Taħriġ fuq il-mekkaniżmu tal-feles tal-imut tal-ittimbrar tal-karozzi
Ħalli messaġġ
■ I. Definizzjoni ta' Mekkaniżmu Wedge
■ II. Kompożizzjoni ta' Mekkaniżmu ta' Wedge
■ III. Klassifikazzjoni u Karatteristiċi ta' Mekkaniżmi ta' Wedge Użati Komunement f'Dies
■ 1. Il-quddiem-Mekkaniżmu ta' Wedge tal-Immuntar
■ 2. Mekkaniżmu ta' Wedge ta 'rfigħ
■ 3. Roller Wedge Mekkaniżmu
■ 4. Reverse Wedge Mekkaniżmu
I. Definizzjoni ta' Mekkaniżmu ta' Wedge
■ Mekkaniżmu Wedge
■ Mekkaniżmu tal-feles huwa mekkaniżmu mekkaniku li jittrasforma mozzjoni vertikali f'moviment orizzontali jew inklinat permezz tal-użu kombinat ta 'feles u slider. Il-feles, imsejjaħ ukoll il-feles attiv, jaġixxi bħala l-forza-korp li japplika waqt it-tħaddim. Is-slajder huwa l-feles tax-xogħol, il-forza-korp li jirċievi. L-apparati awżiljarji jinkludu blokk tar-rivers, pjanċa ta 'gwida, pjanċa tal-pressjoni, pjanċa reżistenti għall-ilbies-, molla, kamin, eċċ., Li jservu biex jitwaħħlu mad-die, gwida, u forzi tal-bilanċ.
■ Mekkaniżmu tal-feles jippermetti proċessi tal-ittimbrar li ma jistgħux jitwettqu fid-direzzjoni tal-istampa tal-istampa, jew diversi operazzjonijiet tal-ittimbrar f'direzzjonijiet differenti, biex jitlestew f'daqqa waħda tal-istampa.
II. Kompożizzjoni ta' Mekkaniżmi ta' Wedge
■ Kompożizzjoni ta 'Mekkaniżmi Wedge
III. Klassifikazzjoni u Karatteristiċi ta 'Mekkaniżmi ta' Wedge Użati Komunement fil-Forom
■ Klassifikazzjoni u Karatteristiċi ta' Kunjardi Użati Komunement f'Forom tal-Parti tal-Qoxra:
■ 1. Il-quddiem-Wedge tal-Immuntar
■ 2. Wedge ta 'rfigħ
■ 3. Roller Wedge
■ 4. Reverse Wedge, eċċ.
■ Karatteristiċi ta' Kunjardi Użati Komunement f'Forom tal-Parti tal-Qoxra:
■ 1. Faċli biex tinstalla fuq ittimbrar imut
■ 2. Lubrikant-uċuħ ta 'gwida mimlija b'mod effettiv jipprevjenu l-adeżjoni, u jeliminaw il-ħtieġa għal lubrikazzjoni addizzjonali
■ 3. Wara li tlesti stroke waħda, il-blokka ta 'reset sfurzat u r-rebbiegħa reset b'mod sikur il-mekkaniżmu
■ 4. Mudelli ġodda għandhom disinn kompatt, li jnaqqsu l-erja ta 'installazzjoni
■ 5. Struttura unika b'saħħa għolja u durabilità
■ 6. Trażmissjoni preċiża, bla xkiel u bla storbju waqt it-tħaddim, li fiha self-qfil, iffrankar ta' xogħol-, proporzjon ta' veloċità għolja, u modifika faċli tad-direzzjoni u l-mod tal-moviment tal-komponent.
III. 1. Mekkaniżmu ta' Wedge ta' Muntaġġ 'il quddiem-
■ Il-mekkaniżmu tal-feles standard, imsejjaħ ukoll mekkaniżmu tal-feles regolari, tipikament jinvolvi slider imwaħħal mad-die t'isfel, li jissimplifika d-disinn u l-moviment. Madankollu, f'xi każijiet, meta s-slider ikun imwaħħal mad-die t'isfel, jista 'jfixkel it-tmigħ u t-tneħħija tal-biċċa tax-xogħol, jew jaffettwa funzjonijiet oħra tad-die. F'każijiet bħal dawn, għandu jiġi kkunsidrat mekkaniżmu ta' wedge sospiż.
