-ellissi: Id-deformazzjoni tal-vojt fuq il-flanġ hija deformazzjoni tat-tensjoni, iżda l-ammont u l-proporzjon ta 'deformazzjoni jvarjaw kif xieraq tul il-forma tal-kontorn. Iktar ma tkun kbira l-kurvatura, akbar tkun id-deformazzjoni tal-plastik tal-vojt; bil-maqlub, iżgħar tkun il-kurvatura, iżgħar tkun id-deformazzjoni tal-plastik tal-vojt.

3. Tpinġija rettangolari: Parti rettangolari baxxa ffurmata minn tpinġija ta'-darba. Waqt it-tpinġija, ir-reżistenza tat-tiġbid fil-kantunieri fit-tond taż-żona ta 'deformazzjoni tal-flanġ hija akbar minn dik fit-truf dritti, u l-grad ta' deformazzjoni fil-kantunieri fit-tond huwa akbar minn dak fit-truf dritti.

4. Tpinġija ta 'l-għoljiet: Meta l-ħajt tal-ġenb tal-parti ttimbrata jkun inklinat, il-ħajt tal-ġenb huwa sospiż matul il-proċess tal-ittimbrar u ma jaderixxix mal-moffa sakemm jitlesta l-iffurmar. Il-karatteristiċi ta 'deformazzjoni ta' partijiet differenti tal-ħajt tal-ġenb mhumiex kompletament l-istess waqt il-formazzjoni.

5. Tpinġija ta 'l-għoljiet: Id-deformazzjoni tal-vojt matul il-proċess tal-iffurmar ta' pjanċa ta 'kopertura sferika mhix deformazzjoni sempliċi ta' tiġbid, iżda proċess ta 'formazzjoni kompost fejn id-deformazzjoni ta' tiġbid u minfuħa jseħħu simultanjament. Id-deformazzjoni tal-vojt fuq il-wiċċ tal-blanking hija tiġbid deformazzjoni (stress tat-tensjoni radjali, stress kompressiv tanġenzjali), filwaqt li d-deformazzjoni tal-vojt ġewwa l-kontorn (speċjalment iż-żona ċentrali) hija deformazzjoni minfuħa (stress tensili kemm radjali kif ukoll tanġenzjali) . 6. Flanġ Emisferu Tpinġija: Matul it-tpinġija tal-partijiet vojta ta 'fuq, ikkuntattja b'mod parzjali l-vojt ta' fuq punch, filwaqt li l-biċċa l-kbira tal-vojt jibqa’ sospiż u mhux kostrett. Għalhekk, il-problema ewlenija tal-proċess fit-tpinġija ta 'partijiet sferiċi bħal dawn hija tnaqqija severa taż-żona ta' kuntatt jew instabbiltà u tikmix tal-wiċċ mgħawġa.

7. Tpinġija tal-ħanek: Dan jinvolvi tpinġija baxx tal-porzjon tal-flanġ tal-prodott miġbud. Il-karatteristiċi tat-tensjoni-tagħha huma simili għall-flanging tal-kompressjoni. Minħabba stress kompressiv tanġenzjali, it-tikmix huwa komuni, għalhekk il-limitu tal-iffurmar huwa prinċipalment limitat mit-tikmix tal-kompressjoni.

8. Tpinġija tal-flanġ: Dan jinvolvi tpinġija mill-ġdid angolari tal-porzjon tal-flanġ ta' prodott miġbud qabel. Dan il-proċess jeħtieġ plastikità materjali tajba.

9. Tpinġija Fond: Prodotti li jaqbżu l-limitu tat-tpinġija jeħtieġu operazzjonijiet ta 'tpinġija multipli (tnejn jew aktar) biex jitlestew. Prodotti li jkunu għaddew minn tpinġija tal-fond-direzzjoni fl-istadju preċedenti huma miġbuda mill-ġdid-fid-direzzjoni tal-fond. Għal partijiet miġbuda tal-flanġ wiesa'-, id-dijametru tal-flanġ jinkiseb matul l-ewwel tpinġija, u jibqa 'mhux mibdul matul it-tpinġija sussegwenti.