■ Meta d-die tkun magħluqa, l-għoli magħluq tal-mekkaniżmu tal-feles m'għandux ikun aktar baxx mill-għoli tal-għeluq speċifikat fil-partijiet standard (SANKYO, PUNCH) biex jiġi evitat over-vjaġġar u ħsara lill-mekkaniżmu.
■ Il-wiċċ tax-xogħol tas-slider jista 'jiġi mgħammar b'punching punches, trimming cutters, flanging cutters, eċċ.
■ Eżempju: Fil-Figura A735, jintuża wedge standard għall-flanging 'il fuq.
III. 2. Kunjard Sospiż
Prekawzjonijiet għall-Imut tal-ippanċjar
L-ippanċjar huwa ġeneralment ikkombinat ma 'blanking, tirqim, u flanging; hemm ukoll imut tal-ippanċjar waħedhom.
Meta l-angolu tal-ippanċjar ikun akbar minn 15-il grad u l-feles ma jistax jissodisfa r-rekwiżiti tal-ippanċjar, jintuża metodu tal-ippanċjar tal-feles tal-ġibda, kif muri fil-figura hawn taħt:
II. Dimensjonijiet Strutturali tal-Imut tal-ippanċjar
1. 1. Il-valur komuni għal A huwa 15mm, u l-valur minimu huwa 10mm. Meta 10 > A Akbar minn jew ugwali għal 5, is-simbolu tal-magni tal-interferenza għandu jiġi nnutat fid-disinn. Għal bżonnijiet speċjali, id-disinn għandu jispeċifika dan, u Amin akbar minn jew ugwali għal 3mm għandu jiġi żgurat.
2. Il-valur komuni għad-detentur vojt B tas-sedil tal-punch huwa 10mm, u l-valur minimu huwa 5mm. Jista 'jiżdied kif xieraq filwaqt li jissodisfa r-rekwiżiti tas-saħħa tas-sedil u l-proċessabilità tal-ikkastjar.
3. Id-dijametru tal-punch mit-toqba huwa φD + 4.
4. Il-wiċċ tal-qiegħ taż-żona ippanċjata għandu jkun ippressat sew.
5. Id-detentur vojt tal-profil tal-pjanċa tal-pressjoni għandu jimminimizza l-magni u l-imwarrab filwaqt li jissodisfa r-rekwiżiti tad-detentur vojt.
Sezzjoni tal-Pjan III. Dimensjonijiet Strutturali tad-Die Punching Side
1. Id-dimensjonijiet strutturali tal-punch tal-ġenb huma murija fil-figura tal-lemin:
2. It-tirqim tal-ġenb jew l-inserzjoni tal-punch tal-ġenb u l-punch fuq il-feles għandhom jintwerew fil-figura wara l-irtirar biex jiċċekkjaw l-interferenza, u jiżguraw li l-punch jew l-inserzjoni ma jinterferixxux mal-pjanċa tal-pressjoni waqt it-tħaddim u t-tneħħija . 3. Għal gwida sempliċi tat-tarf tad-die tal-ippanċjar, il-pilastri tal-gwida huma biżżejjed. Jekk ikun hemm forza laterali sinifikanti kkawżata mill-ippanċjar tal-ġenb, għandhom jintużaw pilastri ta 'gwida flimkien ma' pjanċi ta 'gwida.
IV. Struttura għat-Tnaqqis tal-Maċinazzjoni fuq Wiċċ Punch
1. Kif muri fil-figura tal-lemin: Id-disinn tal-punch għandu jnaqqas iż-żona tal-magni bi 15mm madwar iċ-ċirkonferenza u 10mm għat-tarf tal-blanking. (Ara ż-żona skura fil-figura)
2. Meta l-punch ikollu biżżejjed pożizzjonijiet bil-kamin, is-sedil tal-punch jista 'jkollu wkoll iż-żona tal-magni tiegħu mnaqqsa b'mod xieraq.
V. L-issettjar tad-Daqs tat-Toqba tar-Ruttam
B=(A+3) jew aktar
VI. L-issettjar ta' l-ispazju ta' l-ippanċjar
1. Issettja l-valur tat-tneħħija tat-tarf tat-tqattigħ skont il-ħxuna tal-materjal.
1) Arrotonda l-valuri tal-clearance fuq iż-żewġ naħat għal żewġ postijiet deċimali.
VII. Id-determinazzjoni tad-dijametru tal-ippanċjar u l-għażla tal-Partijiet Standard
1. 1. Id-daqs tat-toqba huwa ugwali għad-dijametru tat-toqba flimkien ma' 75% tat-tolleranza. Pereżempju, jekk it-tolleranza ta 'toqba b'dijametru ta' φ10 hija +0.1, allura d-dijametru tat-toqba tal-punch għandu jkun φ10 + 0.08=φ10.08. Jekk il-ħxuna tal-materjal hija 1mm, it-tneħħija bejn iż-żewġ naħat tal-ippanċjar għandha tkun 0.14mm, allura d-dijametru tat-toqba tad-die għandu jkun φ10.08 + 0.14=10.22mm.
2. Għall-ippanċjar ta 'quddiem, għandu jintuża punch b'element ta' ċentru iżda mingħajr ejector. Għal partijiet toqba tondi standard, is-serje SPAS-C hija ġeneralment magħżula. Għall-ippanċjar tal-ġenb, għandu jintuża punch mingħajr element ta 'ċentru iżda b'ejector. Għal partijiet toqba tondi standard, is-serje SJAS hija ġeneralment magħżula. Fil-prinċipju, id-dijametru tal-punch għandu jkun L=90mm. Fil-każijiet kollha, punches, dies, u pjanċi tat-twaħħil standard huma preferuti.
3. Għal punches b'lokalizzazzjoni tal-brilli, għandhom isiru toqob tal-pinnijiet tal-lokalizzazzjoni fuq id-detentur tal-punch, b'dimensjonijiet kif muri fid-dijagramma hawn taħt. Nota: Għal punches b'funzjonijiet kemm ta' ċentrazzjoni kif ukoll ta' ejector, id-dijametru tal-pin tal-lokalizzazzjoni huwa φ10 meta D ikun akbar minn 32.
4. Bħalissa, il-manifatturi tad-die tal-ippanċjar ġeneralment jeħtieġu pjanċa ta 'rinforz taħt il-pjanċa fissa. Għal punches tondi, il-pjanċa fissa għandha tkun CP-AP; għal punches mhux-tondi, il-pjanċa fissa għandha tkun CP-FP biex tipprevjeni rotazzjoni.
5. Il-kmiem tad-die ġeneralment juża s-serje EKSD b'waqfien tal-pin tal-lokalizzazzjoni, kif muri fid-dijagramma hawn taħt.
6. Puntelli b'dijametru inqas minn jew ugwali għal φ8mm għandhom jużaw puntelli ta 'bidla ta' malajr-, inklużi puntelli tal-ġenb. Għal manutenzjoni konvenjenti u sostituzzjoni ta 'puntelli, għandha tinfetaħ tieqa fil-pjanċa tal-pressjoni korrispondenti. Kif muri fid-dijagramma hawn taħt. Nota: Punches ta' bidla-malajr jintużaw ukoll għall-ippanċjar ta' quddiem. Għall-puntelli tal-ippanċjar tal-ġenb b'ċentrazzjoni iżda mingħajr ejector, għandu jintuża punch mingħajr ċentru u b'ejector.
VIII. Rigward wedge punching
1. Għall-ippanċjar tal-ġenb jew it-tirqim tal-ġenb, għandu jintuża feles tat-tip ta 'pjanċa ta' gwida f'forma ta 'V-għall-assemblaġġ faċli.
2. Il-ġenb-tqattigħ jew il-ġenb-inserts tal-ippanċjar u punches fuq il-feles għandhom jintwerew fit-tpinġija wara l-irtirar biex tiċċekkja l-interferenza, filwaqt li jiġi żgurat li l-punch jew l-inserzjoni ma jinterferixxux mal-pjanċa tal-pressjoni waqt it-tħaddim u t-tneħħija.