10. Tpinġija taper: Għal partijiet għax-xejn fil-fond b'h/d > 0.8 u=10 grad -30 grad, il-fond kbir jirriżulta f'deformazzjoni vojta sinifikanti. Il-forza li tifforma hija trasferita biss permezz taż-żona ta 'kuntatt lokalizzata bejn il-vojt u l-punch, li faċilment twassal għal traqqiq eċċessiv u anke qsim tal-vojt. Transizzjonijiet multipli huma meħtieġa għall-iffurmar gradwali. Il-metodu tat-tpinġija mtarrġa l-ewwel jiġbed l-imbjank f'parti ta 'transizzjoni mgħaġġla, bil-forma mtarġa tanġent mal-forma ta' ġewwa tas-sezzjoni għax-xejn, fl-aħħar tespandi biex tifforma forma għax-xejn. In-numru ta 'ċikli ta' tpinġija u proċessi għal partijiet ta 'tranżizzjoni b'pass huma l-istess bħal għal partijiet ċilindriċi mdawwlin.

11. Tpinġija mill-ġdid rettangolari: Għal partijiet rettangolari għoljin iffurmati permezz ta 'ċikli ta' tpinġija multipli, id-deformazzjoni tvarja mhux biss minn dik ta 'partijiet ċilindriċi fil-fond iżda wkoll b'mod sinifikanti minn dik ta' partijiet rettangolari baxxi. Il-Figura 1-46 turi l-bidliet fil-forma u d-dimensjonijiet ta 'parti forma ta' kaxxa rettangolari- matul proċessi multipli ta 'tiġbid fuq pressa ta' conveyor awtomatika b'ħafna stazzjonijiet, li tirrifletti l-varjazzjonijiet fl-għoli tat-tiġbid.

12. Formazzjoni tal-wiċċ: It-tiġbid tal-wiċċ huwa metodu ta 'ttimbrar li jnaqqas il-porzjon tal-flanġ ta' barra u jtawwal il-porzjon tal-flanġ ta 'ġewwa ta' vojt tal-metall ċatt, li jirriżulta fi prodott vojt b'forma ta 'wiċċ mgħawġa li la hija dritta-ħitan u lanqas b'qiegħ ċatt-.

13. Tpinġija tal-Pass: Il-prodott inizjalment miġbud fuq ix-xellug jerġa' jiġġebbed biex jifforma l-qiegħ imtarġat fuq il-lemin. Sezzjonijiet aktar profondi jiddeformaw fl-istadji bikrija tat-tiġbid, filwaqt li sezzjonijiet aktar baxxi jiddeformaw aktar tard. L-istress ta 'shear huwa faċilment indott fuq il-ħitan tal-ġnub tas-sezzjoni tat-tranżizzjoni tal-pass, li jikkawża deformazzjoni.

14. Tpinġija b'lura: Il-biċċa tax-xogħol, imġebbda fil-proċess preċedenti, hija mġebbda fid-direzzjoni inversa, tip ta 'ri-tiġbid. It-tpinġija b'lura żżid l-istress radjali tat-tensjoni, u effettivament tevita t-tikmix. Jista' wkoll iżid il-koeffiċjent tat-tiġbid tar-ri-tiġbid.

15. Mogħdija: B'differenza mill-tpinġija ordinarja, il-mogħdija primarjament tbiddel il-ħxuna tal-ħajt tal-parti miġbuda matul il-proċess tat-tpinġija. Id-distakk bejn il-punch u d-die huwa iżgħar mill-ħxuna vojta. Il-parti dritta-tal-vojt hija taħt stress kompressiv uniformi akbar hekk kif tgħaddi mill-vojt. Waqt it-tpinġija, il-ħxuna tal-ħajt tonqos, telimina d-devjazzjonijiet tal-ħxuna tal-ħajt, tiżdied l-intoppi tal-wiċċ, u ttejjeb il-preċiżjoni u s-saħħa.

16. Tpinġija tal-Panew: Il-prodotti tal-pannelli huma stampar tal-folja tal-metall b'forom tal-wiċċ kumplessi. Fil-proċess tat-tpinġija, il-vojt jgħaddi minn deformazzjoni kumplessa; il-proprjetajiet tal-iffurmar tiegħu m'għadhomx sempliċi tpinġija iżda proċess ta 'formazzjoni kompost li jinvolvi kemm tpinġija fil-fond kif ukoll minfuħa.