3. Punches tal-ippanċjar tal-ġenb mhux{-standard- għandhom ikunu mgħammra b'labar ta' ejector mgħobbija b'molla- biex jiffaċilitaw ir-rimi tal-iskart.
IX. Kundizzjonijiet Pożittivi ta' Punching
1. Biex tkun żgurata l-eżattezza tad-dijametru tat-toqba tal-prodott u tevita l-ippanċjar burrs, l-angolu tal-wiċċ inklinat u d-dijametru tal-ippanċjar huma limitati.
2. Settings Strutturali
Kif muri fil-Figura 1 hawn fuq: Meta θ < 15-il grad, it-tarf tal-punch punching huwa magħmul ċatt, b'fond minimu ta 'qtugħ ta' 2mm.
Kif muri fil-Figura 2 hawn fuq: Meta θ > 15-il grad, it-tarf tal-punch isegwi l-forma u ssir wiċċ ċatt ta '2-3mm, b'fond ta' qtugħ ta '2mm.
X. Kalkolu taż-Żieda ta' Shims mal-Panching Punch
1. L-istress kompressiv fuq il-wiċċ li jġorr il-punch punching huwa kkalkulat bl-użu tal-formula li ġejja:
P Forza tal-ippanċjar (kg);
F Erja tas-superfiċje li jġorru l-ippanċjar (mm²);
D Dijametru tal-wiċċ li jġorr il-punch tal-ippanċjar (mm);
Jekk l-istress kompressiv ikkalkulat huwa akbar mill-istress permissibbli tal-pjanċa tal-bażi, għandu jiżdied shim imkessaħ; jekk ikun inqas, l-ebda shim mhu meħtieġ.
2. Tabella tal-parametri għal jekk iżżidx shims mal-pjanċa tal-bażi
XI. Immaniġġjar ta' ruttam mill-ippanċjar ta' quddiem
XII. Immaniġġjar ta 'ruttam minn toqob żgħar ippanċjar tal-ġenb
1. Fl-imut tal-ippanċjar tal-ġenb, ħafna drabi jkun hemm sitwazzjoni fejn l-ispazju wara d-die huwa żgħir ħafna, u jikkawża li r-ruttam jaqa 'vertikalment, li huwa faċli li jikkawża imblukkar. Il-metodi li ġejjin huma ġeneralment użati biex jipprevjenu dan:
1) Uża ċippa li tneħħi kif muri fil-Figuri a) u b);
2) Meta taqsam mal-pożizzjoni tal-ippanċjar vertikali, żid it-toqba tal-iskarika vertikali kif muri fil-Figura c);
3) Imminimizza l-ħxuna tal-ħajt taħt il-punch tal-ġenb kemm jista 'jkun kif muri fil-Figura d);
4) Id-dimensjonijiet strutturali għar-rimi ta' ruttam minn wara huma murija fil-Figura e) D=d+(1.0-2.0)
XIII. Rigward il-pjanċa tat-twaħħil:
1. Meta tippanċja toqob multipli, il-pjanċi tat-twaħħil għandhom jiġu rranġati ċentralment kemm jista 'jkun biex jiffaċilitaw it-tqegħid tal-kustilji tal-pjanċa tal-pressjoni.
2. Meta żewġ puntelli jkunu qrib xulxin, tista 'sseħħ interferenza minħabba interferenza bejn il-pjanċi tat-twaħħil. Porzjon mit-tarf tal-pjanċa tat-twaħħil jista 'jiġi mirqum, iżda għandha tingħata attenzjoni biex tiġi żgurata s-saħħa, kif muri fid-dijagramma ta' hawn fuq. Jekk is-saħħa tal-pjanċa tat-twaħħil ma tistax tiġi garantita, għandha ssir pjanċa tat-twaħħil mhux-standard, kif muri fid-dijagramma hawn taħt. Jekk ikun hemm punch mhux-standard fuq il-pjanċa tat-twaħħil, għandha ssir pjattaforma tal-ikklampjar kontra-rotazzjoni.
3. Meta l-punch huwa punch mhux -standard, u l-punch huwa tip ta 'virga dritta mingħajr pjattaforma tal-ikklampjar, għandha titqiegħed pjanċa ta' rinforz taħt il-pjanċa tat-twaħħil, u għandhom jiżdiedu viti fuq in-naħa ta 'wara biex jiffissaw il-punch f'posthom biex jipprevjenu li l-punch jinġibed 'il barra waqt l-ippanċjar. Barra minn hekk, għal punches b'uċuħ dritti, tista 'ssir pjattaforma ta' immuntar ta '5mm.
4. Meta tippanċja toqob relattivament kbar, il-punch jista 'jsir bħala biċċa waħda u jitwaħħal direttament mal-bażi tad-die.
XIV. Rigward il-Fittings tad-Die:
1. Uża fittings die standard kull meta jkun possibbli. Meta ma jkunx hemm operazzjonijiet ta 'ħidma oħra madwar it-toqba tal-ippanċjar, it-twaħħil tad-die jista' jiddaħħal direttament fl-ikkastjar. Jekk il-ħxuna tal-materjal hija relattivament ħoxna, agħti attenzjoni għad-direzzjoni tal-ħxuna tal-materjal. Meta jkun hemm qatra kbira fil-wiċċ fit-tarf tat-tqattigħ tat-twaħħil tad-die, uża die b'tarf tat-tqattigħ estiż.
2. Jekk it-toqba tal-ippanċjar tkun qrib wisq tat-tarf tat-tqattigħ tat-tirqim biex tiddaħħal twaħħil tad-die, oħloq direttament it-toqba fuq l-inserzjoni. Id-distanza minima bejn it-toqba u t-tarf tat-tqattigħ tat-tirqim għandha tkun 5mm. Għat-toqob maħluqa direttament fuq l-inserzjoni, id-daqs tat-toqba għandu jkun preċiż, u t-tneħħija tal-ippanċjar għandha tkun inkluża wkoll. Il-programmaturi direttament magni dawn it-toqob ibbażati fuq it-tpinġija 3D.
3. Meta t-twaħħil tad-die jiddaħħal f'inserzjoni Cr12MoV, kmiem artab 45 # għandu jiddaħħal barra t-twaħħil tad-die. Dan jevita impatt dirett u jiffaċilita l-assemblaġġ u l-aġġustament. Jekk it-toqba tkun viċin wisq tat-tarf, id-dħul ta 'kmiem artab jaffettwa s-saħħa tal-inserzjoni; f'dan il-każ, il-kmiem artab m'għandux jiddaħħal.
4. Id-dimensjonijiet speċifiċi tal-kmiem artab huma kif ġej: Il-ħxuna ta '-naħa waħda tal-kmiem artab hija speċifikata bħala 4mm. It-tolleranza tad-dijametru ta 'barra hija m6 biex taqbel mat-toqba, u t-tolleranza tad-dijametru ta' ġewwa hija H7 biex taqbel mal-kmiem tad-die. L-għoli huwa konsistenti mal-għoli tal-kmiem tad-die, u jeħtieġ ukoll li jkollu pin φ4 kontra -rotazzjoni. Innota li l-pożizzjoni tal-pin ta' kontra-rotazzjoni tal-kmiem tad-die għandha tkun imqassma, preferibbilment b'angolu ta' 90 grad, kif muri fil-figura hawn taħt:
XV. Dwar il-Kaxxa Ruttam
1. Ruttam tal-ippanċjar ġeneralment jinġabar f'kaxxa tar-ruttam. Jekk ir-ruttam huwa kbir, huwa jiżżerżaq 'il barra bl-użu ta' slide ruttam.
2. Id-dimensjonijiet strutturali u l-metodu ta 'twaħħil tal-kaxxa tar-ruttam huma murija fil-figura hawn taħt: Pjanċa ta' appoġġ għandha ssir taħt il-kaxxa tar-ruttam.
XVI. Rappreżentazzjoni ta' Punches bl-Istess Dijametru tat-Toqba fi Tpinġija 3D
1. Punches bl-istess dijametru tat-toqba huma kkuluriti bl-istess kulur fit-truf biex tarahom aktar faċli, kif muri fil-figura hawn taħt:
Il-puntelli kollha bi truf ħomor għandhom dijametru ta 'toqba ta' φ14.1;
Il-puntelli kollha bi truf isfar għandhom dijametru ta 'toqba ta' φ9.1;
